隐匿孔锪孔装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种隐匿孔锪孔装置。

背景技术：

锪孔是一种金属加工方法，是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪刀，现有锪刀的刀柄和刀体一般是一体成型的，刀体上的刀刃背向刀柄一侧设置。

随着国家基础建设的稳步推进，对工程机械的需求量越来越大，工程机械零件也越来越复杂，其中工程机械中部分铸造件存在孔位隐匿的现象，加工过程中出现干涉，使得刀具无法跨越加工部件进行加工，从而造成无法加工的问题，而现有机床加工辅助装置也无法满足要求，因此对于此种隐匿孔的加工过程十分困难，造成加工效率较低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便、省时省力、可用于方便加工隐匿孔、提高加工效率的隐匿孔锪孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：隐匿孔锪孔装置，包括安装架，所述安装架的两侧分别转动安装有操作主轴与锪刀轴，所述操作主轴与所述锪刀轴之间传动连接有动力传动装置，所述锪刀轴的一端可拆卸连接有加工锪刀。

作为优选的技术方案，所述安装架包括两相对设置的安装板，所述操作主轴与所述锪刀轴分别位于所述安装板的两侧。

作为优选的技术方案，所述动力传动装置包括与所述操作主轴固定连接的主动同步齿轮，所述锪刀轴上固定安装有与所述主动同步齿轮啮合传动的从动同步齿轮。

作为优选的技术方案，所述安装架上还设置有与所述动力传动装置配合的传动张紧装置。

作为优选的技术方案，所述动力传动装置包括与所述操作主轴固定连接的主动同步带轮，所述锪刀轴上固定安装有从动同步带轮，所述主动同步带轮与所述从动同步带轮之间传动连接有同步带。

作为优选的技术方案，所述传动张紧装置包括对应设置在两所述安装板上的压紧滑槽，两所述压紧滑槽内滑动安装有通过带轮锁紧螺母固定的带轮锁紧螺栓，所述带轮锁紧螺栓外周套装有用于压紧所述同步带的张紧带轮。

作为优选的技术方案，所述动力传动装置包括与所述操作主轴固定连接的主动同步链轮，所述锪刀轴上固定安装有从动同步链轮，所述主动同步链轮与所述从动同步链轮之间传动连接有同步链条。

作为优选的技术方案，所述传动张紧装置包括对应设置在两所述安装板上的压紧滑槽，两所述压紧滑槽内滑动安装有通过链轮锁紧螺母固定的链轮锁紧螺栓，所述链轮锁紧螺栓外周套装有用于压紧所述同步链条的张紧链轮。

由于采用了上述技术方案，隐匿孔锪孔装置，包括安装架，所述安装架的两侧分别转动安装有操作主轴与锪刀轴，所述操作主轴与所述锪刀轴之间传动连接有动力传动装置，所述锪刀轴的一端可拆卸连接有加工锪刀；本实用新型的有益效果是：使用时，将所述安装架伸入至工件内部，并将所述加工锪刀对准隐匿孔的锪孔位置，转动所述操作主轴，通过所述动力传动装置带动所述锪刀轴转动，从而带动所述加工锪刀转动，实现锪孔加工。本实用新型具有结构简单、设计合理、操作简便、省时省力等优点，可用于方便加工复杂工件的隐匿孔，解决了现有技术中易出现加工干涉、刀具无法跨越加工部位等问题，使得工件加工更加简单方便，提高了工件的加工效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的另一角度的结构示意图；

图3是图1的主视图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型实施例一的使用效果图；

图中：1-安装架；11-上压板；12-下压板；2-操作主轴；3-锪刀轴；4-动力传动装置；41-主动同步带轮；42-从动同步带轮；43-同步带；5-加工锪刀；6-传动张紧装置；61-压紧滑槽；62-带轮锁紧螺母；63-带轮锁紧螺栓；64-张紧带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1至图4所示，隐匿孔锪孔装置，包括安装架1，所述安装架1的两侧分别转动安装有操作主轴2与锪刀轴3，所述操作主轴2与所述锪刀轴3之间传动连接有动力传动装置4，所述锪刀轴3的一端可拆卸连接有加工锪刀5，采用可拆卸连接方式，可根据实际加工情况方便对所述加工锪刀5进行选择更换，例如隐匿孔的位置或大小不同时，可以通过更换不同长度、不同加工孔径的加工锪刀5。使用时，参见图5所示，将所述安装架1伸入至工件内部，并将所述加工锪刀5对准隐匿孔的锪孔位置，转动所述操作主轴2，通过所述动力传动装置4带动所述锪刀轴3转动，从而带动所述加工锪刀5转动，实现锪孔加工。本实用新型具有结构简单、设计合理、操作简便、省时省力等优点，可用于方便加工复杂工件的隐匿孔，解决了现有技术中易出现加工干涉、刀具无法跨越加工部位等问题，使得工件加工更加简单方便，提高了工件的加工效率。

由于本实用新型的结构紧凑，因此在本实施例中，所述操作主轴2与所述锪刀轴3均套装在所述安装架1上实现转动，未采用轴承连接，所述操作主轴2、所述锪刀轴3与所述安装架1之间通过脂润滑来减小摩擦。

所述安装架1包括两相对设置的安装板，分别为上压板11与下压板12，所述上压板11与所述下压板12之间的相对位置可以根据实际需要进行设计，适用于不同加工位置以及不同形状的工件。

所述操作主轴2与所述锪刀轴3分别位于所述安装板的两侧，且在本实施例中，所述操作主轴2的顶端延伸至所述上压板11的上方且设置有主轴连接头，所述主轴连接头处可以通过伺服电机带动实现所述操作主轴2的旋转，将动力源传递至锪刀，锪刀实现高速运转进行锪孔，所述加工锪刀5的底端延伸至所述下压板12的下方且与所述锪刀轴3固定连接，当然所述操作主轴2与所述锪刀轴3的位置可以根据实际使用需求进行更换。

所述动力传动装置4包括与所述操作主轴2固定连接的主动同步带轮41，所述主动同步带轮41通过键连接在所述操作主轴2上，所述锪刀轴3上固定安装有从动同步带轮42，所述从动同步带轮42通过键连接在所述锪刀轴3上，所述主动同步带轮41与所述从动同步带轮42之间传动连接有同步带43。在本实施例中，所述同步带43为同步齿形带，所述主动同步带轮41与所述从动同步带轮42相应的设置为齿形带轮，当然所述同步带43也可以设置为v型带，所述主动同步带轮41与所述从动同步带轮42相应的设置为v型带轮。所述操作主轴2转动后，会带动安装在所述操作主轴2上的所述主动同步带轮41转动，然后通过所述同步带43传动，使得所述从动同步带轮42跟随转动，从而实现所述锪刀轴3转动。

所述安装架1上还设置有与所述动力传动装置4配合的传动张紧装置6。所述传动张紧装置6包括对应设置在两所述安装板上的压紧滑槽61，两所述压紧滑槽61内滑动安装有通过带轮锁紧螺母62固定的带轮锁紧螺栓63，所述带轮锁紧螺栓63外周套装有用于压紧所述同步带43的张紧带轮64。所述张紧带轮64向所述同步带43一侧压紧，使得所述同步带43保持紧绷状态，可以与所述主动同步带轮41、所述从动同步带轮42紧紧配合，实现稳定传动，不会出现打滑现象，同时，所述带轮锁紧螺栓63与所述带轮锁紧螺母62配合可将所述带轮锁紧螺栓63在所述压紧滑槽61内滑动，所述带轮锁紧螺母62向外旋出时，所述带轮锁紧螺栓63可以沿着所述压紧滑槽61内滑动，可以用于调节所述同步带43的松紧状态，当调节完成后，将所述带轮锁紧螺母62锁紧，所述带轮锁紧螺栓63与所述带轮锁紧螺母62配合固定在所述压紧滑槽61内。

在本实施例中，所述主动同步带轮41、所述从动同步带轮42及所述张紧带轮64分别位于所述上压板11与所述下压板12之间。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：所述动力传动装置4与所述传动张紧装置6的结构不同，在实施例二中，所述动力传动装置4包括与所述操作主轴2固定连接的主动同步链轮，所述锪刀轴3上固定安装有从动同步链轮，所述主动同步链轮与所述从动同步链轮之间传动连接有同步链条。所述传动张紧装置6包括对应设置在两所述安装板上的压紧滑槽61，两所述压紧滑槽61内滑动安装有通过链轮锁紧螺母固定的链轮锁紧螺栓，所述链轮锁紧螺栓外周套装有用于压紧所述同步链条的张紧链轮。所述张紧链轮向所述同步链条一侧压紧，使得所述同步链条保持紧绷状态，可以与所述主动同步链轮、所述从动同步链轮紧紧配合，实现稳定传动，不会出现链条脱落现象，同时，所述链轮锁紧螺栓与所述链轮锁紧螺母配合可将所述链轮锁紧螺栓在所述压紧滑槽61内滑动，所述链轮锁紧螺母向外旋出时，所述链轮锁紧螺栓可以沿着所述压紧滑槽61内滑动，可以用于调节所述张紧链轮的松紧状态，当调节完成后，将所述链轮锁紧螺母锁紧，所述链轮锁紧螺栓与所述链轮锁紧螺母配合固定在所述压紧滑槽61内。所述操作主轴2转动后，会带动安装在所述操作主轴2上的所述主动同步链轮转动，然后通过所述张紧链轮传动，使得所述从动同步链轮跟随转动，从而实现所述锪刀轴3转动。

实施例三：

实施例三与实施例二和实施例一的区别在于：所述动力传动装置4结构不同，且在本实施例中，未设置所述传动张紧装置6。在实施例三中，所述动力传动装置4包括与所述操作主轴2固定连接的主动同步齿轮，所述锪刀轴3上固定安装有与所述主动同步齿轮啮合传动的从动同步齿轮。所述操作主轴2转动后，会带动安装在所述操作主轴2上的所述主动同步齿轮转动，带动所述从动同步齿轮跟随转动，从而实现所述锪刀轴3转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。