一种滚动式弯管机的制作方法

本实用新型涉及滚动式弯管机领域，更具体地说，涉及一种滚动式弯管机。

背景技术：

如今各行各业都需要钢管的使用，对于钢管而言并不是单单使用直管，往往在实际作业中会有不同形状的管状结构，尤其是对弯管的使用，例如电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造等。

目前，现有的滚动式弯管机设置的滚轮大都是一定开口尺寸的，只能对一定直径尺寸的弯管进行折弯加工，这就大大的缩小了滚动式弯管机的适用范围，并且现有的滚动式弯管机在调节钢管的折弯弧度时，不仅不便于调节，而且调节的精准度也较低，往往需要反复的测试才能使钢管的折弯弧度达到要求，会给使用者造成一定的不便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滚动式弯管机，它设置的大滚轮和小滚轮具有调节挡板距离的功能，使得大滚轮和小滚轮可以根据不同直径的钢管调节挡板的位置，使大滚轮和小滚轮可以固定不同直径的钢管，增加了弯管机的适用范围，并且设置的调节架具有快速精确调整小滚轮的上下移动位置，提高了钢管折弯弧度调节的精准性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种滚动式弯管机，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有调节架，所述调节架的上端固定连接有轴承座，所述轴承座的上端固定连接有调节螺母，所述调节螺母的上端固定连接有调节轮，所述调节螺母通过螺纹连接有控制杆，所述控制杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的表面滑动连接有壳体，所述固定块内转动套接有连接杆，所述连接杆的左端固定套接有小滚轮，所述壳体内转动连接有对称的传动杆，所述传动杆的左端固定连接有大滚轮，所述大滚轮包括左挡板，所述左挡板的右侧固定连接有左圆盘，所述左挡板和左圆盘内固定套接有传动杆，所述左圆盘的右侧设有卡孔，所述卡孔内滑动套接有卡杆，所述卡杆的右端固定连接有右圆盘，所述右圆盘的右侧固定连接有右挡板，所述右挡板和右圆盘内滑动套接有传动杆，所述大滚轮和小滚轮的表面接触连接有钢管，它设置的大滚轮和小滚轮具有调节挡板距离的功能，使得大滚轮和小滚轮可以根据不同直径的钢管调节挡板的位置，使大滚轮和小滚轮可以固定不同直径的钢管，增加了弯管机的适用范围，并且设置的调节架具有快速精确调整小滚轮的上下移动位置，提高了钢管折弯弧度调节的精准性。

进一步的，所述调节轮的中间位置滑动套接有控制杆，所述控制杆的表面滑动套接有调节架和轴承座，所述控制杆的表面滑动套接有壳体，设置的调节轮便于使用者控制控制杆旋转，从而调整小滚轮的高度位置，使小滚轮更便于调节移动。

进一步的，所述固定块的两端固定连接有对称的滑块，所述滑块的形状为方形，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，当固定块上下移动时，滑块具有限位导向的作用。

进一步的，所述连接杆的形状为圆柱形，所述连接杆的外侧套接有避空槽，所述避空槽的形状为条形，当连接杆滑动连接在避空槽内时，小滚轮具有上下移动的功能，使得弯管机具有调节钢管折弯弧度的功能。

进一步的，所述右挡板的右侧固定连接有紧固套，所述紧固套设置的沉头孔内转动套接有螺杆，所述螺杆通过螺纹连接有螺纹孔，当螺杆通过螺纹连接在螺纹孔内时，等距分布的螺纹孔用来快速固定紧固套的位置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的大滚轮和小滚轮具有调节挡板距离的功能，使得大滚轮和小滚轮可以根据不同直径的钢管调节挡板的位置，使大滚轮和小滚轮可以固定不同直径的钢管，增加了弯管机的适用范围，并且设置的调节架具有快速精确调整小滚轮的上下移动位置，提高了钢管折弯弧度调节的精准性。

(2)调节轮的中间位置滑动套接有控制杆，控制杆的表面滑动套接有调节架和轴承座，控制杆的表面滑动套接有壳体，设置的调节轮便于使用者控制控制杆旋转，从而调整小滚轮的高度位置，使小滚轮更便于调节移动。

(3)固定块的两端固定连接有对称的滑块，滑块的形状为方形，滑块的表面滑动连接有滑槽，当固定块上下移动时，滑块具有限位导向的作用。

(4)连接杆的形状为圆柱形，连接杆的外侧套接有避空槽，避空槽的形状为条形，当连接杆滑动连接在避空槽内时，小滚轮具有上下移动的功能，使得弯管机具有调节钢管折弯弧度的功能。

(5)右挡板的右侧固定连接有紧固套，紧固套设置的沉头孔内转动套接有螺杆，螺杆通过螺纹连接有螺纹孔，当螺杆通过螺纹连接在螺纹孔内时，等距分布的螺纹孔用来快速固定紧固套的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的大滚轮结构侧视图；

图3为本实用新型和小滚轮与壳体安装结构侧视图。

图中标号说明：

1壳体、11避空槽、12滑槽、2调节架、21轴承座、22调节螺母、23调节轮、24控制杆、3固定块、31滑块、4连接杆、5小滚轮、6传动杆、61螺纹孔、7大滚轮、71左挡板、72左圆盘、73卡孔、74卡杆、75右圆盘、76右挡板、8紧固套、81沉头孔、82螺杆、9钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种滚动式弯管机，包括壳体1，请参阅图1-2，壳体1的上端固定连接有调节架2，调节架2的上端固定连接有轴承座21，轴承座21的上端固定连接有调节螺母22，设置的轴承座21使得调节螺母22和调节轮23具有自由旋转的功能，从而可以快速的调节控制杆24的上下移动位置，而且通过螺纹控制的控制杆24，可以带动小滚轮5精确的向上或向下移动需要的距离，从而精准的调节出钢管9所需的折弯弧度，调节螺母22的上端固定连接有调节轮23，调节螺母22通过螺纹连接有控制杆24，控制杆24的下端固定连接有固定块3，固定块3的表面滑动连接有壳体1，固定块3内转动套接有连接杆4，连接杆4的左端固定套接有小滚轮5，小滚轮5的组成结构与大滚轮7相同，小滚轮5用来限制钢管9向上的移动位置，并在对称的大滚轮7的作用下对钢管9进行折弯，壳体1内转动连接有对称的传动杆6，传动杆6的左端固定连接有大滚轮7，大滚轮7用来限制钢管9向下的移动位置，大滚轮7包括左挡板71，左挡板71的右侧固定连接有左圆盘72，左挡板71和左圆盘72内固定套接有传动杆6，传动杆6的另一端设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连接，电机属于现有技术，通过电机带动两个大滚轮7转动并对钢管9进行折弯，左圆盘72的右侧设有卡孔73，卡孔73内滑动套接有卡杆74，卡杆74用来限制右圆盘75和右挡板76的位置，加强右圆盘75和右挡板76的连接牢固性，卡杆74的右端固定连接有右圆盘75，右圆盘75的右侧固定连接有右挡板76，右挡板76和右圆盘75内滑动套接有传动杆6，大滚轮7和小滚轮5的表面接触连接有钢管9。

请参阅图3，调节轮23的中间位置滑动套接有控制杆24，控制杆24的表面滑动套接有调节架2和轴承座21，控制杆24的表面滑动套接有壳体1，设置的调节轮23便于使用者控制控制杆24旋转，从而调整小滚轮5的高度位置，使小滚轮5更便于调节移动，固定块3的两端固定连接有对称的滑块31，滑块31的形状为方形，滑块31的表面滑动连接有滑槽12，当固定块3上下移动时，滑块31具有限位导向的作用。

请参阅图2和3，连接杆4的形状为圆柱形，连接杆4的外侧套接有避空槽11，避空槽11的形状为条形，当连接杆4滑动连接在避空槽11内时，小滚轮5具有上下移动的功能，使得弯管机具有调节钢管9折弯弧度的功能，右挡板76的右侧固定连接有紧固套8，紧固套8内滑动套接有传动杆6，紧固套8设置的沉头孔81内转动套接有螺杆82，螺杆82通过螺纹连接有螺纹孔61，当螺杆82通过螺纹连接在螺纹孔61内时，等距分布的螺纹孔61用来快速固定紧固套8的位置。

该滚动式弯管机使用时，可以根据需要调节大滚轮7的挡板位置，先通过扳手逆时针拧动螺杆82，螺杆82逆时针转动向上移动脱离螺纹孔61，然后向左或向右移动右挡板76，右挡板76移动带动右圆盘75和卡杆74向左或向右移动，但是卡杆74最好不要脱离出卡孔73，这样卡杆74会加强右挡板76和右圆盘75与传动杆6的连接稳定性，并降低螺杆82的工作强度，调节完成后通过扳手顺时针转动螺杆82，螺杆82通过螺纹连接在该位置设置的螺纹孔61内，可按上述步骤调整小滚轮5的挡板位置，设置的大滚轮7和小滚轮5具有调节挡板距离的功能，使大滚轮7和小滚轮5可以固定不同直径的钢管9，增加了弯管机的适用范围，在需要调节钢管9的折弯弧度时，可以通过调节小滚轮5的高度位置去完成折弯弧度的调节，先顺时针拧动调节轮23，调节轮23带动调节螺母22顺时针转动，调节螺母顺时针转动带动控制杆24向上移动，控制杆24向上移动带动小滚轮5向上移动，如要向下移动小滚轮5，则逆时针转动调节轮23即可，设置的调节架2具有快速精确调整小滚轮5的上下移动位置，提高了钢管9折弯弧度调节的精准性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。