一种侧装式对刀仪自动防护机构的制作方法

本实用新型涉及机床附件领域，更具体的涉及一种侧装式对刀仪自动防护机构。

背景技术：

对刀仪，又称刀具预调仪，全名刀具预调测量仪，适用于在外机预调中测量和调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴向尺寸的测量仪器，被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转，根据直接测量法，以瞄准装置定位为零，沿被测刀具径向、轴向移动测量，由相应的测量系统给出测量结果，由于传统的对刀仪自动防护机构都采用工作台安装式，容易干涉，工件高时，对刀时，主轴箱可能撞工件，从而导致对刀误差变高，并且还有一些传统对刀仪自动防护机构采用旋转气缸的旋转方式来形成一个筒体来达到防护目的，但是旋转气缸在旋转工作过程中会存在运行不平稳,噪音大,工作效率不高的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种运行平稳性好、工作效率高和对刀误差变低的侧装式对刀仪自动防护机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种侧装式对刀仪自动防护机构，包括外壳，所述外壳内设置有防护门、对刀仪、调整板、支架、气动滑台和安装板，所述安装板下端与气动滑台固定连接，所述气动滑台固定在支架上端，所述支架右端通过调整板与对刀仪相连接，所述对刀仪位于防护门内侧，所述防护门与所述安装板上端固定连接，由于安装板下端与气动滑台固定连接，所述气动滑台固定在支架上端，所述支架右端通过调整板与对刀仪相连接，所述对刀仪位于防护门内侧，所述防护门与所述安装板上端固定连接，该气动滑台采用滑动方式，并且气动滑台利用安装板带动防护门进行滑动，从而解决了现有技术中传统的刀仪自动防护机构采用旋转气缸的旋转方式来形成一个筒体来达到防护目的，但是旋转气缸在旋转工作过程中会存在运行不平稳,噪音大,工作效率不高的问题，因此具有运行平稳性好和工作效率高的特点。

优选地，所述气动滑台包括滑座、导轨、气缸和滑块，所述滑块上端与所述安装板固定连接，所述滑块右端与气缸一端固定连接，该气缸另一端镶嵌在滑座内，所述滑座下端固定在所述支架上，所述滑座上端与导轨固定连接，所述导轨与滑块下端滑动连接，由于滑块上端与所述安装板固定连接，所述滑块右端与气缸一端固定连接，该气缸另一端镶嵌在滑座内，所述滑座下端固定在所述支架上，所述滑座上端与导轨固定连接，能够使气缸带动滑块沿着滑座上的导轨进行滑动，从而实现了滑块上的安装板带动防护门进行滑动，进而实现防护目的。

优选地，所述外壳设置有后盖，所述后盖固定在所述外壳后端面上，由于后盖固定在所述外壳后端面上，该后盖固定在外壳后，可以使得外壳形成一个密封空间，进而实现防护目的。

优选地，所述外壳由前壳和后板组成，所述后板位于前壳后端，所述前壳与所述后板为一体成型结构，由于后板位于前壳后端，所述前壳与所述后板为一体成型结构，能够使外壳利用后板把刀仪自动防护机构侧装到外部立柱上，从而解决了现有技术中传统的对刀仪自动防护机构都采用工作台安装式，容易干涉，工件高时，对刀时，主轴箱可能撞工件，从而导致对刀误差变高的问题，因此具有对刀误差变低的特点。

优选地，所述支架由前架和后架组成，所述后架位于前架后端，所述前架与所述后架为一体成型结构。

较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过安装板下端与气动滑台固定连接，所述气动滑台固定在支架上端，所述支架右端通过调整板与对刀仪相连接，所述对刀仪位于防护门内侧，所述防护门与所述安装板上端固定连接，该气动滑台采用滑动方式，并且气动滑台利用安装板带动防护门进行滑动，从而解决了现有技术中传统的刀仪自动防护机构采用旋转气缸的旋转方式来形成一个筒体来达到防护目的，但是旋转气缸在旋转工作过程中会存在运行不平稳,噪音大,工作效率不高的问题，因此具有运行平稳性好和工作效率高的特点，并且滑块上端与所述安装板固定连接，所述滑块右端与气缸一端固定连接，该气缸另一端镶嵌在滑座内，所述滑座下端固定在所述支架上，所述滑座上端与导轨固定连接，能够使气缸带动滑块沿着滑座上的导轨进行滑动，从而实现了滑块上的安装板带动防护门进行滑动，进而实现防护目的，同时后盖固定在所述外壳后端面上，该后盖固定在外壳后，可以使得外壳形成一个密封空间，进而实现防护目的，并且后板位于前壳后端，所述前壳与所述后板为一体成型结构，能够使外壳利用后板把刀仪自动防护机构侧装到外部立柱上，从而解决了现有技术中传统的对刀仪自动防护机构都采用工作台安装式，容易干涉，工件高时，对刀时，主轴箱可能撞工件，从而导致对刀误差变高的问题，因此具有对刀误差变低的特点。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型爆炸图；

图3：本实用新型去掉外壳、后盖和防护门的结构示意图。

其中：1-外壳；2-防护门；3-对刀仪；4-调整板；5-支架；6-气动滑台；7-安装板；8-后盖；1-1-前壳；1-2-后板；5-1-前架；5-2-后架；6-1-滑座；6-2-导轨；6-3-气缸；6-4-滑块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图3所示，一种侧装式对刀仪自动防护机构，包括外壳1，所述外壳1内设置有防护门2、对刀仪3、调整板4、支架5、气动滑台6和安装板7，所述安装板7下端与气动滑台6固定连接，所述气动滑台6固定在支架5上端，所述支架5右端通过调整板4与对刀仪3相连接，所述对刀仪3位于防护门2内侧，所述防护门2与所述安装板7上端固定连接，所述气动滑台6包括滑座6-1、导轨6-2、气缸6-3和滑块6-4，所述滑块6-4上端与所述安装板7固定连接，所述滑块6-4右端与气缸6-3一端固定连接，该气缸6-3另一端镶嵌在滑座6-4内，所述滑座6-4下端固定在所述支架5上，所述滑座6-4上端与导轨6-2固定连接，所述导轨6-2与滑块6-4下端滑动连接，所述外壳1设置有后盖8，所述后盖8固定在所述外壳1后端面上，所述外壳1由前壳1-1和后板1-2组成，所述后板1-2位于前壳1-1后端，所述前壳1-1与所述后板1-2为一体成型结构，所述支架5由前架5-1和后架5-2组成，所述后架5-2位于前架5-1后端，所述前架5-1与所述后架5-2为一体成型结构。

上述中一种侧装式对刀仪自动防护机构的工作原理如下：当对刀仪对刀完毕，然后对刀程序控制气动滑台内的气缸开始工作，此时气缸带动滑块沿着滑座上的导轨进行滑动，同时滑块上的安装板带动防护门移动来挡住外壳上的口子，同时后盖是安装在外壳后端，从而实现外壳形成一个整体的密封空间，进而有效保护对刀仪免收碎屑、切屑液污染，同时还可以保护对刀仪不被机械碰撞所破坏。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种侧装式对刀仪自动防护机构，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设置有防护门、对刀仪、调整板、支架、气动滑台和安装板，所述安装板下端与气动滑台固定连接，所述气动滑台固定在支架上端，所述支架右端通过调整板与对刀仪相连接，所述对刀仪位于防护门内侧，所述防护门与所述安装板上端固定连接。

2.根据权利要求1所述一种侧装式对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述气动滑台包括滑座、导轨、气缸和滑块，所述滑块上端与所述安装板固定连接，所述滑块右端与气缸一端固定连接，该气缸另一端镶嵌在滑座内，所述滑座下端固定在所述支架上，所述滑座上端与导轨固定连接，所述导轨与滑块下端滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种侧装式对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述外壳设置有后盖，所述后盖固定在所述外壳后端面上。

4.根据权利要求1或3所述一种侧装式对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述外壳由前壳和后板组成，所述后板位于前壳后端，所述前壳与所述后板为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述一种侧装式对刀仪自动防护机构，其特征在于，所述支架由前架和后架组成，所述后架位于前架后端，所述前架与所述后架为一体成型结构。

技术总结
本实用新型涉及机床附件领域，更具体的涉及一种侧装式对刀仪自动防护机构，包括外壳，所述外壳内设置有防护门、对刀仪、调整板、支架、气动滑台和安装板，本实用新型通过安装板下端与气动滑台固定连接，所述气动滑台固定在支架上端，所述支架右端通过调整板与对刀仪相连接，所述对刀仪位于防护门内侧，所述防护门与所述安装板上端固定连接，该气动滑台采用滑动方式，并且气动滑台利用安装板带动防护门进行滑动，从而解决了现有技术中传统的刀仪自动防护机构采用旋转气缸的旋转方式来形成一个筒体来达到防护目的，而旋转气缸在旋转工作过程中会存在运行不平稳,噪音大,工作效率不高的问题。

技术研发人员：莫俊峰;王锐;陈晓;王义强;王晓军;任齐韬
受保护的技术使用者：宁波迈拓斯数控机械有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.29