一种单向定距送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料设备，具体说是安装在流水线上、用于推送料带进行定距前进的单向定距送料装置。

背景技术：

目前，很多小型五金元件（如刀片等）在后续组装之前都是以料带的形式存在。料带需要以等距离送料的方式送至各工程站上冲压裁切。工程站每冲压裁切一次，料带需定距移动一次，直至产品完成，料带始终向一个方向运动。目前，行业内采用采用大型的全自动送料机进行单向定距送料。然而，全自动送料机结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单向定距送料装置，该送料装置的结构简单，成本较低。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的单向定距送料装置的特点是包括机架，该机架的顶部有水平布置的条形基座。所述机架的顶部自条形基座的一端到另一端间依次设置有前横向固定辊、上压机构、单向定距推料机构、夹辊和后横向固定辊。所述单向定距推料机构包括位于条形基座两侧机架上的导轨，导轨均沿条形基座的纵向布置，两个导轨间有门形滑块，门形滑块的开口朝下，且其罩在条形基座上，门形滑块两个侧横梁的底部分别于两个导轨相连，门形滑块与机架间有驱动机构，以便驱动门形滑块沿导轨来回滑动。所述条形基座上方的门形滑块侧壁上固定有支撑套，支撑套内有上定位柱和下滑动柱，下滑动柱与支撑套间呈上、下滑动状配合，下滑动柱的下端有拨料凸齿，拨料凸齿的下表面呈向着远离门形滑块的一侧倾斜向下布置，下滑动柱与上定位柱间有压缩弹簧。

其中，所述上定位柱与支撑套间呈活动状配合，上定位柱的外侧壁上加工有外螺纹，支撑套的上端同心固定有螺母，上定位柱的上部与该螺母间呈螺纹连接。

所述驱动机构包括位于机架上的从动轮，从动轮位于滑块一侧，且从动轮与机架间成转动状配合，从动轮的轮面上有径向通槽，径向通槽内有小滑块，小滑块与径向通槽间有定位螺钉，小滑块与所述门形滑块间铰接有连杆，所述机架上有主动轮，主动轮与从动轮间套连有传动皮带。

所述条形基座的顶部有贯穿其纵向的限位凸台。所述前横向固定辊呈竖向布置，且其位于条形基座一侧的机架上，且前横向固定辊的上端高于条形基座。所述述上压机构包括位于条形基座两侧机架上的支撑杆，两个支撑杆均呈竖向布置，两个支撑杆间有水平布置的横杆，横杆位于条形基座上方，所述限位凸台与前横向固定辊间的那段横杆上有压块；所述支撑套位于限位凸台与前横向固定辊间。所述夹辊呈水平布置，且其与条形基座的纵向垂直，夹辊位于所述限位凸台与前横向固定辊间的那段条形基座上方。所述后横向固定辊呈竖向布置，且其与前横向固定辊同侧，后横向固定辊的上端高于条形基座。

所述前横向固定辊对应的条形基座一端的机架上有进料辊，该进料辊呈水平布置，且其与条形基座垂直。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的单向定距送料装置包括机架，该机架的顶部有水平布置的条形基座，机架的顶部自条形基座的一端到另一端间依次设置有前横向固定辊、上压机构、单向定距推料机构、夹辊和后横向固定辊，单向定距推料机构包括位于条形基座两侧机架上的导轨，两个导轨间有门形滑块，门形滑块与机架间有驱动机构，条形基座上方的门形滑块侧壁上固定有支撑套，支撑套内有上定位柱和下滑动柱，下滑动柱的下端固定有拨料凸齿，拨料凸齿的下表面呈向着远离门形滑块的一侧倾斜向下布置，下滑动柱与上定位柱间有压缩弹簧。使用时，将该送料装置安装到流水线的相应位置，使流水线的料带（料带的上表面上均匀冲压有挂料孔）依次穿过前横向固定辊、上压机构、单向定距推料机构、夹辊和后横向固定辊，在前横向固定辊、上压机构和条形基座的作用下，料带在条形基座上沿水平直线进入到单向定距推料机构中，在夹辊、后横向固定辊和条形基座的作用下，料带沿水平直线进入下道工序。送料时，驱动机构驱动门形滑块向靠近后横向固定辊的一侧运动特定距离，此时，由于拨料凸齿的下表面呈向着远离门形滑块的一侧倾斜向下布置，拨料凸齿下端的前部卡住料带的挂料孔内，推动料带前进特定距离。送料结束后，驱动机构驱动门形滑块复位，此时，由于拨料凸齿的下表面呈向着远离门形滑块的一侧倾斜向下布置，拨料凸齿下端的后部无法卡住料带的挂料孔，料带保持不动，实现单向送料。这种单向定距送料装置与大型的全自动送料机相比，结构简单，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的单向定距送料装置的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是图1的b-b向剖视图；

图4是本实用新型的单向定距送料装置中支撑套的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~4所示，本实用新型的单向定距送料装置包括机架1，该机架1的顶部有水平布置的条形基座3。所述机架1的顶部自条形基座3的一端到另一端间依次设置有前横向固定辊5、上压机构、单向定距推料机构、夹辊16和后横向固定辊17。所述单向定距推料机构包括位于条形基座3两侧机架1上的导轨11，导轨11均沿条形基座3的纵向布置，两个导轨11间有门形滑块12，门形滑块12的开口朝下，且其罩在条形基座3上，门形滑块12两个侧横梁的底部分别于两个导轨11相连，门形滑块12与机架1间有驱动机构，以便驱动门形滑块12沿导轨11来回滑动。所述条形基座3上方的门形滑块12侧壁上固定有支撑套15，支撑套15内有上定位柱13和下滑动柱20，下滑动柱20与支撑套15间呈上、下滑动状配合，下滑动柱20的下端有拨料凸齿19，拨料凸齿19的下表面呈向着远离门形滑块12的一侧倾斜向下布置，下滑动柱20与上定位柱13间有压缩弹簧21。

所述上定位柱13与支撑套15间呈活动状配合，上定位柱13的外侧壁上加工有外螺纹，支撑套15的上端同心固定有螺母14，上定位柱13的上部与该螺母14间呈螺纹连接。

所述驱动机构包括位于机架1上的从动轮8，从动轮8位于滑块一侧，且从动轮8与机架1间成转动状配合，从动轮8的轮面上有径向通槽9，径向通槽9内有小滑块，小滑块与径向通槽9间有定位螺钉，小滑块与所述门形滑块12间铰接有连杆10，所述机架1上有主动轮23，主动轮23与从动轮8间套连有传动皮带24。

所述条形基座3的顶部有贯穿其纵向的限位凸台4。所述前横向固定辊5呈竖向布置，且其位于条形基座3一侧的机架1上，且前横向固定辊5的上端高于条形基座3。所述述上压机构包括位于条形基座3两侧机架1上的支撑杆6，两个支撑杆6均呈竖向布置，两个支撑杆6间有水平布置的横杆18，横杆18位于条形基座3上方，所述限位凸台4与前横向固定辊5间的那段横杆18上有压块7。所述支撑套15位于限位凸台4与前横向固定辊5间。所述夹辊16呈水平布置，且其与条形基座3的纵向垂直，夹辊16位于所述限位凸台4与前横向固定辊5间的那段条形基座3上方。所述后横向固定辊17呈竖向布置，且其与前横向固定辊5同侧，后横向固定辊17的上端高于条形基座3。

所述前横向固定辊5对应的条形基座3一端的机架1上有进料辊2，该进料辊2呈水平布置，且其与条形基座3垂直。

使用时，将该送料装置安装到流水线的相应位置，使流水线的料带22（料带22的上表面上均匀冲压有挂料孔）依次穿过前横向固定辊5、上压机构、单向定距推料机构、夹辊16和后横向固定辊17，在前横向固定辊5、上压机构和条形基座3的作用下，料带22在条形基座3上沿水平直线进入到单向定距推料机构中，在夹辊16、后横向固定辊17和条形基座3的作用下，料带22沿水平直线进入下道工序。送料时，驱动机构驱动门形滑块12向靠近后横向固定辊17的一侧运动特定距离，此时，由于拨料凸齿19的下表面呈向着远离门形滑块12的一侧倾斜向下布置，拨料凸齿19下端的前部卡住料带22的挂料孔内，推动料带22前进特定距离。送料结束后，驱动机构驱动门形滑块12复位，此时，由于拨料凸齿19的下表面呈向着远离门形滑块12的一侧倾斜向下布置，拨料凸齿19下端的后部无法卡住料带22的挂料孔，料带22保持不动，实现单向送料。利用小滑块、定位螺钉与径向通槽9的配合，可调整小滑块在径向通槽9内的位置，从而调整单向送料的距离。