一种自动出料式激光加工机的制作方法

本实用新型属于激光加工机技术领域，具体为一种自动出料式激光加工机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

目前市场上的激光切割机在使用时，当在激光加工完成后，需要人工将加工的材料取出，使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决目前市场上的激光切割机在使用时，当在激光加工完成后，需要人工将加工的材料取出，使用起来很不方便的问题，提供一种自动出料式激光加工机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动出料式激光加工机，包括机架，所述机架的左右两侧转动连接有从动辊和驱动辊，所述从动辊和驱动辊之间通过传送带传动连接，所述机架的上方固定连接有支架，所述支架滑动连接有横杆，所述横杆的下方安装有激光头，所述机架的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接于所述驱动辊，所述机架的右侧安装有出料板，所述驱动电机和激光头均与外部电源电性连接。

其中，所述支架的侧面安装有支板，所述支板的外侧安装有调节电机，所述调节电机的输出轴传动连接有蜗杆，所述蜗杆螺接于所述横杆。

其中，所述传送带的上方设置有托板，所述托板的上表面开设有凹槽。

其中，所述出料板的两侧设置有护板，两个所述护板的间距和所述托板的宽度相等。

其中，所述出料板为斜向设置，所述出料板的左侧高于其右侧。

其中，所述传送带的外表面为橡胶材质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置传送带和驱动电机来带动托板横向移动的，在使用时，驱动电机通过驱动辊带动传送带转动，从而带动托板横向移动，当在加工完成后，加工后的托板上的零件后，托板沿着出料板滑出，从而完成出料。

2、本实用新型中，通过设置调节电机和传送带来对托板上的各个文件进行加工的，在使用时，传送带带动托板横向移动，调节电机通过蜗杆带动横杆纵向移动，从而对托板上的各个零件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中支架的结构示意简图。

图中标记：1、机架；2、托板；3、调节电机；4、驱动电机；5、驱动辊；6、出料板；7、蜗杆；8、横杆；9、支板；10、激光头；11、从动辊；12、支架；13、传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1结合图2和图3，一种自动出料式激光加工机，包括机架1，机架1的左右两侧转动连接有从动辊11和驱动辊5，从动辊11和驱动辊5之间通过传送带13传动连接，传送带13的外表面为橡胶材质，机架1的上方固定连接有支架12，支架12滑动连接有横杆8，横杆8的下方安装有激光头10，机架1的侧面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴传动连接于驱动辊5，机架1的右侧安装有出料板6，驱动电机4和激光头10均与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，将零件放置在托板2上的凹槽中，然后将托板2放置在传送带13上，此时驱动电机4通过驱动辊5带动传送带13转动，从而带动托板2横向移动，调节电机3通过蜗杆7带动横杆8纵向移动，横杆8带动激光头10纵向移动，从而对托板2上的各个零件进行加工，加工后的托板2上的零件后，传送带13带动托板2沿着出料板6滑出，从而完成出料。

参照图3支架12的侧面安装有支板9，支板9的外侧安装有调节电机3，调节电机3的输出轴传动连接有蜗杆7，蜗杆7螺接于横杆8，传送带13的上方设置有托板2，托板2的上表面开设有凹槽，出料板6的两侧设置有护板，两个护板的间距和托板2的宽度相等，出料板6为斜向设置，出料板6的左侧高于其右侧，调节电机3通过蜗杆7带动横杆8纵向移动，横杆8带动激光头10纵向移动，从而对托板2上的各个零件进行加工。

工作原理：本实用新型在使用时，将零件放置在托板2上的凹槽中，然后将托板2放置在传送带13上，此时驱动电机4通过驱动辊5带动传送带13转动，从而带动托板2横向移动，调节电机3通过蜗杆7带动横杆8纵向移动，横杆8带动激光头10纵向移动，从而对托板2上的各个零件进行加工，加工后的托板2上的零件后，传送带13带动托板2沿着出料板6滑出，从而完成出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动出料式激光加工机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧转动连接有从动辊(11)和驱动辊(5)，所述从动辊(11)和驱动辊(5)之间通过传送带(13)传动连接，所述机架(1)的上方固定连接有支架(12)，所述支架(12)滑动连接有横杆(8)，所述横杆(8)的下方安装有激光头(10)，所述机架(1)的侧面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴传动连接于所述驱动辊(5)，所述机架(1)的右侧安装有出料板(6)，所述驱动电机(4)和激光头(10)均与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种自动出料式激光加工机，其特征在于：所述支架(12)的侧面安装有支板(9)，所述支板(9)的外侧安装有调节电机(3)，所述调节电机(3)的输出轴传动连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)螺接于所述横杆(8)。

3.如权利要求1所述的一种自动出料式激光加工机，其特征在于：所述传送带(13)的上方设置有托板(2)，所述托板(2)的上表面开设有凹槽；所述出料板(6)的两侧设置有护板，两个所述护板的间距和所述托板(2)的宽度相等。

4.如权利要求1所述的一种自动出料式激光加工机，其特征在于：所述出料板(6)为斜向设置，所述出料板(6)的左侧高于其右侧。

5.如权利要求1所述的一种自动出料式激光加工机，其特征在于：所述传送带(13)的外表面为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种自动出料式激光加工机，属于激光加工机技术领域，包括机架，所述机架的左右两侧转动连接有从动辊和驱动辊，所述从动辊和驱动辊之间通过传送带传动连接，所述机架的上方固定连接有支架。本实用新型在使用时，将零件放置在托板其中上的凹槽中，然后将托板其中放置在传送带其中其中上，此时驱动电机其中通过驱动辊其中带动传送带其中其中转动，从而带动托板其中横向移动，调节电机其中通过蜗杆其中带动横杆其中纵向移动，横杆其中带动激光头其中其中纵向移动，从而对托板其中上的各个零件进行加工，加工后的托板其中上的零件后，传送带其中其中带动托板其中沿着出料板其中滑出，从而完成出料。

技术研发人员：吴杰;阳政
受保护的技术使用者：深圳市火焱激光科技有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.08.07