对刀仪架的制作方法

本实用新型涉及对刀仪领域，特别涉及一种对刀仪架。

背景技术：

如图1和图2所示，传统的对刀仪1一般安装在工作台上面或侧面，图1和图2中工作台侧面凸起带线装置即为对刀仪1。对刀仪1安装在工作台侧面或者上面时候有以下缺点：

a)没有相关防护装置直接受到切削液的污染。

b)占用工作台部分空间导致工作台有效使用面积减少。

c)对刀仪安装在工作台上，在上下工件时候比较危险容易碰伤对刀仪，

特别是大工件吊装时候。

d)大工件走刀时必须考虑工作台上的对刀仪防止主轴撞到对刀仪。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的对刀仪架，该对刀仪架实现将对刀仪安装在立柱上，不占用工作台空间，在上下工件时候不容易碰伤对刀仪，比较安全。而且由于离工作台更远且有活动盖防护切削液的污染明显减少。配合电控程序只有对刀时候主轴头才能超过工作台左侧边界，所以刀路运行安全可靠不会撞刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种对刀仪架，该对刀仪架包括：安装板，其具有对刀仪安装槽；前端盖板，其设置在所述对刀仪安装槽的一端；连接板，其设置在所述对刀仪安装槽的另一端，形成对刀仪容纳空间；后端盖板，其盖设在所述对刀仪安装槽顶端的一侧；活动盖，其能够移动的盖设在所述对刀仪安装槽顶端的另一侧；气缸，其固定到所述连接板上，该气缸的活塞前端通过推板与所述活动盖固定连接，使得活动盖通过气缸推动实现前后移动；以及基座，其一端具有安装法兰，用于与机床的横梁安装，该基座的另一端与所述连接板扣接，从而包裹所述气缸。

优选地，上述技术方案中，对刀仪为激光对刀仪或接触式对刀仪。

优选地，上述技术方案中，对刀仪通过对刀仪座固定在所述对刀仪安装槽内。

优选地，上述技术方案中，活动盖由钣金制作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该对刀仪架实现将对刀仪安装在立柱上，不占用工作台空间，在上下工件时候不容易碰伤对刀仪，比较安全。而且由于离工作台更远且有活动盖防护切削液的污染明显减少。配合电控程序只有对刀时候主轴头才能超过工作台左侧边界，所以刀路运行安全可靠不会撞刀。

附图说明

图1为现有对刀仪的装配主视示意图。

图2为现有对刀仪的装配侧视示意图。

图3为本实用新型的对刀仪架的分解结构示意图。

图4为本实用新型的对刀仪架的关闭结构示意图。

图5为本实用新型的对刀仪架的第一打开结构示意图。

图6为本实用新型的对刀仪架的第二打开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图3和图4所示，根据本实用新型具体实施方式的对刀仪架的具体结构包括：安装板11、前端盖板12、后端盖板13、活动盖14、推板15、连接板16、气缸17和基座18。其中，前端盖板12和连接板16分别设置在安装板11的两端形成对刀仪容纳空间，对刀仪19通过对刀仪座20固定在该对刀仪容纳空间内，后端盖板13和活动盖14盖设在安装板11的顶端，其中活动盖14通过气缸17推动实现前后移动，进而实现平时活动盖处在关闭状态保护对刀仪，使用时候气缸打开活动盖完成对刀。该对刀仪架实现将对刀仪安装在立柱上，不占用工作台空间，在上下工件时候不容易碰伤对刀仪，比较安全。而且由于离工作台更远且有活动盖防护切削液的污染明显减少。配合电控程序只有对刀时候主轴头才能超过工作台左侧边界，所以刀路运行安全可靠不会撞刀。

具体来讲，安装板11具有对刀仪安装槽，对刀仪19通过对刀仪座20固定在该对刀仪安装槽内。该对刀仪安装槽的两侧壁顶端与活动盖14滑配，平时活动盖处在关闭状态保护对刀仪，使用时候气缸打开活动盖完成对刀。如图5和图6所示，对刀仪为激光对刀仪21或接触式对刀仪22。

前端盖板12和连接板16分别设置在安装板11的对刀仪安装槽两端形成对刀仪容纳空间，后端盖板13和活动盖14盖设在安装板11的顶端，气缸17固定到连接板16上，气缸17的活塞前端具有螺纹，推板15固定在活塞前端螺纹上。推板15的前部与活动盖14固定连接。这样气缸的前后运动就通过推板变成活动盖的前后移动，进而实现平时活动盖处在关闭状态保护对刀仪，使用时候气缸打开活动盖完成对刀。

优选的，活动盖14是有1.5mm厚钣金制作，质量0.58kg很轻，能比较灵活的前后移动，也不会因为重力作用而运动到前端的时候下垂。这样能够在不用对刀仪的时候保护对刀仪不受机床各种污染，而使用的时候能够轻巧的打开。

基座18的一端具有安装法兰，用于与机床的横梁安装。基座18的另一端与连接板16扣接，从而包裹气缸17。

整套新开发的机构安装在横梁上距Y轴中心位置左偏540mm，使得对刀仪安装在立柱上，不占用工作台空间，在上下工件时候不容易碰伤对刀仪，比较安全。在基座部件内部安装有行程100mm的气缸，对刀仪(激光对刀仪或者接触式对刀仪)固定在此机构的安装板上。气缸促使活动盖左右移动。平时活动盖处在关闭状态保护对刀仪，使用时候气缸打开主轴头向左移动540mm完成对刀。对刀完毕后关上活动盖。Y轴行程一般与工作台宽度相同机床左边基本上由于考虑刀库选配行程会超过工作台宽，如上图七所示机型Y轴向左行程是400mm，换刀行程是向左650mm。我们把对刀行程坐在650mm与400mm内，不影响加工，行程也不增长，所以丝杠等成本也不增加。对于以上结构有如下优点：

a)由于离工作台更远且有活动盖防护污染明显减少。

b)不占用工作台空间。

c)对刀仪安装在立柱上，在上下工件时候比较安全。

d)配合电控程序只有对刀时候主轴头才能超过工作台左侧边界(大于400mm)所以刀路运行安全可靠不会撞刀。

e)对刀宏程序设计简单，如果安装在工作台上需要考虑两个轴的运动才能对上刀，这种设计只需要向左移动540mm即可对刀。

f)全封闭设计外形美观。

g)通用性强，一个机构可以考虑接触与激光对刀仪不同的安装形式。

综合以上各个优点，我司VF系列机床使用此种对刀仪方式后客户放映良好，也减少了对刀仪的自然损坏或撞坏的维修更换次数。对我司此款机床的质量口碑提升，故障率下降起到了一定作用。下一步我们其他类型的机床也将陆续采用这种结构的方式安装对刀仪。

综上，该对刀仪架实现将对刀仪安装在立柱上，不占用工作台空间，在上下工件时候不容易碰伤对刀仪，比较安全。而且由于离工作台更远且有活动盖防护切削液的污染明显减少。配合电控程序只有对刀时候主轴头才能超过工作台左侧边界，所以刀路运行安全可靠不会撞刀。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。