纽扣电池壳片生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种纽扣电池壳片生产装置。

背景技术：

纽扣电池壳由纽扣电池壳片冲压制成，在冲压之前，需要在从铝卷拉出的铝带上冲裁出纽扣电池壳片。为了从铝卷拉出的铝带上冲裁出纽扣电池壳片，本案由此产生。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纽扣电池壳片生产装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纽扣电池壳片生产装置，包括沿铝带的传送方向自后往前依次设置的铝带输送机构、裁切机构，铝带输送机构包括铝卷的放卷架，放卷架前方设有铝带引导器，铝带引导器包括支架，支架上设有纵轴线的上圆导杆、下圆导杆，上圆导杆的上周部经竖直的弹簧与支架顶部连接；放卷架包括经轴承安装在墙面上的纵轴线转轴，转轴的内端侧固设有内端盖、外端侧经螺钉螺接有外端盖，内端盖与外端盖的外周部均圆周均匀固设有若干径向延伸的固定辐条，固定辐条上均穿插有径向可调的活动辐条，裁切机构包括水平的作业平台，作业平台上表面设有用以铝带横向穿过的穿带通道，穿带通道上方设有经驱动机构驱动升降的圆环形切刀，穿带通道前方设有上主动转辊、下从动转辊，铝带前方经上主动转辊与下从动转辊之间滚压往前传送，穿带通道后方设有上海绵块、下海绵块，往前传送的铝带后方经上海绵块与下海绵块之间摩擦擦拭。

优选的，固定辐条的侧面均径向开设有用以活动辐条插入的插槽，活动辐条经螺接在固定辐条上的紧定螺钉紧定定位。

优选的，支架包括底座，底座上竖直固设有立杆，下圆导杆的一端部垂直固设有一转接杆，整体呈“l”形，转接杆上设有用以立杆穿过的通孔并螺接有径向顶紧立杆的紧定螺钉。

优选的，上圆导杆的上方设有一整体呈“l”形的安装杆，安装杆的短杆上设有用以立杆穿过的通孔并螺接有径向顶紧立杆的紧定螺钉，安装杆的长杆轴线为纵向，上圆导杆的上周部经两根竖直的弹簧与安装杆的长杆连接。

优选的，作业平台的上表面固设有一固定块，固定块内部沿横向与纵向开设有整体呈“十”字形的通道，其中横向通道为穿带通道，纵向通道为顶片通道，穿带通道与顶片通道的下表面为作业平台的上表面。

优选的，穿带通道与顶片通道交汇处上方的固定块上开设有用以圆环形切刀下降时穿过的让位通孔。

优选的，作业平台上表面设有一位于顶片通道上的顶块，顶块经第一气缸驱动进行纵向往复滑移运动。

优选的，固定块顶部在让位通孔左右两侧对称固设有竖向延伸的导杆，导杆顶端固连有一固定板；驱动机构包括安装在固定板上的第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下固连有一安装板，圆环形切刀顶部固连在安装板下表面。

优选的，导杆均穿过安装板上的导孔，导孔与导杆之间均设有直线轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：固定辐条上均穿插有径向可调的活动辐条，能根据铝卷外径调节辐条长度；铝带拉出后从上圆导杆与下圆导杆之间经过，铝带受拉时与上圆导杆接触，弹簧连接使上圆导杆能够上下移动以适应铝带不同的牵拉程度，下圆导杆在铝带稍微松弛时托住铝带，使铝带不易垂落地面；上主动转辊与下从动转辊之间滚压着铝带往前传送，圆环形切刀能够对经过穿带通道的铝带进行下行裁切，铝带在裁切之前要经上海绵块与下海绵块之间摩擦擦拭，使铝带表面干净，裁切出的纽扣电池壳片表面干净，避免粉尘附着。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为铝带输送机构的主视图。

图3为放卷架的主视图。

图4为放卷架的俯视图。

图5为铝带引导器的侧视图。

图6为安装杆的俯视图。

图7为裁切机构的主视图。

图8为裁切机构的工作状态示意图一。

图9为裁切机构的工作状态示意图二。

图10为固定块的侧视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~10所示，一种纽扣电池壳片生产装置，包括沿铝带的传送方向自后往前依次设置的铝带输送机构、裁切机构40，铝带输送机构包括铝卷的放卷架20，放卷架前方设有铝带引导器21，铝带引导器包括支架，支架上设有纵轴线的上圆导杆22、下圆导杆23，上圆导杆的上周部经竖直的弹簧24与支架顶部连接；放卷架包括经轴承25安装在墙面26上的纵轴线转轴27，转轴的内端侧固设有内端盖28、外端侧经螺钉29螺接有外端盖30，内端盖与外端盖的外周部均圆周均匀固设有若干径向延伸的固定辐条31，固定辐条上均穿插有径向可调的活动辐条32；裁切机构包括水平的作业平台1，作业平台上表面设有用以铝带2横向穿过的穿带通道3，穿带通道上方设有经驱动机构驱动升降的圆环形切刀4，穿带通道前方设有上主动转辊5、下从动转辊6，铝带前方经上主动转辊与下从动转辊之间滚压往前传送，穿带通道后方设有上海绵块7、下海绵块8，往前传送的铝带后方经上海绵块与下海绵块之间摩擦擦拭；未裁切时穿带通道的铝带位于作业平台上表面之上，上主动转辊经电机驱动旋转。

在本实用新型实施例中，固定辐条的侧面均径向开设有用以活动辐条插入的插槽33，活动辐条经螺接在固定辐条上的紧定螺钉34紧定定位；活动辐条在插槽上径向移动调节，锁紧紧定螺钉后活动辐条定位。

在本实用新型实施例中，支架包括底座35，底座上竖直固设有立杆36，下圆导杆的一端部垂直固设有一转接杆37，整体呈“l”形，转接杆上设有用以立杆穿过的通孔并螺接有径向顶紧立杆的紧定螺钉；松开紧定螺钉后，下圆导杆可上下调节高度。

在本实用新型实施例中，上圆导杆的上方设有一整体呈“l”形的安装杆38，安装杆的短杆上设有用以立杆穿过的通孔并螺接有径向顶紧立杆的紧定螺钉，安装杆的长杆轴线为纵向，上圆导杆的上周部经两根竖直的弹簧与安装杆的长杆连接，松开紧定螺钉后，安装杆可上下调节高度，以改变上圆导杆的高度。

该铝带输送机构的工作原理为：固定辐条上均穿插有径向可调的活动辐条，能根据铝卷39外径调节辐条长度；铝带拉出后从上圆导杆与下圆导杆之间经过，铝带受拉时与上圆导杆接触，弹簧连接使上圆导杆能够上下移动以适应铝带不同的牵拉程度，下圆导杆在铝带稍微松弛时托住铝带，使铝带不易垂落地面。

在本实用新型实施例中，作业平台的上表面固设有一固定块9，固定块内部沿横向与纵向开设有整体呈“十”字形的通道，其中横向通道为穿带通道，纵向通道为顶片通道10，穿带通道与顶片通道的下表面为作业平台的上表面。

在本实用新型实施例中，穿带通道与顶片通道交汇处上方的固定块上开设有用以圆环形切刀下降时穿过的让位通孔11。

在本实用新型实施例中，作业平台上表面设有一位于顶片通道上的顶块12，顶块经第一气缸13驱动进行纵向往复滑移运动，未裁切时穿带通道的铝带位于顶块上表面之上。

在本实用新型实施例中，固定块顶部在让位通孔左右两侧对称固设有竖向延伸的导杆14，导杆顶端固连有一固定板15；驱动机构包括安装在固定板上的第二气缸16，第二气缸的活塞杆朝下固连有一安装板17，圆环形切刀顶部固连在安装板下表面。

在本实用新型实施例中，导杆均穿过安装板上的导孔，导孔与导杆之间均设有直线轴承18。

该裁切机构的工作原理为：上主动转辊与下从动转辊之间滚压着铝带往前传送，铝带在裁切之前要经上海绵块与下海绵块之间摩擦擦拭，使铝带表面干净去除粉尘附着，未裁切时穿带通道的铝带位于作业平台上表面之上；第二气缸控制圆环形切刀下行对经过穿带通道的铝带进行下行裁切，铝带被圆环形切刀往下压到作业平台上表面并裁切，裁切完毕后圆环形切刀往上复位，铝带也往上复位，纽扣电池壳片留在顶片通道上，由第一气缸控制顶块纵向将纽扣电池壳片19顶出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的纽扣电池壳片生产装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。