适用于锯床的切削液喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备的技术领域，尤其是涉及适用于锯床的切削液喷淋装置。

背景技术：

锯床是一种用于锯切金属材料的机械加工设备，锯切过程中锯刃与金属工件不断摩擦，会产生大量的切削热，因此锯床通常都会配备有用于向金属工件喷淋切削液来进行冷却的装置。

现有的授权公告号为cn206779598u的实用新型专利文件中公开了具有可调节式切削液喷洒装置的带锯床，包括机架，机架上设有用于驱动锯梁竖向移动的液压缸，机架上设有切削液的储存箱，还包括切削液喷洒装置，切削液喷洒装置包括支架和齿轮泵，支架与锯梁固定连接，齿轮泵与支架固定连接，齿轮泵的出口处连接有喷液管，齿轮泵的进口处连接有进液管，进液管与储存箱连通，齿轮泵的主动轴上同轴固定连接有摩擦轮，支架上设有滑块，滑块上转动连接有与主动轴平行的夹持杆，夹持杆与主动轴之间设有供锯带穿过的间隙，支架上设有驱动滑块移动的调整螺杆。通过调整螺杆推动滑块移动至摩擦轮与与锯带接触，当锯带转动时，锯带通过摩擦轮带动主动轴转动，使齿轮泵工作，齿轮泵的主动轴的转动速度与锯带的转动速度正相关，从而齿轮泵的泵送切削液的速率与锯带的转动速度正相关，有效解决锯床喷洒切削液时不能随锯带的速度改变而改变，从而造成切削液浪费的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为保证锯切质量，锯带的移动速度快，摩擦轮和锯带长期摩擦接触容易造成二者相互磨损，齿轮泵的泵送切削液的速率和锯带的传动速度的同步率降低，节能效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供适用于锯床的切削液喷淋装置，可以根据锯带移动速率来调整切削液的喷淋流量，节能环保。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于锯床的切削液喷淋装置，包括机架和设置在机架上的位于锯带的正上方且朝向锯带的喷淋头，所述机架上固定有用于检测锯带移动速度的速率传感器，所述机架上位于锯带旁设置有用于监测锯带锯切时的温度的热成像仪，所述喷淋头的数量有若干个且沿锯带长度方向线性阵列设置，所述喷淋头通过管道顺序连接有流量泵、驱动泵和储液箱，所述喷淋头和流量泵之间设置有用于相互连通的喷淋管，所述喷淋管与所有的喷淋头均连通且连通处设置有截止阀门，所述速率传感器与流量泵的控制器电连接，所述热成像仪同时和截止阀门以及流量泵的控制器电连接。

通过采用上述技术方案，速率传感器检测锯带的移动速度并向流量泵的控制器发送信号，热成像仪监测发热情况和发热位置并向流量泵和截止阀门的控制器发送信号，流量泵根据获取信号实时改变喷淋流量，截止阀门根据获取信号实时控制喷淋位置，使用者可便捷通过驱动泵驱动储液箱内的切削液从喷淋头中喷淋出，且切削液的消耗量为保证冷却效果的最少流量，有效降低生产成本，环保性强。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于锯带下方设置有承载台，所述承载台上设置有用于收容切削液的回收槽，所述回收槽中部设置有过滤网，所述回收槽底部位于过滤网下方通过管道与储液箱连通，所述承载台和储液箱之间设置有用于驱动回收槽内的切削液流向储液箱的回收泵。

通过采用上述技术方案，使用者通过回收泵驱动回收槽内的使用过的切削液流入储液箱内，并构成切削液的循环使用回路，切削液中的锯屑被过滤网拦截下，固液分离效果好，切削液的利用率被进一步提升，环保性更强。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽的内壁上均固定有自洁玻璃层。

通过采用上述技术方案，水或油都难以附着在自洁玻璃层上，这使得回收槽易于清洗，且切削液在回收槽内的流速被增大，回收效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的顶部四角固定有挂钩，所述过滤网通过挂钩悬挂在承载台顶面固定在回收槽内。

通过采用上述技术方案，使用者可以定期取下过滤网并倾倒锯屑，挂钩使得过滤网与回收槽之间便捷拆安，使用者回收固态垃圾方便。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋头靠近锯带的端面上旋转连接有调节盖，所述调节盖的旋转面平行于喷淋头靠近锯带的端面，所述喷淋头靠近锯带的端面上设置有若干喷淋孔，所述调节盖上对应喷淋孔设置有若干调节孔，所述喷淋头上设置有用于控制调节盖旋转的旋转部件。

通过采用上述技术方案，使用者根据自己的使用需求，通过旋转部件控制调节盖旋转，从而控制喷淋孔和调节孔之间的重合程度，使得切削液喷出的颗粒直径变化，方便使用者选择喷出水流或水雾，从而可以通过调节喷淋时切削液与发热部位的瞬时接触面积调节冷却效果，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述旋转部件包括旋转连接在喷淋头外圆周面上的驱动轴，所述驱动轴的轴线平行于喷淋头的轴线，所述驱动轴和调节盖之间通过齿轮啮合传动。

通过采用上述技术方案，使用者控制驱动轴旋转，通过齿轮啮合带动调节盖旋转，操作简便且调节效果好。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋孔和调节孔均为锥形孔且喷淋孔的小径端与调节孔的大径端相互靠近，所述喷淋孔的小径端的内径与调节孔的大径端的内径相等。

通过采用上述技术方案，当切削液顺序流经喷淋孔和调节孔时，流经的截面面积逐渐减小，根据流体在越狭窄处的流动速度越大的原理，喷淋速度被加快，冷却效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述调节盖与喷淋头抵接的端面上固定有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以增强调节盖旋转至封闭喷淋孔时的密封性，使得使用者可以在停止生产时通过调节盖的封闭来阻止外界灰尘和垃圾进入喷淋头内，有效防止喷淋头堵塞影响二次喷淋效果，使用更方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以根据实际发热情况和锯带移动速度自动改变喷淋位置和喷淋流量，节约切削液且喷淋冷却的效果好；

2.切削液使用后被过滤回收，构成循环回路，环保性好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图（包括锯带）。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的针对回收槽内部结构的剖视图。

图4是本实用新型的针对调节孔内部结构的剖视图。

图中，1、机架；11、锯带；2、喷淋头；21、喷淋孔；22、调节盖；221、调节孔；222、橡胶层；23、驱动轴；24、驱动电机；3、速率传感器；4、热成像仪；5、储液箱；51、驱动泵；52、流量泵；53、回收泵；54、喷淋管；55、截止阀门；6、承载台；61、回收槽；611、自洁玻璃层；62、过滤网；621、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的适用于锯床的切削液喷淋装置，包括机架1和设置在机架1上的喷淋头2。喷淋头2的数量为若干个且均朝向锯带11设置，喷淋头2沿锯带11的长度方向水平线性阵列设置，机架1上固定有探测头朝向锯带11的红外式速率传感器3，机架1上固定有探测头朝向锯带11的热成像仪4。机架1上固定有轴线水平的喷淋管54，所有的喷淋头2均与喷淋管54连通，且喷淋头2和喷淋管54之间固定有用于控制二者连通状态的截止阀门55。喷淋管54通过管道顺序连接有流量泵52、驱动泵51和储液箱5，速率传感器3和流量泵52的控制器电连接，热成像仪4同时和截止阀门55以及流量泵52的控制器电连接。

使用者通过驱动泵51驱动储液箱5内的切削液顺序通过储液箱5和喷淋管54后从喷淋头2处喷出，此时锯带11水平往复移动切削工件，速率传感器3检测到锯带11的移动速度后向流量泵52的控制器发出信号，热成像仪4监测到锯带11与工件的接触部位过热后向流量泵52的控制器和截止阀门55的控制器发出信号，流量泵52根据所获取的锯带11移动速度和切削位置的过热范围来调整切削液的喷淋流量，截止阀门55根据过热的切削位置来控制对应的喷淋头2喷淋切削液。通过上述操作实现喷淋位置和喷淋流量可根据锯带11的移动速度和急需冷却的位置信息实时自动调整，有效提高切削液的利用率，冷却效果更佳且切削液用量更省，环保性强。

参考图1和3，为了方便使用者回收使用过的切削液，机架1上位于锯带11的下方设置有承载台6，承载台6的底面与地面抵接。承载台6的顶面上设置有矩形的回收槽61，回收槽61的内壁上均固定有自洁玻璃层611，回收槽61的中部设置有过滤网62。回收槽61底部位于过滤网62下方设置有回收孔，回收孔通过管道与储液箱5连通，储液箱5和回收孔之间设置有回收泵53，且回收泵53的输入端与回收孔连通，回收泵53的输出端与储液箱5连通。同时为了方便使用者清理过滤网62，过滤网62的四角上竖直固定有挂钩621，过滤网62通过挂钩621与承载台6顶面的嵌合悬挂在回收槽61内，过滤网62的水平面积与回收槽61的水平截面面积相等。

使用过的切削液在重力作用下自然掉落至承载台6内，被过滤网62滤去锯屑后在回收泵53的驱动下流入储液箱5内。固态的锯屑在过滤网62上积聚到一定程度后，使用者手动取出过滤网62进行倾倒，并通过挂钩621再次将过滤网62悬挂进回收槽61。通过上述操作实现切削液的回收，且回收过程中固液分离且分开收集，回收效果好且环保性强，被回收且过滤过的切削液因为循环回路被再次用于喷淋，进一步保护环境，节约生产成本。同时自洁玻璃层611所具有污水及污垢的难以附着的性能，使得切削液不易残留在回收槽61，既方便切削液的回收，也方便使用者清理回收槽61。

参考图2和4，为了方便使用者调节喷淋液珠的大小，喷淋头2靠近锯带11的端面上旋转连接有调节盖22，调节盖22的旋转面垂直于喷淋头2的轴线。喷淋头2靠近锯带11的端面上设置有若干喷淋孔21，调节盖22上对应喷淋孔21设置有若干调节孔221，喷淋孔21的轴线和调节孔221的轴线均平行于喷淋头2的轴线。调节孔221和喷淋孔21均为锥形孔，且调节孔221的大径端与喷淋孔21的小径端内径相等，调节孔221的小径端设置在调节盖22远离喷淋头2的端面上。喷淋头2上设置有旋转部件供使用者驱动调节盖22旋转，旋转部件包括旋转连接在喷淋头2外圆周面上的驱动轴23，驱动轴23的轴线平行于喷淋头2的轴线，驱动轴23与调节盖22之间通过齿轮啮合传动，驱动轴23的一端连接有驱动电机24。调节盖22上位于与喷淋头2抵接的端面上固定有橡胶层222。

使用者通过驱动电机24控制驱动轴23旋转，通过齿轮啮合传动带动调节盖22旋转，通过改变喷淋孔21与调节孔221的重合程度来控制喷出的切削液的液珠大小，从而改变喷淋范围，且越小的液珠对高温部位的接触面积越大，冷却效果越佳，使用者可以根据自己的需求自主调节。使用者在停止生产时可通过喷淋孔21和调节孔221的完全错开实现喷淋孔21的封闭，且有橡胶层222保证密闭性，有效阻止灰尘进入喷淋头2内部造成喷淋头2堵塞，使用更方便。且根据流体在越狭窄处的流动速度越大的原理，喷淋孔21和调节孔221的形状可以加快喷淋速度，冷却效果更好。

本实施例的实施原理为：驱动泵51驱动储液箱5内的切削液从储液箱5内流向喷淋管54，并从喷淋头2中喷出，喷淋过程中流量泵52根据速率传感器3检测到的锯带11移动速度和热成像仪4监测到的发热情况来调节喷淋流量的大小，截止阀门55根据热成像仪4监测到的发热位置来驱动对应的喷淋头2开启，喷淋流量和喷淋效果根据加工过程中的实际冷却需求实时调整，切削液用量更省，冷却效果更好，且切削液被使用后顺序通过回收槽61和过滤网62，并最终被储液箱5回收，构成切削液的循环使用的回路，通过上述操作有效提高了切削液的喷淋效率，有效降低生产成本，环保性强。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。