一种多功能电力工程用弯管装置的制作方法

本实用新型涉及电力工程设备技术领域，具体是一种多功能电力工程用弯管装置。

背景技术：

在电力施工中，常常会用到管子，而管子常常需要弯折，来方便施工；

中国发明专利cn108994123a公开了一种弯管装置，更具体的说是一种多功能电力工程用弯管装置，包括移动轮机构、管子切割机构、弯管机构，装置能够对管材进行弯折，装置能够把管材切断，装置能够移动，装置能够自动送管，安全性比较高，装置能够弯折不同尺寸的管，装置能够更换刀具，移动轮机构位于管子切割机构的下方，移动轮机构与管子切割机构的连接方式为螺栓连接，移动轮机构位于弯管机构的下方，移动轮机构与弯管机构的连接方式为螺栓连接，管子切割机构与弯管机构的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接;

上述折弯装置，需要工作人员一根一根的手动放料，控制进行折弯，然后再取料，操作复杂，自动化程度低，一方面工作人员劳动量大，另一方面降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的实施例目的在于提供一种多功能电力工程用弯管装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能电力工程用弯管装置，包括机架、折弯辊和用于带动折弯辊运动的驱动机构，还包括有转料单元，所述驱动机构安装于机架顶部，所述转料单元设于折弯辊后侧下方，所述转料单元包括圆柱筒、转送辊和用于驱动转送辊间歇转动的驱动组件，所述圆柱筒通过支撑腿安装于机架内，所述圆柱筒前端开口，圆柱筒底部开设有落料口，所述转送辊转动安装于圆柱筒内，转送辊外壁与圆柱筒内壁之间的间隙小于待折弯管件的直径，所述转送辊的安装轴一端延伸至圆柱筒外部，驱动组件驱动连接转送辊的安装轴，所述转送辊上环向等距开设有多条用于容纳待折弯管件的容纳槽，所述圆柱筒侧壁上还安装有进料斗，所述进料斗倾斜设置，进料斗底部与圆柱筒内腔连通。

在一种可选方案中：所述机架底部均匀对称安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述驱动机构为电动推杆，所述折弯辊可拆卸安装于电动推杆的伸缩杆底端。

在一种可选方案中：所述圆柱筒下方设有用于收集折弯成品的收集框。

在一种可选方案中：所述容纳槽的数量为六个。

在一种可选方案中：所述驱动组件为槽轮机构，槽轮机构的从动槽轮安装于转送辊的安装轴上，所述从动槽轮的径向槽数量与容纳槽数量相等，槽轮机构的主动拨盘上的圆柱销与从动槽轮上的径向槽配合，所述槽轮机构的主动拨盘安装于驱动电机的输出轴上，驱动电机安装于圆柱筒后端壁上。

在一种可选方案中：所述圆柱筒顶部穿设有调节螺杆，调节螺杆与圆柱筒顶部螺纹连接，所述调节螺杆底端固定有压板。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、设有机架、折弯辊和用于带动折弯辊运动的驱动机构，还包括有转料单元，控制电动推杆的伸缩杆伸长，从而带动折弯辊向下运动，折弯辊将容纳槽内的待折弯管件折弯，可以通过设置电动推杆的伸长量来调整折弯角度，折弯完成后，电动推杆的伸缩杆缩短回到初始位置，随后槽轮机构的主动拨盘的圆柱销进入从动槽轮的径向槽，从而通过从动槽轮带动转送辊转动，将由进料斗落入容纳槽内的待折弯管件送至折弯辊下方，为下一次折弯准备，而折弯完成的管件则对随着转送辊运动至落料口处，落入收集框内，通过这样不断循环，实现连续对多根管件折弯，自动化程度高，减少了工人的劳动量，提高了工作效率；

2、设有调节螺杆和压板，通过转动调节螺杆，从而能够带动压板运动，能够适应不同直径的管件，适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为本实用新型第一实施例中圆柱筒、转送辊进料斗的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-收集框、3-支撑腿、4-圆柱筒、5-进料斗、6-转送辊、7-容纳槽、8-电动推杆、9-折弯辊、10-从动槽轮、11-主动拨盘、12-落料口、13-滚轮、14-径向槽、15-圆柱销、16-调节螺杆、17-压板。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多功能电力工程用弯管装置，包括机架1、折弯辊9和用于带动折弯辊9运动的驱动机构，还包括有转料单元，所述机架1底部均匀对称安装有滚轮13，所述滚轮13为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述驱动机构安装于机架1顶部，本实施例中，所述驱动机构优选为电动推杆8，所述折弯辊9可拆卸安装于电动推杆8的伸缩杆底端，通过电动推杆8伸长缩短，从而能够带动折弯辊9向上或向下运动，当然，可以根据生产需要，将折弯辊9更换为切割装置，对管件进行切割，所述转料单元设于折弯辊9后侧下方，所述转料单元包括圆柱筒4、转送辊6和用于驱动转送辊6间歇转动的驱动组件，所述圆柱筒4通过支撑腿3安装于机架1内，本实施例中，所述支撑腿3优选通过焊接分别与圆柱筒4和机架1固定，圆柱筒4下方设有用于收集折弯成品的收集框2，所述圆柱筒4前端开口，圆柱筒4底部开设有落料口12，所述转送辊6转动安装于圆柱筒4内，转送辊6外壁与圆柱筒4内壁之间的间隙小于待折弯管件的直径，所述转送辊6的安装轴一端延伸至圆柱筒4外部，驱动组件驱动连接转送辊6的安装轴，所述转送辊6上环向等距开设有多条用于容纳待折弯管件的容纳槽7，本实施例中，所述容纳槽7的数量优选为六个，所述驱动组件优选为槽轮机构，槽轮机构的从动槽轮10安装于转送辊6的安装轴上，所述从动槽轮10的径向槽14数量与容纳槽7数量相等，槽轮机构的主动拨盘11上的圆柱销15与从动槽轮10上的径向槽14配合，所述槽轮机构的主动拨盘11安装于驱动电机的输出轴上，驱动电机安装于圆柱筒4后端壁上，进一步的，所述圆柱筒4侧壁上还安装有进料斗5，所述进料斗5倾斜设置，进料斗5底部与圆柱筒4内腔连通，进料斗5内的待折弯管件能够自动进入下模具内，在工作时，将待折弯管件逐根放入进料斗5内，启动驱动电机，如图1所示，驱动电机沿图示方向转动，此时圆柱销15与从动槽轮10脱离，转送辊6保持静止，控制电动推杆8的伸缩杆伸长，从而带动折弯辊9向下运动，折弯辊9将容纳槽7内的待折弯管件折弯，可以通过设置电动推杆8的伸长量来调整折弯角度，折弯完成后，电动推杆8的伸缩杆缩短回到初始位置，随后槽轮机构的主动拨盘11的圆柱销15进入从动槽轮10的径向槽14，从而通过从动槽轮10带动转送辊6转动，将由进料斗5落入容纳槽7内的待折弯管件送至折弯辊9下方，为下一次折弯准备，而折弯完成的管件则对随着转送辊6运动至落料口12处，落入收集框2内，通过这样不断循环，实现连续对多根管件折弯，自动化程度高，减少了工人的劳动量，提高了工作效率。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例与实施例的不同之处在于，为了能够对不同直径的管件进行折弯，所述圆柱筒4顶部穿设有调节螺杆16，调节螺杆16与圆柱筒4顶部螺纹连接，所述调节螺杆16底端固定有压板17，通过转动调节螺杆16，从而能够带动压板17运动，能够适应不同直径的管件，适应性更强。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将待折弯管件逐根放入进料斗5内，启动驱动电机，如图1所示，驱动电机沿图示方向转动，此时圆柱销15与从动槽轮10脱离，转送辊6保持静止，控制电动推杆8的伸缩杆伸长，从而带动折弯辊9向下运动，折弯辊9将容纳槽7内的待折弯管件折弯，可以通过设置电动推杆8的伸长量来调整折弯角度，折弯完成后，电动推杆8的伸缩杆缩短回到初始位置，随后槽轮机构的主动拨盘11的圆柱销15进入从动槽轮10的径向槽14，从而通过从动槽轮10带动转送辊6转动，将由进料斗5落入容纳槽7内的待折弯管件送至折弯辊9下方，为下一次折弯准备，而折弯完成的管件则对随着转送辊6运动至落料口12处，落入收集框2内，通过这样不断循环，实现连续对多根管件折弯，自动化程度高，减少了工人的劳动量，提高了工作效率，通过转动调节螺杆16，从而能够带动压板17运动，能够适应不同直径的管件，适应性更强。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。