专利名称：液压缸及用该液压缸制成的多功能弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压机械技术领域，尤其是一种涉及液压缸的机械。
背景技术：
现有的液压缸大都是在一个设有进出油管的缸筒内装设置活塞并在活塞上连接有伸出缸筒盖外的活塞杆构成。这种液压缸在使用过程中动作较为简单，仅能作为伸出推压或缩回牵拉之用，在一些不仅需要推压，又需要牵拉的场合，则往往需要两个液压缸来实现，不仅体积庞大，而且结构设置困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种液压缸，它主要解决的问题是不仅具有推压、牵拉功能，而且具有占用空间小的问题；此外，本实用新型还可提供一种用上述液压缸制成的多功能弯管机，它使得现有的弯管机在较小的机器中便增加了对管子管口挤制喇叭口、管口挤制起鼓、管口挤制平面等多功能。
为了解决上述问题，本实用新型采用的方案是它的液压缸包括有装有油管的缸筒、缸筒的前端盖和后端盖，装在该缸筒内的活塞杆和活塞，所述活塞杆为一筒体，该活塞杆的后端与所述活塞连接，在该活塞上连接有一端穿出所述后端盖的油管，在该油管与所述后端盖之间装有密封圈，所述活塞杆伸出所述前端盖的部分装有油管，在该活塞杆内装有小活塞，该小活塞上连接有一端伸出所述活塞杆端盖外的小活塞杆，该小活塞杆与所述活塞杆端盖之间装有密封圈。
上述后端盖的后部可设有密封的油腔，在该油腔的外壁上装有油管。
本实用新型采用上述液压缸制成的多功能弯管机包括有机架、管子夹持装置、弯管芯模轴、弯管芯棒和夹持转头机构，所述机架上装有所述液压缸，该液压缸的小活塞杆与弯管芯棒相连接。
上述该液压缸的活塞杆可通过模钩与所述管子夹持装置连接。所述模钩是指可钩住、或以其它形式与管子夹持装置固定连接的机件。
由于采用了上述方案本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果1、液压缸的活塞杆制成中空的较小缸筒，并在其内设置活塞和小活塞杆，这种结构可使得活塞杆和小活塞杆在同一轴线上自由地人作同向运动或相向运动，因此，此缸不仅可获得较长的行程，而且更为重要的是可实现前推后拉的作用。
2、在后端盖的后部设有密封的油腔，在该油腔的外壁上装有油管的结构，可使连接在活塞内并穿出后端盖的油管不仅获得较好地保护，而且可使进出油管固定地装在油腔的外壁上，避免因油管的不断运动而造成漏油。
3、在弯管机的机架上装设本实用新型的液压缸，这种结构在机器弯管时，其小活塞杆可实现对弯管芯棒的伸缩运动，而套在小活塞杆个的活塞杆可将管子前推送料，防止管子在弯曲部位起绉，经试验，采用该结构的弯管机可弯曲小至1.4毫米的薄管、弯管的弯曲外圆半径可小至管径的1.5倍。此外，使液压缸的活塞杆通过模钩与所述管子夹持装置连接，而小活塞杆与芯棒连接，可从后部拉住管子夹持装置及其模具，而从前面通过小活塞杆连接的芯棒推压管口，实现在较小容积的弯管机上可增加对管子管口挤制喇叭口、挤制起鼓、挤制平面等多功能。
图1是本实用新型中液压缸的结构示意图。
图2是本实用新型中多功能弯管机的主视结构示意图。
图3是本实用新型中多功能弯管机的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实例对本实用新型的结构作进一步详述图1所示的实施例中，本实用新型的液压缸，它的缸筒7通过螺钉连接的前端盖4、端盖密封圈5、油管6、13等与现有技术相同。缸筒7的后端也通过螺钉连接有后端盖14，后端盖14的后部设有一密封的油腔16，在油腔16的外壁上装有油管17，缸筒7内装有活塞11和活塞11上的密封圈12，活塞11与一筒状的活塞杆8的后端连接，在活塞11设有通孔，在该孔上连接有一端穿出后端盖14的油管15，油管15与后端盖14之间装有两个朝向相板的密封圈18、19，活塞杆8伸出前端盖4的部分装有油管3，在活塞杆8内装有小活塞10及装在活塞10上的密封圈9，小活塞10上连接有一端伸出活塞杆端盖20外的小活塞杆1，小活塞杆1与活塞杆端盖20之间装有密封圈2，活塞杆端盖20的外圆设有螺纹，用于与所驱动的机件连接。
本实用新型的液压缸在油管6和13之变换进出压力机油方向，可使活塞11带动活塞杆8伸出或缩回；在油管3和17之变换进出压力机油方向，可使小活塞10带动小活塞杆1伸出或缩回。当油管13和油管17同时进油时，可使小活塞杆1获得最大的行程，可实现在较短的液压缸获得较大的活塞杆伸缩行程；当油管6和油管17同时进油时，可使活塞杆8缩回、小活塞杆1伸出，从而通过活塞杆18和小活塞杆1带动的机件实现许多需要前推后拉的操作；通过改变油管3、17、6、13的进出油次序或中断进油等的组合，可使活塞杆18和小活塞杆1获得各种形式的伸缩动作，因此，可带动注塑机的开合模动作、带动工程机械各种力臂、抓斗等进行复合运动。
图2、图3所示，以将管子27的端头挤压成喇叭形加工为例来说明本实用新型多功能弯管机的结构，该机有机架21、由夹持液压缸33，夹持模25和手摇丝杆装置35等构成的管子夹持装置，弯管芯模轴26和由转头液压缸30、齿条29、齿轮28和手摇丝杆装置34构成的夹持转头机构这些与现有技术相同的部件。在机架21上装有本实用新型的液压缸22，液压缸22的活塞杆23通过模钩24钩住管子夹持装置的夹持模25，夹持模25内夹持有待加工的管子27，液压缸22的小活塞杆31的前端连接有前端为型模的芯棒32。当从油管37注油、从油管38出油时，活塞杆23回缩带动钩模24勾紧夹持模25后，保持油管37的注油压力或关闭油管37、油管38，并从油管39注油、从油管36排油，可使小活塞杆31带动芯棒32将管子27的端头挤压成喇叭口。
本实用新型的多功能弯管机在弯管加工时，可以将小活塞杆24连接弯管芯棒，活塞杆23在弯管操作的同时，向前推动管子送料，从而可实现对薄管进行小曲率半径的弯制成型。
权利要求1.一种液压缸，它包括有装有油管的缸筒、缸筒的前端盖和后端盖，装在该缸筒内的活塞杆和活塞，其特征在于所述活塞杆为一筒体，该活塞杆的后端与所述活塞连接，在该活塞上连接有一端穿出所述后端盖的油管，在该油管与所述后端盖之间装有密封圈，所述活塞杆伸出所述前端盖的部分装有油管，在该活塞杆内装有小活塞，该小活塞上连接有一端伸出所述活塞杆端盖外的小活塞杆，该小活塞杆与所述活塞杆端盖之间装有密封圈。
2.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于所述后端盖的后部设有密封的油腔，在该油腔的外壁上装有油管。
3.一种用权利要求1所述的液压缸制成的多功能弯管机，它包括有机架、管子夹持装置、弯管芯模轴、弯管芯棒和夹持转头机构，其特征在于所述机架上装有所述液压缸，该液压缸的小活塞杆与弯管芯棒相连接。
4.根据权利要求3所述的多功能弯管机，其特征在于所述该液压缸的活塞杆通过模钩与所述管子夹持装置连接。
专利摘要一种液压缸及用该液压缸制成的多功能弯管机，涉及液压机械技术领域，它的液压缸中的活塞与一筒状的活塞杆连接，在活塞杆内设置有小活塞和小活塞杆，所述活塞中连通有一穿出液压缸后端盖的油管。本实用新型的多功能弯管机是在普通弯管机上装设本实用新型的液压缸构成，其小活塞与弯管芯棒相连接。该液压缸可用在弯管机、注塑机和工程机械等需要分别伸缩复合动作的机器上，它可缩小机器的占用空间。当该液压缸用在弯管机上时，可实现对薄管进行小曲率半径的弯管成型加工，还可使弯管机增加管口挤制喇叭口、挤制平面、管子起鼓等多项加工功能。
文档编号F15B15/00GK2600651SQ03201679
公开日2004年1月21日 申请日期2003年1月17日 优先权日2003年1月17日
发明者吴国呈 申请人:吴国呈