一种螺丝加工半自动铆合机用冲床的制作方法

本实用新型属于紧固件加工相关技术领域，具体涉及一种螺丝加工半自动铆合机用冲床。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机；在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；冲压生产主要是针对板材的；通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有的冲床技术存在以下问题：现有的冲床在用于螺丝加工的时候，整个机械是出于半自动的状态，且需要工作人员人工将垫片放在螺丝上，然后再通过冲床进行加工，从而再将加工的时候，加工过程中，如果出现失误则会导致工作人员的手指受伤，危险系数较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工半自动铆合机用冲床，以解决上述背景技术中提出的危险系数较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工半自动铆合机用冲床，包括旋转调节螺纹杆、固定底座和t字形滑动槽，所述固定底座前侧中上方内部位置处设置有t字形滑动槽，所述t字形滑动槽前侧内部位置处设置有t字形固定块，所述t字形固定块位于固定底座前侧中上方位置处，所述t字形滑动槽中间内部位置处套接有滑动伸缩支撑固定座，所述滑动伸缩支撑固定座包括伸缩支撑柱、滑动块和垫片固定卡柱，所述滑动块上端中间位置处设置有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱后端上方位置处设置有垫片固定卡柱，所述滑动伸缩支撑固定座位于t字形固定块后侧位置处，所述固定底座上端中间位置处设置有凸字形固定座，所述凸字形固定座位于t字形滑动槽后侧位置处，所述固定底座上端后方左右两侧位置处设置有立柱，两个所述立柱外壁位置处套接有工作台，所述工作台位于固定底座后侧上方位置处，所述工作台前侧下方内部位置处设置有滑动冲压装置，所述滑动冲压装置位于凸字形固定座上方位置处，所述工作台后端中间位置处设置有旋转电机，所述工作台右端中间位置处和旋转电机右端外壁位置处均套接有传动轮装置，所述工作台右端下方位置处和传动轮装置前侧下端位置处均设置有电磁铁，两个所述立柱上方外壁位置处设置有横梁，所述横梁位于工作台后侧上方位置处，所述工作台上端后侧位置处和横梁中间位置处设置有旋转调节螺纹杆。

优选的，所述固定底座前方左右两侧内部位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，同时四个内螺纹孔位于t字形滑动槽左右两侧上下两端位置处，所述固定底座上端中间左右两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述固定底座外壁位置处设置有防锈漆，所述固定底座通过焊接与立柱固定连接。

优选的，所述t字形固定块的形状结构设置为倒t字形结构，所述t字形固定块左右两侧内部位置处设置有连接孔，所述t字形固定块外壁位置处设置有防锈漆。

优选的，所述立柱设置为两个，两个所述立柱直径和长度分别设置为十厘米和八十厘米，两个所述立柱通过焊接与固定底座。

优选的，所述滑动冲压装置由滑块和电动液压杆组成，且电动液压杆位于滑块中间内部位置处，所述滑动冲压装置通过固定螺母与工作台固定连接。

优选的，所述传动轮装置由主传动轮、从传动轮、传动皮带、离合器和防护罩组成，传动皮带套接在主传动轮和从传动轮外壁位置处，离合器位于主传动轮左端中间位置处，从传动轮套接在旋转电机右端外壁位置处，而主传动轮通过离合器与工作台固定套接，另外防护罩位于主传动轮、从传动轮、传动皮带和离合器外侧位置处，同时防护罩通过固定螺母分别与旋转电机和工作台固定连接。

优选的，所述横梁的形状结构设置为工字型结构，所述横梁左右两侧内部位置处设置有固定孔，所述横梁中间内部位置处设置有内螺纹中空连接柱。

优选的，所述旋转调节螺纹杆由旋转把手和螺纹杆组成，且旋转把手位于螺纹杆上方位置处，所述旋转调节螺纹杆长度设置为三十厘米，所述旋转调节螺纹杆通过旋转套柱与工作台固定连接，且旋转套柱位于工作台内部位置处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺丝加工半自动铆合机用冲床，具备以下有益效果：

1、本实用新型在固定底座前侧中上方内部位置处设置有t字形滑动槽，且t字形滑动槽内部位置处又套接有滑动伸缩支撑固定座，在对螺丝进行加工的时候，工作人员将垫片插入垫片固定卡柱内部之后，再通过手动推动滑动伸缩支撑固定座，就会使得滑动伸缩支撑固定座在t字形滑动槽内部滑动，当滑动伸缩支撑固定座滑动到t字形滑动槽最后端的时候，则垫片就会位于铆钉上端，从而在冲床在进行加工的时候，就避免了工作人员手指受伤，这样就降低了工作人员的受伤率，提高了设备的安全性能。

2、本实用新型安装有t字形滑动槽和滑动伸缩支撑固定座，工作人员先将插入垫片固定卡柱后侧内部，然后再通过推动滑动伸缩支撑固定座中的伸缩支撑柱，就会使得滑动块在t字形滑动槽内部进行滑动工作，从而使得滑动伸缩支撑固定座进行滑动工作，当滑动伸缩支撑固定座滑动到t字形滑动槽最后端的时候，则垫片就会位于铆钉上端，而在冲床在进行加工的时候，伸缩支撑柱就会进行伸缩工作，从而使得垫片更好地套接在螺丝外壁位置处，并且避免了工作人员手指受伤，这样就降低了工作人员的受伤率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种螺丝加工半自动铆合机用冲床结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部设备放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑动支撑固定座结构示意图；

图4为本实用新型提出的滑动支撑固定座后视结构示意图；

图中：1、旋转调节螺纹杆；2、立柱；3、工作台；4、滑动冲压装置；5、固定底座；6、电磁铁；7、传动轮装置；8、旋转电机；9、横梁；10、凸字形固定座；11、t字形滑动槽；12、t字形固定块；13、滑动伸缩支撑固定座；131、伸缩支撑柱；132、滑动块；133、垫片固定卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝加工半自动铆合机用冲床，包括固定底座5和旋转调节螺纹杆1，固定底座5前方左右两侧内部位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，同时四个内螺纹孔位于t字形滑动槽11左右两侧上下两端位置处，固定底座5上端中间左右两侧内部位置处设置有内螺纹孔，固定底座5外壁位置处设置有防锈漆，固定底座5通过焊接与立柱2固定连接，为了更好地固定连接，同时也为了更好地进行稳定支撑工作，固定底座5前侧中上方内部位置处设置有t字形滑动槽11，t字形滑动槽11前侧内部位置处设置有t字形固定块12，t字形固定块12的形状结构设置为倒t字形结构，t字形固定块12左右两侧内部位置处设置有连接孔，t字形固定块12外壁位置处设置有防锈漆，通过t字形固定块12，可以防止滑动伸缩支撑固定座13掉落，t字形固定块12位于固定底座5前侧中上方位置处，t字形滑动槽11中间内部位置处套接有滑动伸缩支撑固定座13，滑动伸缩支撑固定座13包括伸缩支撑柱131、滑动块132和垫片固定卡柱133，滑动块132上端中间位置处设置有伸缩支撑柱131，伸缩支撑柱131后端上方位置处设置有垫片固定卡柱133，滑动伸缩支撑固定座13位于t字形固定块12后侧位置处，将垫片插入垫片固定卡柱133后侧内部，然后再通过推动滑动伸缩支撑固定座13中的伸缩支撑柱131，就会使得滑动块132在t字形滑动槽11内部进行滑动工作，从而使得滑动伸缩支撑固定座13进行滑动工作，当滑动伸缩支撑固定座13滑动到t字形滑动槽11最后端的时候，则垫片就会位于铆钉上端，当在冲床在进行加工的时候，就避免了工作人员手指受伤，固定底座5上端中间位置处设置有凸字形固定座10，凸字形固定座10位于t字形滑动槽11后侧位置处，固定底座5上端后方左右两侧位置处设置有立柱2，立柱2设置为两个，两个立柱2直径和长度分别设置为十厘米和八十厘米，两个立柱2通过焊接与固定底座5，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了工作台3可以更好地进行调节工作，两个立柱2外壁位置处套接有工作台3，工作台3位于固定底座5后侧上方位置处，工作台3前侧下方内部位置处设置有滑动冲压装置4，滑动冲压装置4位于凸字形固定座10上方位置处，滑动冲压装置4由滑块和电动液压杆组成，且电动液压杆位于滑块中间内部位置处，滑动冲压装置4通过固定螺母与工作台3固定连接，通过滑动冲压装置4，使得铆钉和垫片更好地进行铆合工作，工作台3后端中间位置处设置有旋转电机8，工作台3右端中间位置处和旋转电机8右端外壁位置处均套接有传动轮装置7，传动轮装置7由主传动轮、从传动轮、传动皮带、离合器和防护罩组成，传动皮带套接在主传动轮和从传动轮外壁位置处，离合器位于主传动轮左端中间位置处，从传动轮套接在旋转电机8右端外壁位置处，而主传动轮通过离合器与工作台3固定套接，另外防护罩位于主传动轮、从传动轮、传动皮带和离合器外侧位置处，同时防护罩通过固定螺母分别与旋转电机8和工作台3固定连接，通过传动轮装置7中的主传动轮、从传动轮、传动皮带和离合器，从而更好地进行旋转传动工作，工作台3右端下方位置处和传动轮装置7前侧下端位置处均设置有电磁铁6，两个立柱2上方外壁位置处设置有横梁9，横梁9的形状结构设置为工字型结构，横梁9左右两侧内部位置处设置有固定孔，横梁9中间内部位置处设置有内螺纹中空连接柱，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了方便旋转调节螺纹杆1进行旋转调节工作，横梁9位于工作台3后侧上方位置处，工作台3上端后侧位置处和横梁9中间位置处设置有旋转调节螺纹杆1，旋转调节螺纹杆1由旋转把手和螺纹杆组成，且旋转把手位于螺纹杆上方位置处，旋转调节螺纹杆1长度设置为三十厘米，旋转调节螺纹杆1通过旋转套柱与工作台3固定连接，且旋转套柱位于工作台3内部位置处，通过旋转调节螺纹杆1的旋转，可以更好地调节工作台3的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将型号为y-02的旋转电机8和型号为sa-2502的电磁铁6与外部操作盒进行电性连接，同时也将整个装置与上料机进行连接，当上料机将铆钉运送到凸字形固定座10的固定孔之后，工作人员再将垫片插入垫片固定卡柱133后侧内部，然后再通过推动滑动伸缩支撑固定座13中的伸缩支撑柱131，就会使得滑动块132在t字形滑动槽11内部进行滑动工作，从而使得滑动伸缩支撑固定座13进行滑动工作，当滑动伸缩支撑固定座13滑动到t字形滑动槽11最后端的时候，则垫片就会位于铆钉上端，这时候工作人员通过对外部操作盒进行操作，就会使得旋转电机8和电磁铁6，从而带动传动轮装置7进行工作，并且使得工作台3在两个立柱2外壁位置处朝下移动，同时也会使得旋转电机8、传动轮装置7、和滑动冲压装置4和电磁铁6朝下移动，当滑动冲压装置4与垫片接触之后，就会对垫片和铆钉进行铆合工作，同时也避免工作人员受伤，当铆合工作完成之后，再通过对外部操作盒进行操作，就会使得工作台3在两个立柱2外壁位置处朝上移动，从而使得旋转电机8、传动轮装置7、和滑动冲压装置4和电磁铁6朝上移动，这样就可以继续进行下次铆合工作了，这就是整个装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。