一种接触网腕臂预配平台的制作方法

本实用新型涉及铁路接触网工程腕臂预配领域，尤其涉及一种接触网腕臂预配平台。

背景技术：

腕臂预配平台应用于铁路接触网专业的腕臂预配。腕臂预配有严格的工艺标准、规范，目前市场上腕臂预配的平台已经达到流水化作业的模式，对于腕臂预配的精度、工艺标准也有了提高，测量、切割均可以单人完成。如中国专利文件，申请号为“201721871726.8”，名称为“一种简易高效的接触网腕臂预配平台”，其中记载了测量平台、切割平台以及零部件安装平台的三条生产流水线，有效提高了生产效率。专利文件记载的安装平台包括有架设在机架上的两组平行的平腕臂固定梁以及一侧斜腕臂固定梁，所述平腕臂固定梁与斜腕臂固定梁相互垂直，且平腕臂固定梁的出料端端部安装有平腕臂固定支架，且其一侧的平腕臂固定梁和斜腕臂固定梁上分别设有导轨，所述导轨上分别设有与其滑动配合的平腕臂滑动支架和斜腕臂滑动支架。这种安装平台结构较多，成本大，且使用过程中滑动支架和导轨与工作台均在同一平面上，多有不便，使得安装效率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种接触网腕臂预配平台，解决安装效率有待提高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种接触网腕臂预配平台，包括顺序排布的上料装置、切割下料装置和钻孔划线装置，还包括顺序排布的双层预装装置和力矩校验装置；所述双层预装装置包括预装上平台和预装下平台，所述预装上平台位于所述预装下平台的上方；所述预装上平台同一侧的左端设置有平/斜弧支架，右端设置有横梁；所述横梁上端设置有若干个可调弧支架。

进一步的，所述切割下料装置包括切管机，所述切管机通过连接片连接有切管平台，所述切管平台上端靠右位置上设置有刻度尺和限位装置，所述限位装置位于所述刻度尺的上方。

进一步的，所述钻孔划线装置包括与所述切割下料装置连接的打孔机，所述打孔机右侧设置有钻孔平台；所述钻孔平台上端前方位置上设置有若干个单边导向辊，后方位置上设置有钢板尺；所述钢板尺的右侧位置上设置有刻度划线装置；所述钢板尺的左端与所述打孔机相连。

进一步的，所述力矩校验装置上端设置有若干个腕臂底座固定座。

进一步的，所述上料装置、切割下料装置、钻孔划线装置、双层预装装置和力矩校验装置上均设置有若干组输送轮，若干组所述输送轮下方设置有相匹配的导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型接触网腕臂预配平台采用双层预装装置，上层为预装上平台，其上安装有平/斜弧支架和可调弧支架；下层为预装下平台，其上安装有若干个输送轮。双层预装装置克服了传统单层预装装置操作不便，成本大，且预装效率不高的问题。切割下料装置上的限位装置能保证待加工材料运输精度，避免加工过程中误差的产生。总之，该实用新型接触网腕臂预配平台结构简单、成本较低、操作方便、工作效率高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型接触网腕臂预配平台主视图；

图2为本实用新型切割下料装置俯视图；

图3为本实用新型钻孔划线装置俯视图；

图4为本实用新型双层预装装置主视图；

图5为本实用新型双层预装装置俯视图

附图标记说明：1、上料装置；2、切割下料装置；3、钻孔划线装置；4、双层预装装置；5、力矩校验装置；

2-1、切管机；2-2、连接片；2-3、切管平台；2-4、刻度尺；2-5、限位装置；

3-1、打孔机；3-2、单边导向辊；3-3、钢板尺；3-4、钻孔平台；3-5、刻度划线装置；

4-1、平/斜弧支架；4-2、预装上平台；4-3、预装下平台；4-4、横梁；4-5、可调弧支架。

具体实施方式

如图1所示，一种接触网腕臂预配平台，包括顺序排布的上料装置1、切割下料装置2、钻孔划线装置3、双层预装装置4和力矩校验装置5。

如图4、5所示，所述双层预装装置4包括预装上平台4-2和预装下平台4-3，预装上平台4-2用于组装零件的时候使用，预装下平台4-3安装120×400mm的输送轮，用于滚动送料用。所述预装上平台4-2位于所述预装下平台4-3的上方，预装上平台4-2的大小可根据实际需求制定。所述预装上平台4-2同一侧的左端安装有平/斜弧支架4-1，主要用于零件支撑和定；右端安装有横梁4-4。所述横梁4-4上端安装有若干个可调弧支架4-5，其可以在横梁4-4上滑动，以适应不同尺寸零件支撑使用。

如图2所示，所述切割下料装置2包括切管机2-1，所述切管机2-1通过连接片2-2连接有切管平台2-3。所述切管平台2-3上端靠右位置上安装有刻度尺2-4和限位装置2-5，所述限位装置2-5位于所述刻度尺2-4的上方，限位装置2-5按不同零件尺寸，由刻度尺2-4调试定位后，可批量切管，不用再每次测量尺寸，可省时间，提高效率。

如图3所示，所述钻孔划线装置3包括与所述切割下料装置2连接的打孔机3-1。所述打孔机3-1右侧安装有钻孔平台3-4，所述钻孔平台3-4上端前方位置上安装有若干个单边导向辊3-2，单边导向辊3-2便于零件向中间缓存位置上滑动送料，后方位置上安装有钢板尺3-3。钢板尺3-3是有刻度的钢板尺子,用于为组装零件位置划线提供参考依据。所述钢板尺3-3的右侧位置上安装有刻度划线装置3-5，刻度划线装置3-5为半圆弧工具，其半圆弧卡在腕臂管上,指针对准钢板尺3-3位置要求刻度，用于刻度划线，按不同零件尺寸，刻度划线装置3-5、刻度尺2-4在零件上划出零件组装位置线，便于下道工序零件组装。所述钢板尺3-3的左端与所述打孔机3-1连接在一起。

所述力矩校验装置5上端安装有若干个翻转腕臂底座固定架，用于腕臂整体组装预装好的腕臂，方便校验工作顺利开展(此为现有技术，在此不予多余赘述)。

所述上料装置1、切割下料装置2、钻孔划线装置3、双层预装装置4上均安装有若干组输送轮，待加工的零部件可通过输送轮生力滚动，保证加工过程半自动化输送料，可省力省时，提高工作效率。

本实用新型的使用过程如下：

首先，待加工的零部件通过上料装置1达到切割下料装置2处进行切割，之后在输送轮作用下进入钻孔划线装置3进行打孔划线，然后经过双层预装装置4进行预装，最后达到力矩校验装置5上进行腕臂整体组装以及质量和各项参数的校验，进行质量把关。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种接触网腕臂预配平台，包括顺序排布的上料装置(1)、切割下料装置(2)和钻孔划线装置(3)，其特征在于：还包括顺序排布的双层预装装置(4)和力矩校验装置(5)；所述双层预装装置(4)包括预装上平台(4-2)和预装下平台(4-3)，所述预装上平台(4-2)位于所述预装下平台(4-3)的上方；所述预装上平台(4-2)同一侧的左端设置有平/斜弧支架(4-1)，右端设置有横梁(4-4)；所述横梁(4-4)上端设置有若干个可调弧支架(4-5)。

2.根据权利要求1所述的接触网腕臂预配平台，其特征在于：所述切割下料装置(2)包括切管机(2-1)，所述切管机(2-1)通过连接片(2-2)连接有切管平台(2-3)，所述切管平台(2-3)上端靠右位置上设置有刻度尺(2-4)和限位装置(2-5)，所述限位装置(2-5)位于所述刻度尺(2-4)的上方。

3.根据权利要求1所述的接触网腕臂预配平台，其特征在于：所述钻孔划线装置(3)包括与所述切割下料装置(2)连接的打孔机(3-1)，所述打孔机(3-1)右侧设置有钻孔平台(3-4)；所述钻孔平台(3-4)上端前方位置上设置有若干个单边导向辊(3-2)，后方位置上设置有钢板尺(3-3)；所述钢板尺(3-3)的右侧位置上设置有刻度划线装置(3-5)；所述钢板尺(3-3)的与所述打孔机(3-1)的左端相连。

4.根据权利要求1所述的接触网腕臂预配平台，其特征在于：所述力矩校验装置(5)上端设置有若干个腕臂底座固定座。

5.根据权利要求1所述的接触网腕臂预配平台，其特征在于：所述上料装置(1)、切割下料装置(2)、钻孔划线装置(3)、双层预装装置(4)和力矩校验装置(5)上均设置有若干组输送轮，若干组所述输送轮下方设置有相匹配的导轨。

技术总结
本实用新型公开了一种接触网腕臂预配平台，包括顺序排布的上料装置、切割下料装置和钻孔划线装置，还包括顺序排布的双层预装装置和力矩校验装置；所述双层预装装置包括预装上平台和预装下平台，所述预装上平台位于所述预装下平台的上方；所述预装上平台同一侧的左端设置有平/斜弧支架，右端设置有横梁；所述横梁上端设置有若干个可调弧支架。该实用新型接触网腕臂预配平台结构简单、成本较低、操作方便、工作效率高。

技术研发人员：赵永春;刘苏奇;姜涛;王峰
受保护的技术使用者：河北勃发电气化器材有限责任公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.01