一种具有定位功能的剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种具有定位功能的剪板机。

背景技术：

剪板机广泛应用于板材加工行业，可剪切多种厚度的板材。剪板机包括剪切装置和定位装置，剪切装置设有刀刃，刀刃安装在刀架上，驱动机构驱动刀架运动，刀架带动刀刃运动对板材进行剪切，定位装置包括压料脚柱，压料脚柱设于剪切装置的进料口，压料脚柱将板材位于进料口的部分压紧以进行定位。

上述的现有技术存在以下缺陷：压料脚柱只能对板材位于进料口的部分进行定位，而已经伸入剪切装置、远离进料口的部分则悬空，导致定位不充分，不能很好的限制板材的移动，影响板材剪切面的直线度和平行度，进而影响板材剪切的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有定位功能的剪板机，其能对板材远离进料口的部分进行定位，提高板材在进料口位置的稳定性，提高板材剪切的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有定位功能的剪板机，包括剪切装置，所述剪切装置内设有可往复运动的刀架，所述刀架上设有用于剪切板材的刀刃，所述剪切装置设有与板材推进方向相垂直的进料口，所述进料口上方设有用于压紧板材的压料脚柱，所述刀架上设有与所述进料口的开口方向相垂直的移动座，所述移动座连接有后挡料板，所述后挡料板与所述进料口的开口方向平行设置，所述后挡料板的端面对齐所述进料口，待剪切的板材穿过所述进料口后抵接于所述后挡料板的端面，所述移动座设有用于驱动所述后挡料板沿所述移动座的长度方向运动的驱动组件。

通过上述技术方案，板材经进料口进入剪切装置内部，压料脚柱压紧板材，根据需要剪切的板材的长度，利用驱动组件带动后挡料板移动到相应的位置，板材远离出料口的侧边抵接于后挡料板的端面，后挡料板为板材的侧边提供支持力，配合压料脚柱对板材进行定位，在刀刃剪切板材的过程中，提高板材在进料口位置的稳定性，减少板材在进料口滑移的情况，从而提高板材剪切面的直线度和平行度，提高板材剪切的质量。

进一步地，所述驱动组件包括丝杠和齿轮组，所述移动座上设置有电机，所述电机的输出轴通过所述齿轮组与所述丝杠连接，所述丝杠沿所述移动座的长度方向设置，所述丝杠螺纹连接有滑块，所述移动座还设有与所述丝杠平行引导杆，所述引导杆穿设于所述滑块，所述滑块与所述后挡料板连接有连接座。

通过上述技术方案，电机通过齿轮组驱动丝杠转动，丝杠的转动带动滑块运动，滑块通过连接座带动后挡料板沿移动座的长度方向运动，从而调节后挡料板与进料口的距离；引导杆防止滑块沿螺纹转动，为滑块起导向作用；丝杠的传动精度高，因此后挡料板的定位精度高。

进一步地，所述移动座设置有两个，两个所述移动座的所述丝杠的螺纹旋转方向相反，两个所述移动座内之间连接有传动杆，所述传动杆通过所述齿轮组与两个所述丝杠连接。

通过上述技术方案，由于后挡料板较长，设置两个移动座能更好的支撑后挡料板；与电机连接的丝杠通过传动杆带动另外一个丝杠转动，使两个丝杠一起转动，由于两个丝杠的螺纹旋转方向相反，能够使两个移动座内的滑块往同一方向运动，从而使后挡料板能顺利移动。

进一步地，所述连接座包括两个连接板，两个所述连接板分别连接于所述滑块的两侧面，所述连接板远离所述滑块的一端连接于所述后挡料板。

通过上述技术方案，连接板连接在滑块上，滑块通过连接板带动后挡料板运动。

进一步地，两个所述连接板之间设有加固板，所述加固板的两端分别与两个所述连接板连接。

通过上述技术方案，加固板加强两个连接板之间的连接，提高连接座的稳定性，使连接座更好的与滑块连接。

进一步地，两个所述连接板之间设有安装板，所述安装板位于所述连接板远离所述滑块的一端，所述安装板与所述后挡料板连接。

通过上述技术方案，连接板通过安装板与后挡料板连接，安装板增大连接板与后挡料板的接触面积，从而提高连接板与后挡料板连接的稳定性。

进一步地，所述安装板与所述后挡料板之间连接有加强件，所述加强件设于所述后挡料板背离所述进料口的端面。

通过上述技术方案，加强件增大后挡料板在端面上承受压力的能力，减少后挡料板因板材的抵靠而变形的情况。

进一步地，所述移动座设有耳板，所述耳板沿所述刀架方向延伸且贴合于所述刀架的底壁，所述耳板与所述刀架之间通过螺栓连接。

通过上述技术方案，移动座通过耳板与刀架连接，且利用螺栓的连接方式，使得移动座可拆卸式安装在刀架上。

本实用新型的有益效果：

1.后挡料板供板材的侧边抵接，为板材的侧边提供支持力，与压料脚柱配合实现对板材的定位，提高剪切板材时板材位置的稳定性，从而提高板材剪切面的直线度和平行度，提高板材剪切的质量；

2.后挡料板的移动通过丝杠调节控制，丝杠的传动效率高、精度高，从而使后挡料板的定位精确度高。

附图说明

图1是具有定位功能的剪板机的立体结构示意图；

图2是具有定位功能的剪板机的另一角度的立体结构示意图；

图3是具有定位功能的剪板机的移动座的立体结构示意图；

图4是具有定位功能的剪板机的后挡料板和进料口的立体结构示意图。

图中：1、剪切装置；11、进料口；12、刀架；13、第一液压缸；14、压料脚柱；15、第二液压缸；2、移动座；21、耳板；22、滑块；23、引导杆；24、电机；3、丝杠；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、第三锥齿轮；34、第四锥齿轮；35、传动杆；4、连接座；41、连接板；42、加固板；43、螺杆；44、安装板；45、加强件；5、后挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种具有定位功能的剪板机，包括剪切装置1，剪切装置1开设有进料口11，进料口11与板材推进方向相垂直，剪切装置1内安装有刀架12和第一液压缸13，刀架12固定有刀刃，第一液压缸13驱动刀架12运动，刀架12带动刀刃在剪切装置1内往复运动剪切板材。

如图1和图2所示，进料口11上方安装有压料脚柱14和第二液压缸15，第二液压缸15驱动压料脚柱14在进料口11位置上下运动，从而使压料脚柱14将进入进料口11的板材压紧。

如图1和图3所示，刀架12的底壁连接有两个移动座2，移动座2与进料口11的开口方向相垂直，移动座2靠近刀架12的侧面固定有四个耳板21，耳板21沿刀架12方向延伸且贴合于刀架12的底壁，耳板21穿设有螺栓，螺栓与刀架12螺纹连接，从而将移动座2可拆卸式固定在刀架12上。

移动座2内沿长度方向连接有丝杠3，丝杠3的两端分别与移动座2的两端转动连接，在本实施例中，丝杠3具体为滚珠丝杠；丝杠3螺纹连接有滑块22，滑块22穿设有引导杆23，引导杆23与丝杠3平行，引导杆23的两端分别固定于移动座2的两端；其中一个移动座2外壁安装有电机24，电机24连接有齿轮组，在本实施例中，齿轮组包括第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、第三锥齿轮33和第四锥齿轮34，第一锥齿轮31固定于电机24的输出轴，第二锥齿轮32和第三锥齿轮33固定于丝杠3远离进料口11的端部，第二锥齿轮32和第三锥齿轮33朝向相反，第一锥齿轮31和第二锥齿轮32啮合，电机24驱动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31带动第二锥齿轮32转动从而使丝杠3转动，同时在引导杆23的导向作用下，丝杠3的转动带动滑块22沿丝杠3的长度方向运动，从而调节滑块22在移动座2中的位置。

两个移动座2远离进料口11的端部之间连接有传动杆35，传动杆35穿设于移动座2，且传动杆35转动连接于移动座2的侧壁，第四锥齿轮34固定于传动杆35位于两个移动座2内的部分，两个移动座2内的丝杠3的螺纹旋转方向相反，第四锥齿轮34与丝杠3的第三锥齿轮33啮合；与电机24连接的丝杠3通过传动杆35带动另外一个丝杠3转动，由于两个丝杠3的螺纹旋转方向相反，从而使两个移动座2内的滑块22运动方向相同。

如图3所示，滑块22连接有连接座4，连接座4包括两个连接板41，两个连接板41分别通过螺钉固定于滑块22的两侧面，连接板41沿丝杠3的长度方向设置；两个连接板41之间连接有加固板42，加固板42的两端分别固定于两个连接板41，加固板42穿设有螺杆43，螺杆43与滑块22螺纹连接，加固板42加强连接板41与滑块22的连接，将连接板41进一步固定于滑块22，从而使连接座4稳定的固定在滑块22上。

如图3和图4所示，两个连接板41靠近进料口11的端部之间连接有安装板44，安装板44的两侧分别固定于两个连接板41；安装板44远离滑块22的端面通过螺丝固定有加强件45，两个移动座2的安装板44通过加强件45连接，加强件45远离安装板44的侧壁固定有后挡料板5，后挡料板5的端面贴合于加强件45的侧壁，后挡料板5远离加强件45的端面与待剪切的板材的侧边抵接，后挡料板5为板材提供支持力，对板材起到定位作用，提高板材在进料口11位置的稳定性，从而提高板材剪切的质量。

使用方法及工作原理：

将待剪切的板材推入进料口11，打开第二液压缸15，第二液压缸15驱动压料脚柱14将板材压紧；根据板材的侧边的位置，打开电机24，电机24驱动丝杠3转动，丝杠3的转动带动滑块22在移动座2内运动，同时滑块22带动后挡料板5运动到相应的位置，对后挡料板5的位置进行调节，使后挡料板5与板材的侧边抵接，对板材进行定位；最后打开第一液压缸13，第一液压缸13驱动刀架12运动，刀架12带动刀刃对板材进行剪切。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。