一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置的制作方法

本实用新型涉及组装焊接技术领域，具体为一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置。

背景技术：

两芯线材焊接传统技术相当于需要四台机才能完成两芯线材组装焊接机的功能，未能突破将整个产品焊接组装好工序串起技术，也就是说虽然也能将产品最终焊接好，但是需要4台机器完成,和4个操作员来开机，两芯线材组装焊接调整为一体机，为提高焊接效率，采用两条裁线同时对向送线，但由于两条裁线有时线速不同，而两个焊头有同一个焊机控制，会导致两个在焊头焊接时错位，造成其中一条送线的芯线焊机错误，为此，我们提出一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置，包括焊头固定座本体，所述焊头固定座本体设有两个，且两个焊头固定座本体一侧设有安装板，所述安装板一侧设有滑轨，所述安装板内部设有安装槽，所述安装槽内部连接有调整件，所述调整件一端滑动贯穿滑轨与两个焊头固定座本体连接。

优选的，所述调整件包括转动件和限位件，所述转动件设有两个，且两个转动件滑动连接在安装槽内部，所述转动件一端滑动贯穿安装板顶部，且转动件另一端滑动贯穿滑轨与焊头固定座本体固定连接，所述限位件设有两个，且两个限位件分别与两个转动件顶部转动连接，所述安装板一侧设有两个卡接槽，且两个限位件与两个卡接槽连接。

优选的，所述转动件包括转杆、齿轮、齿条、固定杆和连接杆，所述转杆一端与安装槽底部转动连接，且转杆另一端与限位件连接，所述齿轮固定连接在转杆上，所述齿条与齿轮啮合，且齿条一端滑动贯穿安装板，所述安装板内部设有滑槽，且滑槽位于安装槽底部，所述固定杆与齿条底部固定连接，且固定杆滑动贯穿滑槽，所述连接杆与固定杆远离齿条的一端连接，且连接杆滑动贯穿滑轨，所述连接杆与焊头固定座本体固定连接。

优选的，所述限位件包括卡杆和卡接板，所述卡杆与转杆顶部固定连接，所述卡接板与卡杆通过阻尼转轴转动连接，所述卡接板与卡接槽卡接。

优选的，所述转杆顶部设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在两芯线材组装焊接机进行两条送线提高生产效率时，可以通过所设的调整件，将焊头调节至合适位置，有利于两条送线能够同时焊接，防止焊接错位，所设的限位件有利于保证在旋转件调整结束后，将旋转件卡接在安装板表面。

2、本实用新型，所述的旋转件的转杆顶部所设的防滑纹有利于转杆转动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-焊头固定座本体；2-安装板；3-滑轨；4-安装槽；5-调整件；6-转动件；7-限位件；8-卡接槽；9-转杆；10-齿轮；11-齿条；12-固定杆；13-连接杆；14-滑槽；15-卡杆；16-卡接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置,包括焊头固定座本体1，所述焊头固定座本体1设有两个，且两个焊头固定座本体1一侧设有安装板2，所述安装板2一侧设有滑轨3，所述安装板2内部设有安装槽4，所述安装槽4内部连接有调整件5，所述调整件5一端滑动贯穿滑轨3与两个焊头固定座本体1连接，通过旋转所设的调整件5，将焊头固定座本体1调整至合适位置，避免因为两条送线因线速不同造成的焊接错位。

所述调整件5包括转动件6和限位件7，所述转动件6设有两个，且两个转动件6滑动连接在安装槽4内部，所述转动件6一端滑动贯穿安装板2顶部，且转动件6另一端滑动贯穿滑轨3与焊头固定座本体1固定连接，所述限位件7设有两个，且两个限位件7分别与两个转动件6顶部转动连接，所述安装板2一侧设有两个卡接槽8，且两个限位件7与两个卡接槽8连接，两个转动件6有利于根据两条送线的那条线速的不同，从而进行调整相应的焊头固定座本体1。

所述转动件6包括转杆9、齿轮10、齿条11、固定杆12和连接杆13，所述转杆9一端与安装槽4底部转动连接，且转杆9另一端与限位件7连接，所述齿轮10固定连接在转杆9上，所述齿条11与齿轮10啮合，且齿条11一端滑动贯穿安装板2，所述安装板2内部设有滑槽14，且滑槽14位于安装槽4底部，所述固定杆12与齿条11底部固定连接，且固定杆12滑动贯穿滑槽14，所述连接杆13与固定杆12远离齿条11的一端连接，且连接杆13滑动贯穿滑轨3，所述连接杆13与焊头固定座本体1固定连接。

具体实施方式：焊头固定连接在焊头固定座本体上，两个焊头分别通过两条电线与焊机电性连接，当两条送线的线速不同时，将卡接板16与卡接槽8松开，转动转杆9，由于齿轮10和转杆9固定连接，在转杆9转动作用下，齿轮10沿着转杆9转动，同时由于齿条11和齿轮10啮合，在齿轮10作用下齿条11滑动，由于固定杆12和齿条11底部固定连接，在齿条11推力作用下，固定杆12沿着滑槽14滑动，因为连接杆13和固定杆12固定连接，在固定杆12推力作用下，连接杆13推着焊头固定座本体1沿着滑轨3滑动，因为两个齿条11的长度之和小于安装槽4长度，所以两个齿条11不会相互接触，同时由于滑槽14长度小于安装槽4长度，在固定杆12作用下，齿条11不会滑落处安装槽4，通过调整焊头位置，避免了因线速不同导致的焊接错位。

所述限位件7包括卡杆15和卡接板16，所述卡杆15与转杆9顶部固定连接，所述卡接板16与卡杆15通过阻尼转轴转动连接，所述卡接板16与卡接槽8卡接，有利于将卡接板16卡接在安装板2表面，保证转杆9的稳定。

所述转杆9顶部设有防滑纹，有利于转杆9的转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置，包括焊头固定座本体(1)，其特征在于：所述焊头固定座本体(1)设有两个，且两个焊头固定座本体(1)一侧设有安装板(2)，所述安装板(2)一侧设有滑轨(3)，所述安装板(2)内部设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部连接有调整件(5)，所述调整件(5)一端滑动贯穿滑轨(3)与两个焊头固定座本体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置，其特征在于：所述调整件(5)包括转动件(6)和限位件(7)，所述转动件(6)设有两个，且两个转动件(6)滑动连接在安装槽(4)内部，所述转动件(6)一端滑动贯穿安装板(2)顶部，且转动件(6)另一端滑动贯穿滑轨(3)与焊头固定座本体(1)固定连接，所述限位件(7)设有两个，且两个限位件(7)分别与两个转动件(6)顶部转动连接，所述安装板(2)一侧设有两个卡接槽(8)，且两个限位件(7)与两个卡接槽(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置，其特征在于：所述转动件(6)包括转杆(9)、齿轮(10)、齿条(11)、固定杆(12)和连接杆(13)，所述转杆(9)一端与安装槽(4)底部转动连接，且转杆(9)另一端与限位件(7)连接，所述齿轮(10)固定连接在转杆(9)上，所述齿条(11)与齿轮(10)啮合，且齿条(11)一端滑动贯穿安装板(2)，所述安装板(2)内部设有滑槽(14)，且滑槽(14)位于安装槽(4)底部，所述固定杆(12)与齿条(11)底部固定连接，且固定杆(12)滑动贯穿滑槽(14)，所述连接杆(13)与固定杆(12)远离齿条(11)的一端连接，且连接杆(13)滑动贯穿滑轨(3)，所述连接杆(13)与焊头固定座本体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置，其特征在于：所述限位件(7)包括卡杆(15)和卡接板(16)，所述卡杆(15)与转杆(9)顶部固定连接，所述卡接板(16)与卡杆(15)通过阻尼转轴转动连接，所述卡接板(16)与卡接槽(8)卡接。

5.根据权利要求3所述的一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置，其特征在于：所述转杆(9)顶部设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种两芯线材组装焊接用焊头调节装置，包括焊头固定座本体，所述焊头固定座本体设有两个，且两个焊头固定座本体一侧设有安装板，所述安装板一侧设有滑轨，所述安装板内部设有安装槽，所述安装槽内部连接有调整件，所述调整件一端滑动贯穿滑轨与两个焊头固定座本体连接，此两芯线材组装焊接用焊头调节装置，在两芯线材组装焊接机进行两条送线提高生产效率时，可以通过所设的调整件，将焊头调节至合适位置，有利于两条送线能够同时焊接，防止焊接错位，所设的限位件有利于保证在旋转件调整结束后，将旋转件卡接在安装板表面，转杆顶部的防滑纹有利于转杆的转动。

技术研发人员：傅喆斌
受保护的技术使用者：深圳市精壹机电设备有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.06.26