一种热风枪风叶装卸工装的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种热风枪风叶装卸工装。

背景技术：

热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具,热风枪一般通过设置的风叶进行吹风操，在热风枪的使用中，内部电机容易损坏，需要进行拆卸维修和更换安装，现有的拆卸和安装热风枪风叶只能使用螺丝刀，从风叶周边将其撬出，风叶安装也只能使用台钳将其压入，此方法拆卸难度大也非常费劲，最主要的是容易导致风叶破裂导致报废，安装时也是很费劲，压入容易导致风叶安装不正和风叶罩之间的间隙偏差过大，因此需要一种热风枪风叶装卸工装对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风枪风叶装卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风枪风叶装卸工装，包括金属底板、底部气缸固定板、底部气缸、风叶夹持头、连接杆、金属顶板和顶部气缸以及风叶电机套，所述金属底板的顶部安装有底部气缸固定板，所述金属底板的顶部贴近底部气缸固定板的一侧安装有底部气缸，所述金属底板的顶部贴近底部气缸固定板的另一侧安装有风叶夹持头，所述金属底板的顶部安装连接杆，所述连接杆的顶部安装有金属顶板，所述金属顶板的顶部中心处安装有顶部气缸，所述顶部气缸的底端贯穿金属顶板的底部中心处安装有风叶电机套。

优选的，所述底部气缸固定板设有四组。

优选的，所述底部气缸设有四组，且所述底部气缸的一侧设有气源管安装口。

优选的，所述风叶夹持头设有四组，且所述风叶夹持头的前端设有夹持凹槽。

优选的，所述连接杆共设有四组，且四组连接杆分布于金属底板的顶部四角固定安装。

优选的，所述顶部气缸的一侧设有气源管安装口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的底部气缸固定板一侧安装的底部气缸和风叶夹持头与顶部气缸底部连接的风叶电机套，由上下两块金属板，金属顶板顶部中心处安装的顶部气缸，顶部气缸底端安装风叶电机套，金属底板的顶部安装有四组底部气缸，底部气缸前端安装风叶夹持头，通过金属底板的四组底部气缸伸出前端由风叶夹持头的夹持凹槽固定热风机风叶，金属顶板的顶部气缸伸出底端由风叶电机套，套住风叶电机将其拔出，结构简单且降低安装和拆卸风叶的难度，轻松完成安装和拆卸风叶过程，拆卸风叶不损坏风叶，安装时保证风叶装正和尺寸间隙合格。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体主视图。

图中：1-金属底板、2-底部气缸固定板、3-底部气缸、4-风叶夹持头、5-连接杆、6-金属顶板、7-顶部气缸、8-风叶电机套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热风枪风叶装卸工装，包括金属底板1、底部气缸固定板2、底部气缸3、风叶夹持头4、连接杆5、金属顶板6和顶部气缸7以及风叶电机套8，其特征金属底板1的顶部安装有底部气缸固定板2，底部气缸固定板2设有四组，金属底板1的顶部贴近底部气缸固定板2的一侧安装有底部气缸3，底部气缸3设有四组，且底部气缸3的一侧设有气源管安装口，金属底板1的顶部贴近底部气缸固定板2的另一侧安装有风叶夹持头4，风叶夹持头4设有四组，且风叶夹持头4的前端设有夹持凹槽，金属底板1的顶部安装连接杆5，连接杆5共设有四组，且四组连接杆5分布于金属底板1的顶部四角固定安装，连接杆5的顶部安装有金属顶板6，金属顶板6的顶部中心处安装有顶部气缸7，顶部气缸7的一侧设有气源管安装口，顶部气缸7的底端贯穿金属顶板6的底部中心处安装有风叶电机套8，通过设置的金属底板1顶部的底部气缸固定板2一侧安装的底部气缸3和风叶夹持头4与金属顶板6顶部的顶部气缸7底部连接的风叶电机套8，由上下两块金属板，金属顶板6顶部中心处安装的顶部气缸7，顶部气缸7底端安装风叶电机套8，金属底板1的顶部安装有四组底部气缸3，底部气缸3前端安装风叶夹持头4，通过金属底板1的四组底部气缸3伸出前端由风叶夹持头4的夹持凹槽固定热风机风叶，金属顶板6的顶部气缸7伸出底端由风叶电机套8，套住风叶电机将其拔出，整体装置结构简单且降低安装和拆卸风叶的难度，轻松完成安装和拆卸风叶过程，拆卸风叶不损坏风叶，安装时保证风叶装正和尺寸间隙合格，整体装置结构简单且降低安装和拆卸风叶的难度，轻松完成安装和拆卸风叶过程，拆卸风叶不损坏风叶，安装时保证风叶装正和尺寸间隙合格，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过金属底板1顶部的底部气缸固定板2一侧安装的底部气缸3和风叶夹持头4与金属顶板6顶部的顶部气缸7底部连接的风叶电机套8，由上下两块金属板，金属顶板6顶部中心处安装的顶部气缸7，顶部气缸7底端安装风叶电机套8，金属底板1的顶部安装有四组底部气缸3，底部气缸3前端安装风叶夹持头4，通过金属底板1的四组底部气缸3伸出前端由风叶夹持头4的夹持凹槽固定热风机风叶，金属顶板6的顶部气缸7伸出底端由风叶电机套8，套住风叶电机将其拔出，整体装置结构简单且降低安装和拆卸风叶的难度，轻松完成安装和拆卸风叶过程，拆卸风叶不损坏风叶，安装时保证风叶装正和尺寸间隙合格，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热风枪风叶装卸工装，包括金属底板(1)、底部气缸固定板(2)、底部气缸(3)、风叶夹持头(4)、连接杆(5)、金属顶板(6)和顶部气缸(7)以及风叶电机套(8)，其特征在于：所述金属底板(1)的顶部安装有底部气缸固定板(2)，所述金属底板(1)的顶部贴近底部气缸固定板(2)的一侧安装有底部气缸(3)，所述金属底板(1)的顶部贴近底部气缸固定板(2)的另一侧安装有风叶夹持头(4)，所述金属底板(1)的顶部安装连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部安装有金属顶板(6)，所述金属顶板(6)的顶部中心处安装有顶部气缸(7)，所述顶部气缸(7)的底端贯穿金属顶板(6)的底部中心处安装有风叶电机套(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热风枪风叶装卸工装，其特征在于：所述底部气缸固定板(2)设有四组。

3.根据权利要求1所述的一种热风枪风叶装卸工装，其特征在于：所述底部气缸(3)设有四组，且所述底部气缸(3)的一侧设有气源管安装口。

4.根据权利要求1所述的一种热风枪风叶装卸工装，其特征在于：所述风叶夹持头(4)设有四组，且所述风叶夹持头(4)的前端设有夹持凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种热风枪风叶装卸工装，其特征在于：所述连接杆(5)共设有四组，且四组连接杆(5)分布于金属底板(1)的顶部四角固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种热风枪风叶装卸工装，其特征在于：所述顶部气缸(7)的一侧设有气源管安装口。

技术总结
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其为一种热风枪风叶装卸工装，包括金属底板、底部气缸固定板、底部气缸、风叶夹持头、连接杆、金属顶板和顶部气缸以及风叶电机套，所述金属底板的顶部安装有底部气缸固定板，所述金属底板的顶部贴近底部气缸固定板的一侧安装有底部气缸，所述金属底板的顶部贴近底部气缸固定板的另一侧安装有风叶夹持头，所述金属底板的顶部安装连接杆，所述连接杆的顶部安装有金属顶板，所述金属顶板的顶部中心处安装有顶部气缸，整体装置结构简单且降低安装和拆卸风叶的难度，轻松完成安装和拆卸风叶过程，拆卸风叶不损坏风叶，安装时保证风叶装正和尺寸间隙合格，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术研发人员：严若鑫;陈阳照;谢元槿
受保护的技术使用者：天合富奥汽车安全系统(长春)有限公司佛山分公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.15