一种电池外壳生产用可快速成型的冲压设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种电池外壳生产用可快速成型的冲压设备。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

现有技术中存在的技术问题。

1、现有的很多蓄电池都是通过多个圆柱锂电池组合并设置一个外壳来组装而成的锂电池，在加工电池外壳的过程中，由于部分锂电池外壳顶板需要将锂电池的电极漏出，所以在加工带孔的蓄电池外壳顶板速度较慢不便于生产；

2、而且在外壳冲孔完成后，需要对原片形废料进行收集。

为解决上述问题，本申请中提出一种电池外壳生产用可快速成型的冲压设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池外壳生产用可快速成型的冲压设备，具有的加工速度块，废料方便回收的特点。

(二)技术方案

2.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池外壳生产用可快速成型的冲压设备，包括底板，安装在所述底板上的侧板和后板；

所述底板的上表面固定连接有四个支腿，且四个所述支腿上固定连接有冲压机座，所述冲压机座左右两端的上表面开设有凹槽，所述冲压机座的上表面位于两个所述凹槽之间的位置处开设有顶板放置槽，所述冲压机座的上表面位于所述顶板放置槽内开设有冲压孔；

所述底板的上表面位于所述冲压机座的前后两侧固定连接有侧板，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有压辊，所述压辊的外侧固定连接有冲压凸块；

所述底板一侧的上表面固定连接有后板，所述后板靠近所述冲压凸块的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有推动支架，且所述滑杆的两端贯穿所述滑杆，并与所述滑杆转动连接；

所述液压缸与外部电源电性连接。

优选的，所述滑槽的长度与两个所述凹槽之间的距离相等。

优选的，所述冲压孔供设置有九列，且每列供有六个冲压孔。

优选的，四个所述支腿之间均通过挡板相连接，且所述底板的上表面位于所述挡板之间的位置处固定连接有斜面板。

优选的，所述底板的上表面固定连接有固定支架，且所述固定支架与所述液压缸固定连接。

优选的，所述固定支架的数量为两个，且两个所述固定支架设置在所述液压缸的两侧。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、液压缸在伸缩的过程中通过推动支架带动滑杆在滑槽内滑动，使得滑杆表面的压辊在顶板放置槽上转动，顶板放置槽转动的过程中，压辊表面的多了冲压凸块不断压迫冲压孔并向滑杆滑动方向移动，从而快速的对顶板放置槽表面的蓄电池外壳顶板进行冲孔，由于每两个冲压凸块之间的距离相等，所以在保证了冲孔速度的同时，不需要多次冲孔相比原有的多次冲孔精准度更高误差值更低；

2、当冲压凸块对顶板进行冲孔完成后，板材上的废料会进入到冲压孔内，冲压孔内的废料落入斜面板上或者堵塞在冲压孔内，而通过多次的冲孔，堵塞在冲压孔内的废料会不断的受到挤压，从而向下排出排到斜面板上，再次进行收集，相比原有的冲孔方式，不需要在每次冲孔完成后频繁的对废料进行清理，就能达到自动收集废料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中a处的结构示意图；

附图标记：

1、底板；11、支腿；12、冲压机座；13、凹槽；14、顶板放置槽；15、冲压孔；16、斜面板；2、侧板；21、滑槽；22、滑杆；23、压辊；24、冲压凸块；3、后板；31、液压缸；32、推动支架；33、固定支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

3.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电池外壳生产用可快速成型的冲压设备，包括底板1，安装在底板1上的侧板2和后板3；

底板1的上表面固定连接有四个支腿11，且四个支腿11上固定连接有冲压机座12，冲压机座12左右两端的上表面开设有凹槽13，冲压机座12的上表面位于两个凹槽13之间的位置处开设有顶板放置槽14，冲压机座12的上表面位于顶板放置槽14内开设有冲压孔15；

底板1的上表面位于冲压机座12的前后两侧固定连接有侧板2，侧板2的内侧开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑杆22，滑杆22的外表面固定连接有压辊23，压辊23的外侧固定连接有冲压凸块24；

底板1一侧的上表面固定连接有后板3，后板3靠近冲压凸块24的一侧固定连接有液压缸31，液压缸31的伸缩端固定连接有推动支架32，且滑杆22的两端贯穿滑杆22，并与滑杆22转动连接；

液压缸31与外部电源电性连接。

本实施例中，液压缸31的型号为，hw-01,液压缸31可以推动滑杆22在滑槽21上滑动，从而带动压辊23在顶板放置槽14上转动。

本实用新型中，在安装过程中，先将冲压机座12通过支腿11固定在底板1上，然后在安装滑杆22，将滑杆22的两端贯穿推动支架32后并延伸至滑槽21内，将压辊23表面的一列冲压凸块24卡入到凹槽13内，安装完成；

在使用过程中，先将液压缸31接通外部电源，然后将蓄电池外壳的顶板放置在顶板放置槽14内，然后驱动液压缸31，液压缸31在伸缩的过程中通过推动支架32带动滑杆22在滑槽21内滑动，使得滑杆22表面的压辊23在顶板放置槽14上转动，顶板放置槽14转动的过程中，压辊23表面的多了冲压凸块24不断压迫冲压孔15并向滑杆22滑动方向移动，从而快速的对顶板放置槽14表面的蓄电池外壳顶板进行冲孔，由于每两个冲压凸块24之间的距离相等，所以在保证了冲孔速度的同时，不需要多次冲孔相比原有的多次冲孔精准度更高误差值更低；

当冲压凸块24对顶板进行冲孔完成后，板材上的废料会进入到冲压孔15内，冲压孔15内的废料落入斜面板16上或者堵塞在冲压孔15内，而通过多次的冲孔，堵塞在冲压孔15内的废料会不断的受到挤压，从而向下排出排到斜面板16上，再次进行收集，相比原有的冲孔方式，不需要在每次冲孔完成后频繁的对废料进行清理，就能达到自动收集废料的功能。

如图1，滑槽21的长度与两个凹槽13之间的距离相等。

需要说明的是，由于两个凹槽13之间的距离与滑槽21长度相等，从而可以防止滑槽21内的滑杆22滑动过度而导致的压辊23表面的冲压凸块24脱离冲压机座12。

如图2，冲压孔15供设置有九列，且每列供有六个冲压孔15。

如图1，四个支腿11之间均通过挡板相连接，且底板1的上表面位于挡板之间的位置处固定连接有斜面板16。

需要说明的是，通过在斜面板16的外侧设置挡板，可以防止废料有斜面板16上散落，当废料收集到一定数量是，可以取下远离后板3的一片挡板，从而废料直接排除进行倾倒。

如图1，底板1的上表面固定连接有固定支架33，且固定支架33与液压缸31固定连接。

如图2，固定支架33的数量为两个，且两个固定支架33设置在液压缸31的两侧。

需要说明的是，通过设置两个固定支架33，可以对液压缸31起到固定的作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。