一种用于铝合金门窗生产的连续折剪装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体是一种用于铝合金门窗生产的连续折剪装置。

背景技术：

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，具有连接强度高，承载能力大；表面美观大方，防腐蚀等特点，铝型材在加工过程中常常需要对其进行折弯，方便后续的加工和使用。

但是现有的铝型材加工用折剪装置结构复杂，对不同尺寸的铝型材固定比较麻烦，导致剪切精度达不到标准，造成原材料浪费，增加生产成本，而且在收集剪切型材时易对剪切型材造成一定的破坏，影响了后续的使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝合金门窗生产的连续折剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门窗生产的连续折剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝合金门窗生产的连续折剪装置，包括固定底板、固定支架和支撑架，所述固定底板的上表面固定连接有固定支架，所述固定支架的一侧固定安装有支撑架，所述固定底板的上表面固定连接有固定立柱，所述固定立柱的一侧固定安装有固定组件，所述固定立柱的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有剪切刀，所述剪切刀的外表面固定连接有气缸，所述固定立柱的一侧固定连接有收集架，所述收集架的内部设置有保护组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括挡板、锁紧螺栓、卡座、滑行柱和凹槽，所述挡板的内部从上到下依次贯穿有锁紧螺栓和滑行柱，所述挡板的一侧连接有卡座，所述卡座的内部开设有凹槽，所述挡板通过锁紧螺栓固定连接有卡座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板和卡座的材质为不锈钢，所述挡板的运动直径小于凹槽的直径，所述锁紧螺栓的直径大于滑行柱的直径，所述卡座的一端固定连接于固定立柱的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护组件包括减压板体、减压弹簧、柔性板和减压座，所述减压板体的下表面固定连接有减压弹簧，所述减压弹簧的一侧设置有柔性板，所述柔性板的一侧固定安装有减压座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减压板体的材质为聚乙烯，所述柔性板分为两层，且两层柔性板通过减压座固定连接，所述减压板体的一侧固定连接于收集架的内表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底板的材质为不锈钢，所述剪切刀的运动直径小于滑槽的直径，所述剪切刀的下表面设置有刮刀，所述固定支架的上表面设置有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定组件和剪切刀的使用，在固定支架通过铝合金钢材时，通过固定组件可将不同尺寸的铝合金钢材进行固定，对铝合金钢材的折剪带来了便捷性，通过剪切刀能够快速的将铝合金钢材进行折剪，提高了工作人员的工作效率，减少了原材料的浪费。

2、本实用新型通过保护组件和收集架的使用，在铝合金钢材被折剪成功之后，可从固定支架上掉入保护组件中，保护组件能够有效的保护铝合金钢材，避免了铝合金钢材被破坏，降低了生产成本，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为一种用于铝合金门窗生产的连续折剪装置的结构示意图；

图2为一种用于铝合金门窗生产的连续折剪装置中固定组件的结构示意图；

图3为一种用于铝合金门窗生产的连续折剪装置中保护组件的结构示意图。

图中：1、固定底板；2、固定支架；3、支撑架；4、固定立柱；5、固定组件；51、挡板；52、锁紧螺栓；53、卡座；54、滑行柱；55、凹槽；6、收集架；7、保护组件；71、减压板体；72、减压弹簧；73、柔性板；74、减压座；8、滑槽；9、剪切刀；10、气缸。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝合金门窗生产的连续折剪装置，包括固定底板1、固定支架2和支撑架3，固定底板1的上表面固定连接有固定支架2，固定支架2的一侧固定安装有支撑架3，固定底板1的上表面固定连接有固定立柱4。

在图1和图2中：固定立柱4的一侧固定安装有固定组件5,固定组件5包括挡板51、锁紧螺栓52、卡座53、滑行柱54和凹槽55，挡板51的内部从上到下依次贯穿有锁紧螺栓52和滑行柱54，挡板51的一侧连接有卡座53，卡座53的内部开设有凹槽55，挡板51通过锁紧螺栓52固定连接有卡座53,挡板51和卡座53的材质为不锈钢，挡板51的运动直径小于凹槽55的直径，锁紧螺栓52的直径大于滑行柱54的直径，卡座53的一端固定连接于固定立柱4的一端,通过固定组件5的使用，可将不同尺寸的铝合金钢材进行固定，随后用剪切刀9进行折剪，大大提高了工作人员的工作效率。

在图1和图3中：固定立柱4的内表面开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有剪切刀9，剪切刀9的外表面固定连接有气缸10，固定立柱4的一侧固定连接有收集架6，收集架6的内部设置有保护组件7,保护组件7包括减压板体71、减压弹簧72、柔性板73和减压座74，减压板体71的下表面固定连接有减压弹簧72，减压弹簧72的一侧设置有柔性板73，柔性板73的一侧固定安装有减压座74,减压板体71的材质为聚乙烯，柔性板73分为两层，且两层柔性板73通过减压座74固定连接，减压板体71的一侧固定连接于收集架6的内表面,固定底板1的材质为不锈钢，剪切刀9的运动直径小于滑槽8的直径，剪切刀9的下表面设置有刮刀，固定支架2的上表面设置有传送带，通过保护组件7的使用，保护组件7可保护铝合金板材不受破坏，降低了生产成本，减少了资源的浪费。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过固定底板1可将固定支架2和固定立柱4平稳的固定，避免了在剪切刀9进行剪切时发生的震动，有效的提高了铝合金钢材的折剪率，降低了生产成本，提高了工作人员的工作效率，在铝合金钢材通过固定支架2上表面的传动带传过来时，由于固定组件5的卡座53，挡板51通过滑行柱54可在卡座53中的凹槽55进行滑行，在有不同尺寸的铝合金钢材进行固定时，在挡板51在凹槽55内部滑行时，当达到所需尺寸的铝合金钢材时，通过锁紧螺栓52的使用，可将挡板51与卡座53进行锁紧，能够固定铝合金钢材，因此能够更好的将剪切刀9将铝合金钢材进行折剪，通过固定组件5的使用，能够有效的将不同尺寸的铝合金钢材进行固定，大大的提高了工作效率，减少了资源的浪费，降低了生产成本，对铝合金钢材的生产带来的较大有益之处，通过固定立柱4内部开设的滑槽8，剪切刀9在气缸10的作用下，气缸10能够带动剪切刀9向下，对固定支架2的铝合金板材进行折剪，能够较为方便、快捷的把铝合金钢材进行折剪，提高了工作人员的工作效率，在折剪好的铝合金钢材从固定支架2掉入收集架6的内部时，保护组件7发挥作用，减压板体71能够大幅度的将铝合金板材所受的力进行减轻，通过柔性板73及减压座74的保护，最大程度上保护了铝合金钢材，保护了铝合金钢材不被破坏，减少了生产成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。