一种钨条挤压机的制作方法

本实用新型涉及钨条成型技术领域，尤其涉及一种钨条挤压机。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重挤压机要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

挤压机（连续挤压成型机）是硬质合金棒材及片材生产的专用设备，传统的挤压成型设备余料较多，造成了成品原料的浪费；现有的机型压力控制不稳定，容易发生超压状态，超压状态容易使设备和产品的损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种装料简单，余料少，且超压自动泄压的一种钨条挤压机。

一种钨条挤压机，其包括基座、出料机构、挤压机构和控制台，所述基座包括基座主体、定位板、斜支撑柱、方形板和立柱，所述定位板与基座主体侧面连接，斜支撑柱和立柱与基座主体上方连接，所述方形板与斜支撑柱连接，所述出料机构包括出料孔、紧固套和散热孔，紧固套设于出料口侧面，所述挤压机构包括油管保护套、输油管、液压缸、进料斗和挤压仓，所述油管保护套一端与基座主体连接，另一端与挤压仓侧面连接，所述液压缸由立柱支撑连接，所述进料斗于立柱支撑连接，液压缸与挤压仓一端连接，挤压仓另一端与方形板连接，出料机构与方形板侧面连接，所述控制台设于基座主体上方。

进一步地，所述基座主体内部设有液压系统，输油管设于油管保护套内，输油管一端连接液压系统，另一端连接液压缸。

进一步地，所述斜支撑柱共有两块，分别设于方形板两侧用于支撑方形板。

进一步地，所述定位板共有4个，基座主体长边每个边均设有两块定位板。

进一步地，所述进料斗设于液压缸侧面，进料斗内部与挤压仓连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为，设备集成度提高，装料方便，可以根据不同压力要求进行调压，装置能在超压状态自动卸载压力以保护设备。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钨条挤压机结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种钨条挤压机10，其包括基座20、出料机构30、挤压机构40和控制台50，所述基座20包括基座主体21、定位板22、斜支撑柱23、方形板24和立柱25，所述定位板22与基座主体21侧面连接，斜支撑柱23和立柱与基座主体21上方连接，所述方形板24与斜支撑柱23连接，所述出料机构30包括出料孔31、紧固套32和散热孔33，紧固套32设于出料口31侧面，所述挤压机构40包括油管保护套41、输油管42、液压缸43、进料斗44和挤压仓45，所述油管保护套41一端与基座主体21连接，另一端与挤压仓45侧面连接，所述液压缸43由立柱25支撑连接，所述进料斗44于立柱25支撑连接，液压缸43与挤压仓45一端连接，挤压仓45另一端与方形板24连接，出料机构30与方形板24侧面连接，所述控制台50设于基座主体21上方。

进一步地，作为本实施例的优选，所述基座主体21内部设有液压系统（图示未示出），输油管42设于油管保护套41内，输油管42一端连接液压系统，另一端连接液压缸43。

进一步地，作为本实施例的优选，所述斜支撑柱23共有两块，分别设于方形板24两侧用于支撑方形板24。

进一步地，作为本实施例的优选，所述定位板22共有4个，基座主体21长边每个边均设有两块定位板22。

进一步地，作为本实施例的优选，所述进料斗44设于液压缸43侧面，进料斗44内部与挤压仓45连接。

上述钨条挤压机10的工作原理，将原料放入出料斗44，通过控制台50启动液压系统，液压油通过输油管42进入液压缸，液压缸43将原料在挤压仓45压制，钨条挤压成型后从出料孔31排出，当挤压仓45压力超出设定值时，液压系统回收液压油进行降压。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种钨条挤压机，其特征在于：包括基座、出料机构、挤压机构和控制台，所述基座包括基座主体、定位板、斜支撑柱、方形板和立柱，所述定位板与基座主体侧面连接，斜支撑柱和立柱与基座主体上方连接，所述方形板与斜支撑柱连接，所述出料机构包括出料孔、紧固套和散热孔，紧固套设于出料口侧面，所述挤压机构包括油管保护套、输油管、液压缸、进料斗和挤压仓，所述油管保护套一端与基座主体连接，另一端与挤压仓侧面连接，所述液压缸由立柱支撑连接，所述进料斗于立柱支撑连接，液压缸与挤压仓一端连接，挤压仓另一端与方形板连接，出料机构与方形板侧面连接，所述控制台设于基座主体上方。

2.如权利要求1所述的钨条挤压机，其特征在于：所述基座主体内部设有液压系统，输油管设于油管保护套内，输油管一端连接液压系统，另一端连接液压缸。

3.如权利要求1所述的钨条挤压机，其特征在于：所述斜支撑柱共有两块，分别设于方形板两侧用于支撑方形板。

4.如权利要求1所述的钨条挤压机，其特征在于：所述定位板共有4个，基座主体长边每个边均设有两块定位板。

5.如权利要求1所述的钨条挤压机，其特征在于：所述进料斗设于液压缸侧面，进料斗内部与挤压仓连接。

技术总结
本实用新型涉及一种钨条挤压机，其包括基座、出料机构、挤压机构和控制台，所述基座包括基座主体、定位板、斜支撑柱、方形板和立柱，所述定位板与基座主体侧面连接，斜支撑柱和立柱与基座主体上方连接，所述方形板与斜支撑柱连接，所述出料机构包括出料孔、紧固套和散热孔，紧固套设于出料口侧面，所述挤压机构包括油管保护套、输油管、液压缸、进料斗和挤压仓，所述油管保护套一端与基座主体连接，另一端与挤压仓侧面连接，所述液压缸由立柱支撑连接，所述进料斗于立柱支撑连接，液压缸与挤压仓一端连接，挤压仓另一端与方形板连接，所述控制台设于基座主体上方；本实用新型装料简单，余料少，且超压自动泄压，值得推广。

技术研发人员：曾庆宁;谢远乐
受保护的技术使用者：赣州海盛钨钼集团有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.06.09