一种压焊机切线装置的制作方法

本实用新型涉及压焊机切线装置技术领域，具体为一种压焊机切线装置。

背景技术：

压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。

压焊机，使转轴不易损坏，在浮动装置上由于采用了定位装置，故当焊接时，能克服由于采用浮动装置而产生的位置偏差，使与浮动板相紧固的焊接模板与焊接头不产生前后左右移动，同时，在劈刀上端施加一定的垂直压力，在这两种力的共同作用下，通过时间的控制使劈刀下的铝丝发生有规律的蠕动。

现有的压焊机一般没有切刀机构，每次焊接后，焊接线通过变幅杆的一个向上的动作把焊接线扯断，扯断力会使得焊点被拉起造成虚焊或焊不上，并且现有的压焊机很难另外加转切线装置，另外难以控制预留尾线的长度，影响焊点质量，给下次焊接带来一定的困难。

基于此，本实用新型设计了一种压焊机切线装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压焊机切线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压焊机一般没有切刀机构，每次焊接后，焊接线通过变幅杆的一个向上的动作把焊接线扯断，扯断力会使得焊点被拉起造成虚焊或焊不上，并且现有的压焊机很难另外加转切线装置，另外难以控制预留尾线的长度，影响焊点质量，给下次焊接带来一定的困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压焊机切线装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左端竖直插接设置有驱动转轴，所述驱动转轴的顶部水平固定设置有转动底板，所述驱动转轴的表面套接设置有第一锥齿轮，所述支撑底板的顶部右端内嵌设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴外端固定套接设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述转动底板的顶部右端竖直设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部水平设置有转动顶板，所述转动底板与转动顶板之间竖直贯穿设置有丝杆，所述转动顶板的顶部左端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与丝杆的上端固定连接，所述丝杆的表面水平套接设置有升降板，所述升降板与支撑框架内腔活动连接，所述升降板的右端垂直设置有固定板，所述固定板的右端上下对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端设置有u型架，所述u型架的两端侧壁间竖直贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部套接设置有转动旋钮，所述调节螺杆的表面套接设置有剪切机构，所述u型架的底部设置有吹风机。

优选的，所述剪切机构包括支撑块、u型槽、液压伸缩杆和刀头，所述支撑块套接于调节螺杆的表面，且二者通过螺纹活动连接，所述支撑块的右端设置有u型槽，所述u型槽的两端内侧垂直设置有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的外端设置有相互吻合对接的刀头。

优选的，所述丝杆的两端分别与转动底板和转动顶板通过轴承活动连接，所述调节螺杆的两端与u型架活动连接。

优选的，所述吹风机与u型架的底部通过支架固定连接，所述吹风机可通过连接件调节转向转向角度。

优选的，所述升降板与丝杆通过螺纹活动连接，所述升降板的侧壁设置有t型滑槽，所述支撑框架的内腔设置有与t型滑槽相互对接的t型凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将装置安装于压焊机的操作平台，通过控制第一驱动电机转动带动第二锥齿轮与驱动转轴转动，从而快速调节装置的转向角度，同时通过控制第二驱动电机转动带动丝杆转动，从而控制升降板上升或下降，从而达到快速调节剪切机构的大体水平高度，再通过转动转动旋钮，带动调节螺杆转动，对剪切机构进行精确位置的调节，在每次焊接后，装置控制电动伸缩杆伸长，推动剪切机构靠近焊接铝线，同时两组液压伸缩杆伸长，控制两组刀头对铝线进行水平方向的剪切，铝线受到的双向剪切力相等，剪切完的铝线保持竖直状态，便于后续加工焊接，可控制调节焊接铝线的预留长度，并且可通过吹风机加快焊接点空气流通，快速烘干焊接点，减少脱焊几率，装置易于调节，适合压焊机的外部假装，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪切机构结构示意图；

图3为本实用新型升降板结构示意图；

图4为本实用新型支撑框架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-驱动转轴，3-转动底板，4-第一锥齿轮，5-第一驱动电机，6-第二锥齿轮，7-支撑框架，701-t型凸块，8-转动顶板，9-丝杆，10-第二驱动电机，11-升降板，111-t型滑槽，12-固定板，13-电动伸缩杆，14-u型架，15-调节螺杆，16-转动旋钮，17-剪切机构，171-支撑块，172-u型槽，173-液压伸缩杆，174-刀头，18-吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压焊机切线装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部左端竖直插接设置有驱动转轴2，驱动转轴2的顶部水平固定设置有转动底板3，驱动转轴2的表面套接设置有第一锥齿轮4，支撑底板1的顶部右端内嵌设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴外端固定套接设置有第二锥齿轮6，第一锥齿轮4与第二锥齿轮6相互啮合，转动底板3的顶部右端竖直设置有支撑框架7，支撑框架7的顶部水平设置有转动顶板8，转动底板3与转动顶板8之间竖直贯穿设置有丝杆9，转动顶板8的顶部左端设置有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴与丝杆9的上端固定连接，丝杆9的表面水平套接设置有升降板11，升降板11与支撑框架7内腔活动连接，升降板11的右端垂直设置有固定板12，固定板12的右端上下对称设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的右端设置有u型架14，u型架14的两端侧壁间竖直贯穿设置有调节螺杆15，调节螺杆15的顶部套接设置有转动旋钮16，调节螺杆15的表面套接设置有剪切机构17，u型架14的底部设置有吹风机18。

其中，剪切机构17包括支撑块171、u型槽172、液压伸缩杆173和刀头174，支撑块171套接于调节螺杆15的表面，且二者通过螺纹活动连接，支撑块171的右端设置有u型槽172，u型槽172的两端内侧垂直设置有液压伸缩杆173，两组液压伸缩杆173的外端设置有相互吻合对接的刀头174。其次，丝杆9的两端分别与转动底板3和转动顶板8通过轴承活动连接，调节螺杆15的两端与u型架14活动连接。再者，吹风机18与u型架14的底部通过支架固定连接，吹风机18可通过连接件调节转向转向角度。最后，升降板11与丝杆9通过螺纹活动连接，升降板11的侧壁设置有t型滑槽111，支撑框架7的内腔设置有与t型滑槽111相互对接的t型凸块701。

本实施例的一个具体应用为：将装置安装于压焊机的操作平台，通过控制开关接通外部电源，使得第一驱动电机5转动，第一驱动电机5转动带动第二锥齿轮6与驱动转轴2转动，从而快速调节装置的转向角度，同时通过控制第二驱动电机10转动，第二驱动电机10转动带动丝杆9转动，从而控制升降板11上升或下降，从而达到快速调节剪切机构的大体水平高度，再通过转动转动旋钮16，带动调节螺杆15转动，对剪切机构进行精确位置的调节，在每次焊接后，装置控制电动伸缩杆13伸长，推动剪切机构靠近焊接铝线，同时两组液压伸缩杆173伸长，控制两组刀头174对铝线进行水平方向的剪切，铝线受到的双向剪切力相等，剪切完的铝线保持竖直状态，便于后续加工焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。