泵体组件及转子压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种泵体组件及转子压缩机。

背景技术：

压缩机广泛应用于换热设备领域，转子压缩机可分为定片式和滑片式，定片式转子压缩机是指转子组件偏心设于气缸内，滑片设在气缸滑片槽内，转子转动时滑片与滚子配合分隔气缸，转子旋转时气缸内产生容积变化，从而实现气体压缩。

转子压缩机在工作时，滑片承受多个方向压力差，例如滑片伸入到压缩腔内的部分承受吸气腔与排气腔的压差，滑片的内端和外端承受滚子与弹簧弹性力的压力差等，滑片长时间工作容易发生变形，影响压缩机工作可靠性。为解决上述问题，现有技术中出现了一种转子压缩机，其包括上下法兰、气缸、滚子和滑片，在上下法兰上与滑片滑动配合的位置开设滑片槽，从而滑片在工作过程中与滑片槽抵接，滑片槽提高滑片的横向及纵向的强度，防止滑片变形。但是在实际使用过程中，由于上下法兰上开设滑片槽，导致滑片与法兰之间密封性变差，造成吸气腔与排气腔之间的密封性无法满足设计要求，导致压缩机无法稳定运行。

技术实现要素：

为解决现有的转子压缩机滑片与法兰之间密封性差的技术问题，本实用新型提供了一种滑片不易变形且滑片与法兰之间密封性高的泵体组件及转子压缩机。

第一方面，本实用新型提供了一种泵体组件，包括：

法兰；

缸体，具有滑片槽；

滚子，设于所述缸体内且可在所述缸体内偏心转动；以及

滑片组件，包括滑片和复位弹性件，所述滑片在所述复位弹性件的弹性力作用下在所述滑片槽内滑动，所述滑片与所述滚子侧壁抵接配合以在所述滑片两侧的所述缸体内形成高压腔和低压腔；

所述滑片与所述法兰端面抵接的至少一个侧面设有凸起结构，所述法兰开设有与所述凸起结构对应形状的滑槽，所述滑片滑动时，所述凸起结构在所述滑槽内滑动，在沿垂直于所述滑片的滑动方向上，所述凸起结构的宽度小于所述滑片的厚度。

在一些实施方式中，所述滑片滑动至所述复位弹簧伸长的极限位置时，所述凸起结构在沿滑动方向上与所述滑槽的侧壁抵靠。

在一些实施方式中，所述凸起结构靠近所述滚子的一侧壁与所述滑片靠近所述滚子的一侧壁平齐。

在一些实施方式中，在沿所述滑片的滑动方向上，所述凸起结构的长度大于或等于所述滑片的行程。

在一些实施方式中，所述凸起结构垂直于滑动方向上的横截面为矩形。

在一些实施方式中，在沿所述滑片的滑动方向上，所述凸起结构的至少一侧设有倾斜抵接面。

在一些实施方式中，所述凸起结构与所述滑片一体成型。

在一些实施方式中，所述法兰包括上法兰和下法兰，所述凸起结构设于所述滑片与上法兰和下法兰抵接的两个侧面上，所述上法兰和所述下法兰对应开设有所述滑槽。

在一些实施方式中，所述滑片远离所述滚子的一端设有安装槽，所述复位弹性件一端连接于所述安装槽，另一端连接所述缸体。

第二方面，本实用新型提供了一种转子压缩机，包括上述的泵体组件。

本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

1)本实用新型提供的泵体组件，包括法兰、缸体、滚子和滑片组件，缸体具有滑片槽，滚子设于缸体内且可在缸体内偏心转动，滑片组件包括滑片和复位弹性件，滑片在复位弹性件的弹性力作用下在滑片槽内滑动，滑片与滚子侧壁抵接配合以在缸体内形成高压腔和低压腔，滑片与法兰端面抵接的至少一个侧面设有凸起结构，法兰开设有与凸起结构对应形状的滑槽，滑片滑动时，凸起结构在滑槽内滑动，滑槽可对滑片起导向作用，同时滑槽与凸起结构配合提高滑片的抗弯能力，避免滑片变形。并且在沿垂直于滑片的滑动方向上，凸起结构的宽度小于滑片的厚度，即凸起结构在滑片上形成类阶梯状结构，使得滑片与法兰形成多级密封，提高滑片与法兰之间的密封性。

2)滑片滑动至复位弹性件伸长的极限位置时，凸起结构在沿滑动方向上与滑槽的侧壁抵靠，从而复位弹性件的弹性力部分作用在滑槽上，减少滚子侧壁对滑片的压力，减少滑片所受的压力差，避免滑片变形。

3)凸起结构靠近滚子的一侧壁与滑片靠近滚子的一侧壁平齐，在沿滑片的滑动方向上，凸起结构的长度大于或等于滑片的行程。在滑片滑动过程中，凸起结构和滑槽始终对滑片两侧的高压腔和低压腔实现多级密封，提高压缩机的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型第一实施方式中滑片的结构主视图。

图2是根据本实用新型第一个实施方式中滑片的侧视图。

图3是根据本实用新型第二实施方式中滑片的结构示意图。

图4是根据本实用新型第三实施方式中滑片的结构示意图。

图5是根据本实用新型第四实施方式中滑片的结构示意图。

图6是根据本实用新型第一实施方式中泵体组件的装配示意图。

图7是图6的局部放大图。

附图标记说明：

10-滑片；11-安装槽；20-凸起结构；21-倾斜抵接面；30-滑槽；100-转子；110-滚子；200-上法兰；300-下法兰；400-缸体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供的泵体组件，可用于例如转子压缩机，通过改变泵体组件的配合结构，提高滑片与法兰之间的密封性。图1、图2中示出了根据本实用新型一个实施方式中泵体组件的滑片。

在本实施方式中，本实用新型的泵体组件包括滑片组件，滑片组件包括滑片10和复位弹性件，复位弹性件可采用例如弹簧等能产生弹性力的元件。如图2、图3所示，滑片10主体为矩形片状，其一端设有安装槽11，复位弹性件一端抵在安装槽11上，从而驱动滑片10滑动。在本实施方式中，滑片10与上下法兰配合的两侧面上设有凸起结构20，凸起结构20为成型在滑片10侧壁的矩形突块，同时在上下法兰上开设有与凸起结构20对应的滑槽30，在泵体组件工作时，滑片10在滑槽30内往复滑动，滑槽30对滑片10起导向作用，提高滑片10滑动的稳定性，同时滑槽30与凸起结构20配合提高滑片10的抗弯能力，避免滑片10变形。

如图6、图7所示，本实用新型的泵体组件还包括上法兰200、下法兰300、缸体400和转子组件，转子组件包括转子100和偏心安装在转子100上的滚子110。上法兰200和下法兰300装配在缸体400上下端面，滚子110偏心设于缸体400内且可在缸体400内偏心转动，缸体400的一侧具有滑片槽，上述滑片组件安装在滑片槽内，复位弹性件一端抵在缸体400上，另一端抵在滑片10的安装槽11上。本实施方式中的泵体组件的压缩原理与现有技术相同，滑片10在复位弹性件和滚子110的共同作用下，在缸体400滑片槽和上下法兰的滑槽30内往复滑动。需要说明的是，在本实用新型方案中，为保证泵体组件可以运行，滑槽30的长度至少应大于凸起结构20与滑片10的行程之和，在一个示例性的实施中，滑槽30的长度大于凸起结构20与滑片10的行程之和。

在沿垂直于滑片10的滑动方向上，凸起结构20的宽度小于滑片10的厚度。如图2所示，在本实施方式中，凸起结构20位于滑片厚度方向的中部，宽度小于滑片10的厚度，从而在滑片10侧面形成阶梯状的凸起，上下法兰的滑槽30对应设置，即在法兰端面上开设相应的阶梯状滑槽，使得滑片10与法兰之间形成多级密封，提高滑片与法兰之间的密封性。

在一些实施方式中，滑片10在滑槽30内滑动时，当滑片10滑动至复位弹性件伸长的极限位置时，即滑片10位于伸长极限位置，此时凸起结构20在滑动方向上与滑槽30的侧壁抵靠，从而限制滑片继续滑动。需要说明的是，传统的转子压缩机在工作时，滑片始终与滚子侧壁抵接，从而在弹簧伸长极限时，弹簧的弹性力完全作用在滚子侧壁上。在本实施方式中，当滑片10滑动至伸长极限位置时，滑片10同时与滚子110侧壁和滑槽30侧壁抵接，减小滚子110对滑片10的压力，即使弹簧伸长率超过设计标准，滚子110与滑片10间的摩擦力也可符合要求，不会导致压缩机性能降低，从而提高弹簧的通用性。

如图2至4所示，在一些实施方式中，凸起结构20远离安装槽11的一侧壁与滑片10远离安装槽11的一侧壁平齐，即滑片10的抵接面形成一体，便于滑片10加工，同时提高抵接面的密封性。

在一些实施方式中，在沿滑片10的滑动方向上，凸起结构20的长度大于或等于滑片10的行程。需要说明的是，现有技术中的转子压缩机在工作时，定滑片的上下两侧面与上下法兰的端面抵接密封，由于密封面的平整度或磨损影响，密封效果较差。在本实用新型的实施方式中，滑片10与上下法兰之间设置凸起滑槽结构，凸起结构20的侧壁与滑槽30的侧壁形成多级密封，相较现有压缩机密封性能更好。同时在本实施方式中，通过设置凸起结构20长度不小于滑片10的行程，使得在滑片10滑动过程中，凸起结构20和滑槽30始终对滑片10两侧的高压腔和低压腔实现多级密封，提高压缩机的密封性。

在一些实施方式中，凸起结构20垂直于滑动方向的截面为矩形，即凸起结构在滑片10侧面形成矩形阶梯状结构，与法兰上相应形状的滑槽30配合的密封面增多，实现多级密封，密封效果更好。

参照图1、图2，在本实施方式中，在凸起结构20的两侧设有倒角结构，倒角结构与滑槽30抵接的面形成倾斜抵接面21，从而在凸起结构20与滑槽30抵接时，两者作用力产生竖直方向的分力，滑片10滑动更加稳定。在一些实施方式中，倾斜抵接面的倾斜角度优选为45°。

上述针对本实施方式中的泵体组件的结构进行了说明，下面结合图6、图7对本实施方式中泵体组件的工作原理进行说明。

本实施方式中的泵体组件的安装方式与现有技术相同，在此不再赘述。参照图6，在泵体工作时，滑片10在复位弹性件和滚子110共同作用下在滑槽30内往复滑动，当滑片10滑动至右侧极限位置时，凸起结构20与滑槽30抵接，滑片10右侧面与滚子110侧壁抵接，当滑片10滑动至左侧极限位置时，凸起结构20的左侧倾斜抵接面21可与滑槽30的左侧壁抵接(当滑槽30长度大于滑片行程时不抵接)。由于凸起结构20的长度大于滑片10的行程，因此在滑片10滑动时，滑片10与上下法兰之间始终形成多级的密封结构，提高泵体的密封性，同时由于滑槽30对滑片10的导向和抵接作用，使得泵体密封性更好运行更稳定。

上述对本实用新型一些实施方式中的泵体组件的结构及工作原理进行了说明，需要知道的是，上述实施方式仅作为本实用新型一些较为优选的实施方式，在上述公开的基础上，本实用新型方案还可以有其它可替代的实施方式。

在如图3所示的实施方式中，与上述实施方式的区别在与滑片10的凸起结构20不同，同时在上下法兰设置相应的滑槽30结构。在本实施方式中，在滑片10的左右两侧设置凸起结构20，凸起结构20为矩形突块结构，不设置倾斜抵接面21。

在如图4所示的实施方式中，与上述实施方式的区别在与滑片10的凸起结构20不同，同时在上下法兰设置相应的滑槽30结构。在本实施方式中，仅在凸起结构20的一侧设置倾斜抵接面21。

在如图5所示的实施方式中，与上述实施方式的区别在与滑片10的凸起结构20不同，同时在上下法兰设置相应的滑槽30结构。在本实施方式中，凸起结构20设置在滑片10滑动方向的中部。

在其它可替代的实施方式中，滑片10的凸起结构20还可以是其他任何适于实施的形状，本实用新型对此不作限制。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。