一种防止电缆弯曲的电缆切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工领域，具体为一种防止电缆弯曲的电缆切割装置。

背景技术：

电缆在使用过程中，由于电缆都是成捆包装的，在实际使用中不需要那么长，因此需要切割成一段段,传统的方法是人工通过切割钳手动切割，这种方法不仅耗费大量的体力，而且每次只能切割--条电缆，切割多条时，人工无法实现，因此效率低下且费工费时,电缆在使用过程中需要对电缆进行切割,而传统技术中在对电缆切割时进本是直接采用剪子或者裁切钳直接对电缆进行裁切，然而裁切后的电缆端部的信号线会出现参差不齐的情况,而参差不齐的信号线会使得后续的连接无法继续只能再次裁剪，平白增加了工作量，因此，对一种防止电缆弯曲的电缆切割装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平较低，不能实现自动上料和下料，需要耗费大量的人力，增加了劳动强度的同时也增加了人力资源的损耗；现有的装置在进行对电缆进行运输时，易出现电缆弯曲以及位置偏移的问题，此时会严重影响电缆的裁切质量和裁切的精确度；不仅如此，现有装置在进行对电缆进行裁切时，电缆会出现翘边、弯曲和偏移的问题，此时导致切口不平整，同时会影响裁切质量，因此，针对上述问题提出一种防止电缆弯曲的电缆切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止电缆弯曲的电缆切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止电缆弯曲的电缆切割装置，包括传动架、安装架、刀架和底座，所述底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架上方的中间位置上安装有刀架，所述刀架内部上方的中间位置上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有主动轮，所述第一电机下方的刀架上安装有丝杆，所述丝杆横向设置在刀架上，所述丝杆与刀架之间转动连接，所述丝杆的中间位置上安装有从动轮，所述第一电机输出轴上的主动轮通过传送皮带与丝杆上的从动轮之间转动连接，所述丝杆上方的前后两侧对称安装有第一滚珠和第二滚珠，所述第一滚珠以及第二滚珠的下方位置上安装有刀座，所述刀座上安装有切刀，所述刀架正下方的底座上安装有切座，所述刀架左右两侧的安装架上对称安装有液压机，所述液压机通过活塞杆与传动板连接，所述传动板的下方位置上安装有上压板，所述上压板与传动板之间设置有弹簧，所述上压板设置有两个，两个所述上压板沿刀架的中垂线对称分布，两个所述上压板下方的底座上安装有下压板，所述安装架的左右两侧对称焊接有传动架，所述传动架的上方位置上安装有辅助轮，所述辅助轮下方的传动架上安装有驱动轮，所述驱动轮以及辅助轮皆通过转轴与传动架之间转动连接，所述驱动轮远离安装架一侧的传动架上安装有第二电机。

优选的，所述第二电机输出轴上安装有主动轮，所述驱动轮与传动架的转轴上安装有从动轮，所述第二电机输出轴上的主动轮通过传送皮带与驱动轮上的从动轮之间转动连接。

优选的，所述下压板的安装位置与上压板的安装位置相对应，所述下压板上安装有传动辊，所述传动辊的传动方向与驱动轮的传动方向同向，所述下压板与底座之间安装有弹簧。

优选的，所述底座上安装有电控箱，所述电控箱分别与第一电机、第二电机以及液压机之间电性连接。

优选的，所述第一滚珠内部螺纹旋向与第二滚珠内部螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的传动架、第二电机、辅助轮和驱动轮，第二电机输出轴上的主动轮带动驱动轮上的从动轮转动，此时驱动轮与电缆发生摩擦进而起到了输送电缆的效果，左侧传动架上的辅助轮与驱动轮实现上料，使该装置可进行自主上料和卸料，自动化水平高，提高了工作效率，降低了劳动强度，便于施工人员的操作，降低了劳动成本和劳动损耗，提高了经济效益，辅助轮的存在可在电缆的运输时起到了限位和导向的作用，避免了电缆在运输过程中出现位置偏移从而影响裁切效果和裁切精度的问题，传动辊的存在降低了电缆与下压板之间的摩擦，保证了电缆运输的流畅度，保住了电缆在运输过程中不会出现因为受到摩擦力过大导致整体弯曲的问题，保证了裁切的精度；

2、本实用新型中，通过设置上压板、液压机和下压板，下压板与上压板之间相互配合可对电缆进行固定，由于下压板与上压板分为两组且对称设置在切座的两侧，此时可对电缆两端进行固定，避免在进行裁切过程中，由于裁切力度较大导致电缆出现弯曲以及偏移的问题，增加了裁切精度和裁切的稳定性，避免了原料的浪费，提高了经济效益，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中刀架的装配图；

图3为本实用新型图1中下压板的侧视图；

图4为本实用新型图1中传动架的装配图；

图5为本实用新型图1中a处结构放大图；

图6为本实用新型图1中第二滚珠及切刀的示意图；

图7为本实用新型图1中主动轮与传动辊的结构示意图。

图中：1-传动架、2-安装架、3-传动板、4-上压板、5-刀架、6-液压机、7-下压板、8-电控箱、9-切座、10-底座、11-第一电机、12-主动轮、13-第一滚珠、14-丝杆、15-刀座、16-从动轮、17-第二滚珠、18-切刀、19-传动辊、20-辅助轮、21-驱动轮、22-第二电机、23-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种防止电缆弯曲的电缆切割装置，包括传动架1、安装架2、刀架5和底座10，所述底座10的上方位置上安装有安装架2，所述安装架2上方的中间位置上安装有刀架5，所述刀架5内部上方的中间位置上安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴上安装有主动轮12，所述第一电机11下方的刀架5上安装有丝杆14，所述丝杆14横向设置在刀架5上，所述丝杆14与刀架5之间转动连接，所述丝杆14的中间位置上安装有从动轮16，所述第一电机11输出轴上的主动轮12通过传送皮带与丝杆14上的从动轮16之间转动连接，所述丝杆14上方的前后两侧对称安装有第一滚珠13和第二滚珠17，所述第一滚珠13以及第二滚珠17的下方位置上安装有刀座15，所述刀座15上安装有切刀18，所述刀架5正下方的底座10上安装有切座9，所述刀架5左右两侧的安装架2上对称安装有液压机6，所述液压机6通过活塞杆与传动板3连接，所述传动板3的下方位置上安装有上压板4，所述上压板4与传动板3之间设置有弹簧23，所述上压板4设置有两个，两个所述上压板4沿刀架5的中垂线对称分布，两个所述上压板4下方的底座10上安装有下压板7，所述安装架2的左右两侧对称焊接有传动架1，所述传动架1的上方位置上安装有辅助轮20，所述辅助轮20下方的传动架1上安装有驱动轮21，所述驱动轮21以及辅助轮20皆通过转轴与传动架1之间转动连接，所述驱动轮21远离安装架2一侧的传动架1上安装有第二电机22。

所述第二电机22输出轴上安装有主动轮12，所述驱动轮21与传动架1的转轴上安装有从动轮16，所述第二电机22输出轴上的主动轮12通过传送皮带与驱动轮21上的从动轮16之间转动连接，第二电机22输出轴上的主动轮12带动驱动轮21上的从动轮16转动，此时驱动轮21与电缆发生摩擦进而起到了输送电缆的效果，左侧传动架1上的辅助轮20与驱动轮21实现上料，使该装置可进行自主上料和卸料，自动化水平高，提高了工作效率，降低了劳动强度，便于施工人员的操作，降低了劳动成本和劳动损耗，提高了经济效益，所述下压板7的安装位置与上压板4的安装位置相对应，所述下压板7上安装有传动辊19，所述传动辊19的传动方向与驱动轮21的传动方向同向，辅助轮20的存在可在电缆的运输时起到了限位和导向的作用，避免了电缆在运输过程中出现位置偏移从而影响裁切效果和裁切精度的问题，传动辊19的存在降低了电缆与下压板7之间的摩擦，保证了电缆运输的流畅度，保住了电缆在运输过程中不会出现因为受到摩擦力过大导致整体弯曲的问题，保证了裁切的精度，所述下压板7与底座10之间安装有弹簧23，下压板7与上压板4之间相互配合可对电缆进行固定，由于下压板7与上压板4分为两组且对称设置在切座9的两侧，此时可对电缆两端进行固定，避免在进行裁切过程中，由于裁切力度较大导致电缆出现弯曲以及偏移的问题，增加了裁切精度和裁切的稳定性，避免了原料的浪费，提高了经济效益，所底座10上安装有电控箱8，所述电控箱8分别与第一电机11、第二电机22以及液压机6之间电性连接，所述第一滚珠13内部螺纹旋向与第二滚珠17内部螺纹旋向相反，电控箱8的存在便于该装置的控制，提高了该装置的自动化水平，同时该装置采用第一电机11作为裁切的动力来源，使该装置整体的裁切性能更加的稳定，解决了现有技术在进行裁切过程中，电缆内部的保护套无法得到彻底切断导致影响裁切效果的问题，同时第一电机11作为动力来源稳定性高，控制更加方便。

第一电机11与第二电机22的型号为y80m1-2，电控箱8的型号为36mt-3pg-en，液压机6的型号为y41-20t。

工作流程：当需要进行使用时，将电缆一端放置在左侧传动架1的驱动轮21上，此时辅助轮20与电缆的上表面接触，起到了导向的作用，避免电缆在进行运输过程中出现位置偏移的问题，此时第二电机22工作，第二电机22输出轴上的主动轮12带动驱动轮21上的从动轮16转动，此时驱动轮21与电缆发生摩擦进而起到了输送电缆的效果，当电缆进入到下压板7上时，电缆与传动辊19发生接触，传动辊19降低电缆与下压板7之间的摩擦，避免在进行输送过程中电缆出现弯曲的问题，当运动到待裁切位置处时，此时第二电机22停止工作，此时液压机6工作，液压机6带动上压板4下移，下压板7与上压板4相配合实现对电缆两端进行固定，解决了现有技术在进行裁切过程中，由于裁切力度较大导致电缆出现弯曲以及偏移的问题，增加了裁切精度和裁切的稳定性，此时第一电机11工作，第一电机11带动丝杆14转动，此时第一滚珠13与第二滚珠17相向运动，与此同时刀座15带着切刀18做裁切动作，此时实现对电缆进行切割，切割完成后，液压机6带动上压板4复位，右侧传动架1上的第二电机22工作，此时右侧传动架1上的辅助轮20与驱动轮21实现下料，左侧传动架1上的辅助轮20与驱动轮21实现上料，提高了工作效率，降低了劳动强度，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。