气液滤芯拆装装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯维修工具，具体为一种气液滤芯拆装装置。

背景技术：

气液分离滤芯，简称气液滤芯，是精过滤器的重要功能原件，目前一些气液过滤器失效后，需要对滤芯进行更换，其中对滤芯拉杆和压盖可以重复利用，压盖固定扣接在滤芯芯筒上，但是目前的更换方法只有人工借助辅助工具进行拆卸和安装，极易造成密封性差和配件损坏情况，且人工更换效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气液滤芯拆装装置，解决现有技术在滤芯拆装过程中造成的配件浪费和更换效率低的技术问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种气液滤芯拆装装置，包括操作台及设置在操作台上的升降气缸和平移气缸，所述操作台包括底座，底座的一侧垂向设置一立板，立板的上端横向设置一滑轨，升降气缸的缸筒固定在滑台上，滑台的一侧适配嵌置在滑轨的导向槽中，升降气缸可沿滑轨左右移动，升降气缸的活塞杆上固定设置一压盖夹头，立板的中部固定设置一导向板，导向板上间隔设置若干个导向孔，导向孔的内径与气液滤芯的芯筒外径相适配，立板的下部设置有固定座，固定座上设置有与导向孔同轴心的滤芯穿过孔，以及设置在滤芯穿过孔外侧的平移板、平移气缸，平移板靠近滤芯穿过孔的一侧连接有若干个抱爪，抱爪的内侧面与所述芯筒的外弧面相适配，平移板的下端面设有凸起块，固定板的上端面设有与凸起块相顺应的导向槽，平移气缸的活塞杆通过连接板与平移板连接，底座的上端面设置一螺母固定板，螺母固定板的板体上设有多个矩形缺口，所述矩形缺口与滤芯穿过孔上下一一对应。

气液滤芯放置时，将气液滤芯的芯筒穿过导向板的导向孔，固定座的滤芯穿过孔，并将气液滤芯下端的螺母位于螺母固定板的矩形缺口中。通过平移气缸推动平移板上的抱爪将气液滤筒夹紧。矩形缺口用于限制气液滤芯下端的螺母周向运动。

所述压盖夹头包括顶板，顶板的上端面设置有与活塞杆固定连接的套筒，升降气缸的活塞杆与压盖上端的套筒固定连接，顶板的两侧端铰接有耳板，耳板的下端设有水平设置两道凸起，两道凸起之间的间距与压盖的外缘边厚度适配。使用时，摆动顶板两侧的耳板，使耳板下方的两道凸起卡设在压盖的外缘边上。升降气缸的活塞杆上移的同时使压盖脱离气液滤芯的芯筒。

底座上开设一条形槽，螺母固定板扣设在条形槽的上方，条形槽的底面固定有多个压簧，压簧与矩形缺口一一对应，压簧的内径大于滤芯的拉杆的外径，小于拉杆螺母的外径。在松动气液滤芯上端的螺母时，气液滤芯下端的拉杆螺母也可能松脱，当把气液滤芯的芯筒、拉杆取出来后，拉杆螺母能够在压簧的作用下，伸出螺母固定板外，便于取出拉杆螺母。

本装置中提到的气缸也可采用电动推杆来代替，操作台上设有对应的电源接口和气源接口。操作台的高处还可设置照明灯具，便于夜间使用，操作台的一侧还设有螺栓、油脂等工器具放置盒和易耗品储盒。拆装下来的螺母、压盖等可搁置在放置盒中。

使用时，将待拆装的气液滤芯分别放置操作台上，使气液滤芯下端的螺母位于螺母固定板的矩形缺口中，通过活动扳手即可将压盖上方的螺母拆下；然后通过平移气缸推动平移板上的抱爪将气液滤筒夹紧，升降气缸下移，并通过压盖夹头固定住气液滤芯的压盖，升降气缸的活塞杆上移，即可将压盖取下。压盖取下后，平移气缸推动平移板复位，换装新的芯筒。通过移动升降气缸的位置即可连续拆卸多支气液滤芯，将滤芯更换后按反向步骤进行安装即可，以完成气液滤芯的拆卸安装过程；另外还可利用气源接口对气液滤芯的各部件进行吹扫，夜间操作时还可启用照明灯辅助。

本实用新型可以单人操作完成多支气液滤芯的拆装工作，方便地取出压盖和滤芯拉杆，降低了滤芯维护成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是气液滤芯的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的局部放大结构示意图；

图4是固定座的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1.滑轨，2.滑台，3.立板，4.升降气缸，5.压盖夹头，6.凸起，7.导向板，8.平移板，9.平移气缸，10.固定座，11.气液滤芯，12.底座，13.螺母固定板，14.拉杆，15.压簧，16.拉杆螺母，17.压簧，18.压盖，19.导向孔，20.抱爪，21.矩形缺口，22.凸起块，23.滤芯穿过孔。

具体实施方式

参照图1-5，一种气液滤芯拆装装置，包括操作台及设置在操作台上的升降气缸4和平移气缸9，所述操作台包括底座12，底座12的一侧垂向设置一立板3，立板3的上端横向设置一滑轨1，升降气缸的缸筒固定在滑台2上，滑台2的一侧适配嵌置在滑轨1的导向槽中，升降气缸4的活塞杆上固定设置一压盖夹头5，立板3的中部固定设置一导向板7，导向板7上间隔设置若干个导向孔19，导向孔19的内径与气液滤芯的芯筒11外径相适配，立板3的下部设置有固定座10，固定座10上设置有与导向孔同轴心的滤芯穿过孔23，以及设置在滤芯穿过孔23外侧的平移板8、平移气缸9，平移板8靠近滤芯穿过孔23的一侧连接有若干个抱爪20，抱爪20的内侧面与所述芯筒11的外弧面相适配，平移板8的下端面设有凸起块22，固定板的上端面设有与凸起块相顺应的导向槽，平移气缸9的活塞杆通过连接板与平移板8连接，底座12的上端面设置一螺母固定板13，螺母固定板13的板体上设有多个矩形缺口21，所述矩形缺口21与滤芯穿过孔23上下一一对应。所述压盖夹头5包括顶板，顶板的上端面固定设置有与活塞杆固定连接的套筒，顶板的两侧端铰接有耳板，耳板的下端设有水平设置两道凸起6，两道凸起6之间的间距与压盖18的外缘边厚度适配。底座12上开设一条形槽，螺母固定板13扣设在条形槽的上方，条形槽的底面固定有多个压簧17，压簧17与矩形缺口21一一对应，压簧17的内径大于滤芯的拉杆14的外径，小于拉杆螺母16的外径。

使用时，将待拆装的气液滤芯分别放置操作台上，使气液滤芯下端的拉杆螺母16位于螺母固定板13的矩形缺口21中，通过活动扳手即可将压盖18上方的螺母拆下；然后通过平移气缸9推动平移板8上的抱爪20将气液滤芯11的芯筒夹紧，升降气缸4下移，并通过压盖夹头5固定住气液滤芯的压盖18，升降气缸4的活塞杆上移，即可将压盖18取下。压盖取下后，平移气缸9推动平移板8复位，换装新的芯筒。通过移动升降气缸4的位置即可连续拆卸多支气液滤芯，将滤芯更换后按反向步骤进行安装即可，以完成气液滤芯11的拆卸安装过程；另外还可利用气源接口对气液滤芯11的各部件进行吹扫，夜间操作时还可启用照明灯辅助。本实用新型可以单人操作完成多支气液滤芯11的拆装工作，方便地取出压盖和滤芯拉杆，降低了气液滤芯维护成本，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种气液滤芯拆装装置，包括操作台及设置在操作台上的升降气缸和平移气缸，其特征在于：所述操作台包括底座（12），底座（12）的一侧垂向设置一立板（3），立板（3）的上端横向设置一滑轨（1），升降气缸（4）的缸筒固定在滑台（2）上，滑台（2）的一侧适配嵌置在滑轨（1）的导向槽中，升降气缸（4）的活塞杆上固定设置一压盖夹头（5），立板（3）的中部固定设置一导向板（7），导向板（7）上间隔设置若干个导向孔（19），导向孔（19）的内径与气液滤芯的芯筒（11）外径相适配，立板（3）的下部设置有固定座（10），固定座（10）上设置有与导向孔同轴心的滤芯穿过孔（23），以及设置在滤芯穿过孔（23）外侧的平移板（8）、平移气缸（9），平移板（8）靠近滤芯穿过孔的一侧连接有若干个抱爪（20），抱爪（20）的内侧面与所述芯筒（11）的外弧面相适配，平移板（8）的下端面设有凸起块（22），固定座的上端面设有与凸起块相顺应的导向槽，平移气缸（9）的活塞杆通过连接板与平移板（8）连接，底座（12）的上端面设置一螺母固定板（13），螺母固定板的板体上设有多个矩形缺口（21），所述矩形缺口（21）与滤芯穿过孔（23）上下一一对应。

2.根据权利要求1所述的气液滤芯拆装装置，其特征在于：所述压盖夹头（5）包括顶板，顶板的上端面固定设置有与活塞杆固定连接的套筒，顶板的两侧端铰接有耳板，耳板的下端设有水平设置两道凸起（6），两道凸起（6）之间的间距与压盖（18）的外缘边厚度适配。

3.根据权利要求1所述的气液滤芯拆装装置，其特征在于：底座（12）上开设一条形槽，螺母固定板（13）固定扣设在条形槽的上方，条形槽的底面固定有多个压簧（17），压簧（17）与矩形缺口（21）一一对应，压簧（17）的内径大于滤芯的拉杆（14）的外径，小于拉杆螺母（16）的外径。

技术总结
一种气液滤芯拆装装置，包括底座，底座的一侧垂向设置一立板，立板的上端横向设置一滑轨，升降气缸的缸筒固定在滑台上，升降气缸的活塞杆上固定设置一压盖夹头，立板的中部固定设置一导向板，导向板上间隔设置若干个导向孔，立板的下部的固定座上设置有与导向孔同轴心的滤芯穿过孔，以及设置在滤芯穿过孔外侧的平移板、平移气缸，平移板靠近滤芯穿过孔的一侧连接有若干个抱爪，平移气缸的活塞杆通过连接板与平移板连接，底座的上端面设置一螺母固定板，螺母固定板的板体上设有多个矩形缺口，本实用新型可以单人操作完成多支气液滤芯的拆装工作，方便地取出压盖和滤芯拉杆，降低了滤芯维护成本，提高了工作效率。

技术研发人员：樊祜征;李文彬;王子平;赵雪鹏
受保护的技术使用者：山东济矿民生热能有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.19