空调蒸发器右端板落料冲孔模的制作方法

本实用新型属于冲孔模具装置技术领域，具体是一种空调蒸发器右端板落料冲孔模。

背景技术：

空调壳体在生产过程中，需要经常使用冲孔模具进行冲孔操作；现有的冲孔设备通常只能加工出一种规格的通孔，若需要打出多种通孔图案时，需要频繁更换冲孔模具，操作不便，且极大地影响了冲孔效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供空调蒸发器右端板落料冲孔模，通过在轮盘上设置多种凸模组件，需要用到哪种凸模组件是，直接控制轮盘旋转使得该凸模组件转到轮盘底部即可，极大地提高了冲孔模具的更换速度，从而提高了冲孔效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种空调蒸发器右端板落料冲孔模，包括冲孔台和冲孔装置，所述冲孔台上用于放置待冲孔板件；所述冲孔台上分布有若干通孔；所述冲孔装置位于冲孔台上方；所述冲孔装置包括轮盘，沿所述轮盘周向设置的若干凸模组件，与所述轮盘的主轴转动连接的轮盘夹具；所述轮盘夹具用于连接机械臂，通过机械臂驱动冲孔装置在三维平面内移动以及进行冲孔操作；所述若干凸模组件的形状、尺寸与冲孔台上的若干通孔相匹配。

本实用新型通过在轮盘的弧面设置多个凸模组件，通过轮盘夹具夹持轮盘进行冲孔作业，通过控制轮盘的转动实现多个凸模组件的轮换，从而适应不同图案的冲孔需求，本实用新型不需要拆卸更换凸模，极大地提高了冲孔效率；且本实用新型通过机械臂驱动轮盘在三维平面内移动及进行冲孔操作，自动化程度高，冲孔速度更快。

具体地，所述轮盘夹具包括：第一安装座、第二安装座、支撑板和两个支撑杆；所述第一安装座内部设有轴承，所述第二安装座内部设有驱动机构；所述轮盘的主轴一端与轴承连接，另一端与驱动机构的输出端连接；所述驱动机构用于驱动主轴转动；所述两个支撑杆分别用于第一安装座、第二安装座与支撑板的连接；所述支撑板设在轮盘的上方；所述支撑板上设有机械臂腕部连接座，用于连接机械臂；本实用新型通过驱动机构实现轮盘的转动，精确控制轮盘的转动角度，从而实现不同凸模组件的切换，提高冲孔效率。

进一步地，所述驱动机构为旋转电机、旋转气缸或者旋转油缸。

具体地，所述凸模组件包括凸模座和凸模头，所述凸模头一端嵌设在凸模座内部，且与所述凸模座底部通过第一弹性元件活动连接；通过在凸模座底部设置第一弹性元件，可以在进行冲孔操作时，起到缓冲的作用，避免损坏凸模头或损坏板件。

具体地，所述冲孔台表面设有定位槽和固定装置；所述定位槽用于限制待冲孔板件在冲孔台上的位置，使得板件上待冲孔的孔位与冲孔台上的若干通孔的位置对应；所述固定装置用于固定待冲孔板件，避免板件在冲孔过程中位置发生偏移。

进一步地，所述固定装置包括：固定座、连接板、压杆和压块；所述固定座安装在冲孔台上定位槽外部；所述连接板设在固定座上方，与固定座通过第二弹性元件活动连接；所述连接板一端延伸至定位槽上方，所述压块与连接板通过压杆连接，所述压块位于定位槽内部，用于固定待冲孔板件。

进一步地，所述压块底部设有缓冲橡胶垫；通过在压块底部设置橡胶垫，可以起到保护板件的作用，避免固定板件时，损伤板件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过沿轮盘周向设置多个凸模组件，通过控制轮盘转动一定角度实现不同凸模组件的切换，避免拆卸更换凸模，极大地提高了冲孔效率；(2)本实用新型通过设置轮盘夹具来夹持轮盘，通过机械臂连接轮盘夹具，驱动轮盘在三维平面内移动及进行冲孔操作，极大地提高了冲孔工序的自动化程度；(3)本实用新型通过在冲孔台上设置定位槽和固定装置，使得待冲孔板件上待冲孔的孔位与冲孔台上的若干通孔的位置对应，从而提高板件的冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型一种空调蒸发器右端板落料冲孔模的整体结构示意图；

图2为本实用新型中凸模组件在轮盘上的安装结构示意图；

图3为本实用新型中凸模组件的内部结构示意图；

图中：1、冲孔台；2、通孔；3、轮盘；4、凸模组件；5、第一安装座；6、第二安装座；7、支撑板；8、支撑杆；9、主轴；10、机械臂腕部连接座；11、凸模座；12、凸模头；13、第一弹性元件；14、定位槽；15、固定座；16、连接板；17、压杆；18、压块；19、第二弹性元件；20、板件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供了一种空调蒸发器右端板落料冲孔模，包括冲孔台1和冲孔装置，所述冲孔台1上用于放置待冲孔板件20；所述冲孔台1上分布有若干通孔2；所述冲孔装置位于冲孔台1上方；所述冲孔装置包括轮盘3，沿所述轮盘3周向设置的若干凸模组件4，与所述轮盘3的主轴9转动连接的轮盘夹具；所述轮盘夹具用于连接机械臂，通过机械臂驱动冲孔装置在三维平面内移动以及进行冲孔操作(机械臂结构为现有技术，且已应用相当成熟，故在此不做阐述)；所述若干凸模组件4的形状、尺寸与冲孔台1上的若干通孔2相匹配。

本实施例通过在轮盘3的弧面设置多个凸模组件4，通过轮盘夹具夹持轮盘3进行冲孔作业，通过控制轮盘3的转动实现多个凸模组件4的轮换，从而适应不同图案的冲孔需求，本实用新型不需要拆卸更换凸模，极大地提高了冲孔效率；且本实施例通过机械臂驱动轮盘3在三维平面内移动及进行冲孔操作，自动化程度高，冲孔速度更快。本实施例中，所述冲孔台1上共设有4种图案的通孔2，所述轮盘3上的凸模组件4共有4种型号，该4种型号的凸模组件4的形状尺寸与冲孔台1上4种通孔2的图案相匹配；具体实施过程中，可根据板件20需求在轮盘3上设置多种凸模组件4。

具体地，所述轮盘夹具包括：第一安装座5、第二安装座6、支撑板7和两个支撑杆8；所述第一安装座5内部设有轴承，所述第二安装座6内部设有驱动机构；所述轮盘3的主轴9一端与轴承连接，另一端与驱动机构的输出端连接；所述驱动机构用于驱动主轴9转动；所述两个支撑杆8分别用于第一安装座5、第二安装座6与支撑板7的连接；所述支撑板7设在轮盘3的上方；所述支撑板7上设有机械臂腕部连接座10，用于连接机械臂；本实用新型通过驱动机构实现轮盘3的转动，精确控制轮盘3的转动角度，从而实现不同凸模组件4的切换，提高冲孔效率。

进一步地，所述驱动机构为旋转电机、旋转气缸或者旋转油缸，本实施例中所述驱动机构选用旋转油缸；具体实施时可根据实际情况选用。

具体地，如图3所示，所述凸模组件4包括凸模座11和凸模头12，所述凸模头12一端嵌设在凸模座11内部，且与所述凸模座11底部通过第一弹性元件13活动连接；通过在凸模座11底部设置第一弹性元件13，可以在进行冲孔操作时，起到缓冲的作用，避免损坏凸模头12或损坏板件20。

实施例2

如图1所示，本实施例提供了一种空调蒸发器右端板落料冲孔模，与上述实施例1的区别点在于，本实施例中，所述冲孔台1表面还设有定位槽14和固定装置；所述定位槽14用于限制待冲孔板件20在冲孔台1上的位置，使得板件20上待冲孔的孔位与冲孔台1上的若干通孔2的位置对应；所述固定装置用于固定待冲孔板件20，避免板件20在冲孔过程中位置发生偏移。

进一步地，所述固定装置包括：固定座15、连接板16、压杆17和压块18；所述固定座15安装在冲孔台1上定位槽14外部；所述连接板16设在固定座15上方，与固定座15通过第二弹性元件19活动连接；所述连接板16一端延伸至定位槽14上方，所述压块18与连接板16通过压杆17连接，所述压块18位于定位槽14内部，用于固定待冲孔板件20。

进一步地，所述压块18底部设有缓冲橡胶垫；通过在压块18底部设置橡胶垫，可以起到保护板件20的作用，避免固定板件20时，损伤板件20。

本实施例的冲孔模在使用时，首先将待冲孔板件20放置在冲孔台1表面的定位槽14内，通过固定装置将待冲孔板件20固定在定位槽14内；再通过机械臂驱动轮盘夹具移动，在待冲孔板件20上依次打出第一种图案的通孔；再通过驱动机构驱动轮盘3旋转一定的角度，切换第二种凸模组件4，在待冲孔板件20上依次打出第二种图案的通孔，知道所述板件20上的所有通孔均加工完成，再取出加工好的板件20；本实施例的冲孔模自动化程度高，能实现连续冲孔，不需要拆卸、更换凸模组件4，极大地提高了冲孔效率，且降低了人力成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。