一种用于钢板钻孔的钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床加工技术领域，具体为一种用于钢板钻孔的钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在钢板的加工过程中，很多时候都需要在钢板上进行等距离的钻孔，传统的钻床钻等距孔时，需要先在钢板上通过尺子测量，并且在钢板上需要打孔的地方做上标记，在将钢板固定在台面上，移动钻头对做标记的地方打孔，但是在钻头移动过程中，钻头移动的距离非常不好控制，容易出现钻头移动距离过小和钻头移动距离过大导致的钻孔偏位的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钢板钻孔的钻床，可在打孔过程中方便的等距离移动钢板，防止出现移动距离过大和过小导致钻孔偏位的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板钻孔的钻床，包括底板、升降装置和定位装置；

底板：所述底板上表面的中部设有两个限位板，两个限位板之间设有移动板，且移动板前后的侧面与两个限位板的侧面滑动连接；

升降装置：所述升降装置包括固定杆、z型手柄、固定板、复位弹簧和u型座，所述固定杆设在底板上表面的后侧，所述固定杆的上端穿过u型座下端和上端的孔并与u型座滑动连接，所述固定板设在固定杆的中部，且固定杆的上端穿过固定板下表面后侧的孔并且与固定板固定连接，且固定板位于u型座的中部，所述复位弹簧套接在固定杆的外侧，且复位弹簧位于固定板和u型座的上端之间，所述z型手柄的后端与u型座下端的侧面固定连接，z型手柄的中部通过螺栓与u型座前端侧面的中部固定连接，所述u型座前侧面的中部与安装板的后侧面固定连接，所述安装板的上表面中部设有电机，且电机的输出轴穿过安装板的上表面与钻头的上端固定连接；

定位装置：所述定位装置包括拉杆、支撑板、弹簧、推板、固定齿和齿条，所述齿条设在移动板的前侧面，所述支撑板设在底板上表面的前侧，所述拉杆的后端依次穿过支撑板、推板和前侧的限位板侧面的孔与固定齿的侧面固定连接，并且拉杆与支撑板侧面的孔滑动连接，所述推板位于前侧的限位板的前侧，且推板侧面的孔与拉杆固定连接，且限位板的后侧面设有与固定齿对应的凹槽，所述弹簧套接在拉杆的侧面，且弹簧位于支撑板和推板之间；

其中：还包括开关，所述开关设在底板上表面的后侧，且开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接，通过升降装置可方便的对钻头进行快速的升降，并且通过定位装置可方便快捷的将钢板进行等距离移动，保证钢板打孔的准确度。

进一步的，还包括固定装置，所述固定装置包括螺杆、连接板、夹板和滑槽，所述连接板设有两个，两个连接板设在移动板上表面的左右两侧，所述滑槽设在移动板的中部，所述螺杆的左端穿过右侧的连接板侧面的螺孔与夹板的侧面转动连接，所述夹板下端的凸出部分与滑槽滑动连接，通过固定装置可将钢板固定在移动板上。

进一步的，还包括支撑腿和把手，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置，所述把手设在移动板的右侧面中部，通过把手可方便的拉动移动板。

进一步的，还包括侧板和返回弹簧，所述侧板设在底板的左侧面，所述返回弹簧的左端与侧板的右侧面固定连接，返回弹簧的右端与移动板的左侧面固定连接，通过返回弹簧可在钻孔时防止移动板向右移动。

进一步的，还包括刻度尺，所述刻度尺设在前侧的限位板的顶部，通过刻度尺可方便观测钢板钻孔的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于钢板钻孔的钻床，具有以下好处：

1、通过升降装置可方便的对钻头进行快速的升降，并且通过定位装置可方便快捷的将钢板进行等距离移动，保证钢板打孔的准确度。

2、通过固定装置可将钢板固定在移动板上，通过把手可方便的拉动移动板。

3、通过返回弹簧可在钻孔时防止移动板向右移动，通过刻度尺可方便观测钢板钻孔的距离。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图。

图中：1底板、2升降装置、21固定杆、22z型手柄、23固定板、24复位弹簧、25u型座、3限位板、4刻度尺、5移动板、6定位装置、61拉杆、62支撑板、63弹簧、64推板、65固定齿、66齿条、7固定装置、71螺柱、72连接板、73夹板、74滑槽、8电机、9安装板、10钻头、11开关组、12支撑腿、13侧板、14返回弹簧、15把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢板钻孔的钻床，包括底板1、升降装置2和定位装置6；

底板1：底板1上表面的中部设有两个限位板3，两个限位板3之间设有移动板5，且移动板5前后的侧面与两个限位板3的侧面滑动连接；

升降装置2：升降装置2包括固定杆21、z型手柄22、固定板23、复位弹簧24和u型座25，固定杆21设在底板1上表面的后侧，固定杆21的上端穿过u型座25下端和上端的孔并与u型座25滑动连接，固定板23设在固定杆21的中部，且固定杆21的上端穿过固定板23下表面后侧的孔并且与固定板23固定连接，且固定板23位于u型座25的中部，复位弹簧24套接在固定杆21的外侧，且复位弹簧24位于固定板23和u型座25的上端之间，z型手柄22的后端与u型座25下端的侧面固定连接，z型手柄22的中部通过螺栓与u型座25前端侧面的中部固定连接，u型座25前侧面的中部与安装板9的后侧面固定连接，安装板9的上表面中部设有电机8，且电机8的输出轴穿过安装板9的上表面与钻头10的上端固定连接；

定位装置6：定位装置6包括拉杆61、支撑板62、弹簧63、推板64、固定齿65和齿条66，齿条66设在移动板5的前侧面，支撑板62设在底板1上表面的前侧，所述拉杆61的后端依次穿过支撑板62、推板64和前侧的限位板3侧面的孔与固定齿65的侧面固定连接，并且拉杆61与支撑板62侧面的孔滑动连接，所述推板64位于前侧的限位板3的前侧，且推板64侧面的孔与拉杆61固定连接，且限位板3的后侧面设有与固定齿65对应的凹槽，弹簧63套接在拉杆61的侧面，且弹簧63位于支撑板62和推板64之间；

其中：还包括开关11，开关11设在底板1上表面的后侧，且开关11的输入端与外部电源的输出端电连接，开关11的输出端与电机8的输入端电连接，通过升降装置2可方便的对钻头10进行快速的升降，并且通过定位装置6可方便快捷的将钢板进行等距离移动，保证钢板打孔的准确度。

其中：还包括固定装置7，固定装置7包括螺杆71、连接板72、夹板73和滑槽74，连接板72设有两个，两个连接板72设在移动板5上表面的左右两侧，滑槽74设在移动板5的中部，螺杆71的左端穿过右侧的连接板72侧面的螺孔与夹板73的侧面转动连接，夹板73下端的凸出部分与滑槽74滑动连接，通过固定装置7可将钢板固定在移动板5上。

其中：还包括支撑腿12和把手15，支撑腿12设有四个，四个支撑腿12沿底板1的下表面均匀设置，把手15设在移动板5的右侧面中部，通过把手15可方便的拉动移动板5。

其中：还包括侧板13和返回弹簧14，侧板13设在底板1的左侧面，返回弹簧14的左端与侧板13的右侧面固定连接，返回弹簧14的右端与移动板5的左侧面固定连接，通过返回弹簧14可在钻孔时防止移动板5向右移动。

其中：还包括刻度尺4，刻度尺4设在前侧的限位板3的顶部，通过刻度尺4可方便观测钢板钻孔的距离。

在使用时：接通外部电源，将需要打孔的钢板放在移动板5上，转动螺柱71使夹板73沿着滑槽74的方向向左移动，使夹板73和左侧的连接板72配合将钢板固定，通过开关11控制电机8工作，使电机8的输出轴带动钻头10转动，向下拉动z型手柄22的前端，z型手柄22会带动u型座25沿着固定杆21的方向向下移动，从而带动电机8向下移动使钻头10对钢板进行钻孔，同时u型座25会压缩复位弹簧24，当第一个孔钻好后，松开z型手柄22，复位弹簧24的弹力会使u型座25向上移动至原始位置，拉动把手15使移动板5沿着限位板3的方向向右移动，齿条66会推动固定齿65，使固定齿65向前侧移动，同时推板64复位弹簧63，通过刻度尺4观察是否移动到所需要的间距，移动到合适位置后，松开把手15，弹簧63的弹性会推动固定齿65向后移动，使固定齿65卡紧齿条66，在向左拉动移动板5时，也会使返回弹簧14伸长，当固定齿65卡紧齿条66时，返回弹簧14的弹性会防止移动板5向右移动，向下拉动z型手柄22的前端，可对钢板进行下一个打孔。

值得注意的是，本实施例中所使用的电机8建议选用厦门台松精密电子有限公司的调速电机，具体型号为5ik120gu-cf，开关11控制电机8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。