一种激光切割机的旋转型工作台结构的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体来说，涉及一种激光切割机的旋转型工作台结构。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割；现有激光切割机的工作台都是固定的，切割时上料或者下料斗需要进行停机，才能够对进行上料或者下料，这就导致在进行激光切割时耗时长，降低了生产的效率，无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能使得进行激光切割操作中无需在进行上料或者下料时停机是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种激光切割机的旋转型工作台结构，来解决如何能使得进行激光切割操作中无需在进行上料或者下料时停机的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种激光切割机的旋转型工作台结构，包括床身，所述床身的两侧边均安装有架杆，所述架杆的顶部安装有切割机构，所述床身与所述切割机构之间对称安装有连接板，所述连接板的的两端之间均安装有活动轴，且所述活动轴的外侧边均套设有导轮，所述导轮之间对称套设有链条，且所述链条的链环外侧边均安装有连接块，所述连接块的顶部均安装有切割板，所述切割板之间均安装有连接轴，所述连接板的一端且互相远离的一侧边均安装有转轮一，且所述转轮一均与所述活动轴连接，所述床身的一侧边安装有驱动电机，且所述驱动电机的两侧边均安装有转轮二，所述转轮二与所述转轮一之间套设有传动带，所述床身的底端对称安装有支撑腿。

作为优选，所述连接板互相远离的一侧边均对称安装有固定连接件，且所述固定连接件的底端均与所述床身的外侧边固定连接。

作为优选，所述驱动电机为双轴电机。

作为优选，所述驱动电机的顶端与底端均安装有固定杆，且所述固定杆远离所述驱动电机的一端均与所述床身的外侧边固定连接。

作为优选，所述导轮的外侧边均设有凹槽，且所述导轮的凹槽宽度均略大于所述切割板的宽度。

作为优选，所述支撑腿均由活动支撑块与套筒构成，且所述套筒的内部底端均安装有弹簧，所述弹簧的顶端均与所述活动支撑块的底端固定连接。

作为优选，所述支撑腿的底端均安装有支撑垫块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述链条与所述导轮以及所述驱动电机、所述转轮一与所述转轮二的互相作用，能够带动所述切割板进行环绕式旋转运动，从而能够在切割时无需停机进行上料或者下料，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

2、通过本实用新型很好的解决了如何能使得进行激光切割操作中无需在进行上料或者下料时停机的问题，使得人们在进行激光切割的过程中，无需停机进行上料或下料操作，从而使得激光切割的耗时降低，提高了生产的效率，进而便于能够更好的满足人的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的链条与切割板连接结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的切割板俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的支撑腿结构示意图。

图中：

1、床身；2、架杆；3、切割机构；4、连接板；5、活动轴；6、导轮；7、链条；8、连接块；9、切割板；10、连接轴；11、转轮一；12、驱动电机；13、转轮二；14、传动带；15、支撑腿；16、固定连接件；17、固定杆；18、活动支撑块；19、套筒；20、弹簧；21、支撑垫块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种激光切割机的旋转型工作台结构，包括床身1，所述床身1的两侧边均安装有架杆2，所述架杆2的顶部安装有切割机构3，所述床身1与所述切割机构3之间对称安装有连接板4，所述连接板4的的两端之间均安装有活动轴5，且所述活动轴5的外侧边均套设有导轮6，所述导轮6之间对称套设有链条7，且所述链条7的链环外侧边均安装有连接块8，所述连接块8的顶部均安装有切割板9，所述切割板9之间均安装有连接轴10，所述连接板4的一端且互相远离的一侧边均安装有转轮一11，且所述转轮一11均与所述活动轴5连接，所述床身1的一侧边安装有驱动电机12，且所述驱动电机12的两侧边均安装有转轮二13，所述转轮二13与所述转轮一11之间套设有传动带14，通过所述链条7与所述导轮6以及所述驱动电机12、所述转轮一11与所述转轮二13的互相作用，能够带动所述切割板9进行环绕式旋转运动，从而能够在切割时无需停机进行上料或者下料，进而便于能够更好的满足人们的使用需求，所述床身1的底端对称安装有支撑腿15。

实施例二，如图1所示，所述连接板4互相远离的一侧边均对称安装有固定连接件16，且所述固定连接件16的底端均与所述床身1的外侧边固定连接；通过所述固定连接件16能够使得所述连接板4与所述床身1之间进行稳定的连接，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图1所示，所述驱动电机12为双轴电机；便于能够更好的带动所述导轮6进行运动，从而为带动所述切割板9运动提供强有力的动力来源，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例四，如图1所示，所述驱动电机12的顶端与底端均安装有固定杆17，且所述固定杆17远离所述驱动电机12的一端均与所述床身1的外侧边固定连接；通过所述固定杆17能够使得所述驱动电机12达到良好的稳固性，从而便于能够更好的进行运转使用，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例五，如图1、3所示，所述导轮6的外侧边均设有凹槽，且所述导轮6的凹槽宽度均略大于所述切割板9的宽度；便于能够更好的带动若干所述切割板9进行环绕式运动，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例六，如图1、4所示，所述支撑腿15均由活动支撑块18与套筒19构成，且所述套筒19的内部底端均安装有弹簧20，所述弹簧20的顶端均与所述活动支撑块18的底端固定连接；通过所述活动支撑块18与所述套筒19以及所述弹簧20的互相作用，能够使得所述支撑腿15在进行支撑的同时达到良好的减震效果，进而便于能够使得所述床身1达到良好的稳定性，便于能够更好的进行激光切割操作。

实施例七，如图1、4所示，所述支撑腿15的底端均安装有支撑垫块21；通过所述支撑垫块21能够进一步的提高所述支撑腿15的稳定性，从而使得所述床身1能够达到更高的稳定性，进而使得人们能够更好的进行激光切割操作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，启动所述驱动电机12，在所述转轮二13与所述传动带14的作用下带动所述转轮一11进行转动，从而在所述活动轴5的作用下带动左边的所述导轮6进行转动，由于所诉导轮6之间对称套设有所述链条7，在所述链条7的作用下，通过左边的所述导轮6转动带动右边的所述导轮6进行转动，进而实现若干所述切割板9在所述链条7的作用下进行环绕式旋转运动，然后在所述切割板9的顶端进行上料，在所述驱动电机12的作用下，带动物料由左向右进行运动，经由所述切割机构3对物料进行激光切割处理，处理完成后成品与废料由右端进行落下，如此循环往复，使得人们在进行激光切割的过程中，无需停机进行上料或下料操作，从而使得激光切割的耗时降低，提高了生产的效率，进而便于能够更好的满足人的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。