一种用于水性涂料生产的螺杆式空压机的制作方法

本实用新型涉及水性涂料生产用空气压缩技术领域，具体为一种用于水性涂料生产的螺杆式空压机。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，生产水性涂料需要用空压机，但是现有的用于水性涂料生产的螺杆式空压机存在很多问题或缺陷：

第一，传统的用于水性涂料生产的螺杆式空压机的空气过滤装置拆卸困难，更换不方便；

第二，传统的用于水性涂料生产的螺杆式空压机油气分离器需要经常更换，分离效果不好，影响使用效果；

第三，传统的用于水性涂料生产的螺杆式空压机散热效果不好，不能对热量进行充分利用，没有做到节约能源的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水性涂料生产的螺杆式空压机，以解决上述背景技术中提出的拆卸困难，分离效果不好和不能充分利用热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性涂料生产的螺杆式空压机，包括滑动结构、主机本体、油气分离器和储气罐，所述主机本体的底部安安装有储气罐，所述储气罐的底部安装有底座，所述底座的底部安装有支承座，所述储气罐的一端设置有出气管，所述主机本体内部的顶端安装有阳转子，所述主机本体内部的底端安装有阴转子，所述主机本体外部顶端的一侧安装有进气管，所述进气管上设置有可拆卸的滑动结构，所述滑动结构的一端连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有纳米过滤膜，所述底座顶部的另一侧安装有水箱，所述水箱顶部的中心位置安装有水泵，所述水箱顶部通过支架安装有冷却箱，所述水箱一侧的顶端安装有进水管，所述水箱一侧的底端安装有排水管，所述水箱内部设置有第二连接管，所述水泵上安装有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿水箱并连接水箱的内部。

优选的，所述第二连接管的另一端贯穿主机本体并连接主机本体外壳的内部，所述储气罐顶端的一侧安装有机罩，所述机罩内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连轴器安装有主动齿轮，所述阳转子的一端安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述阳转子和阴转子上均安装有同步齿轮机罩的一端安装有控制面板，控制面板内部镶嵌有单片机。

优选的，所述进气管贯穿于主机本体的内部，进气管上设置有滑动结构进气管上设置有滑槽，滑槽中设置有滑块。

优选的，所述冷却箱的顶部安装有第一连接管，第一连接管的一端贯穿于冷却箱的内部，第一连接管的另一端贯穿于主机本体外壳的内部。

优选的，所述储气罐的另一端安装有排气管，排气管的另一端贯穿于主机本体的内部，所述排气管上安装有油气分离器。

优选的，所述油气分离器内部从上到下依次设置有第一储气室、第二储气室、第三储气室、挡板、转轴、叶轮、入气漏，第一储气室的底部设置有第二储气室，第二储气室的底部设置有第三储气室，第三储气室的底部设置有挡板，转轴连接叶轮和挡板，入气漏斗安装在外壳的内部。

优选的，所述冷却箱的一侧安装有回油管，回油管的一端连接在油气分离器的内部，回油管贯穿冷却箱的内部并在冷却箱内部呈现“蛇”形排列，所述回油管的另一端贯穿主机本体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水性涂料生产的螺杆式空压机结构合理，具有以下优点：

1、通过在进气管上设置有滑槽和滑块来实现过滤箱的可拆卸功能，通常对于这种螺杆式空压机最怕的就是空气中的颗粒，如果空气中的颗粒进入太多就会使螺杆划伤影响压缩效果，这时可拆卸方便的过滤箱就极大的保护了空压机，通过滑块，滑槽就会形成拆卸方便，减少维修时间。

2、通过给空压机设置油气分离装置，使油和气体快速分离，通过在油气分离器中设置有叶轮来实现油气分离，当压缩气体进入油气分离器时，压缩空气会以极大的压力使叶轮高速旋转，当叶轮高速旋转时会产生离心力，这时油滴就会被甩到分离器的壁上，这时气体就会继续向上通过出气管进入到储气罐中进行储存，油就会被空压机吸入，继续循环。

3、通过在空压机上安装回油管，回油管在冷却箱中呈“蛇”形排列，增大了水与回油管的接触面积，这样油会快速冷却，水吸收热量，使水温升高，这样可以不用增加烧水的工序，水箱中的水经过在空压机中循环，又起到降低温度的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的滑动结构侧视剖面结构示意图：

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的油气分离器放大结构示意图：

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、纳米过滤膜；2、过滤箱；3、滑动结构；301、滑槽；302、滑块；4、进气管；5、同步齿轮；6、阳转子；7、主机本体；8、油气分离器；801、第一储气室；802、挡板；803、转轴；804、入气漏斗；805、叶轮；806、第三储气室；807、第二储气室；9、排气管；10、第一连接管；11、回油管；12、冷却箱；13、水泵；14、进水管；15、第二连接管；16、水箱；17、排水管；18、支承座；19、阴转子；20、底座；21、出气管；22、储气罐；23、主动齿轮；24、伺服电机；25、单片机；26、控制面板；27、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水性涂料生产的螺杆式空压机，包括滑动结构3、主机本体7、油气分离器8和储气罐22，主机本体7的底部安安装有储气罐22，所述储气罐22的底部安装有底座20，底座20的底部安装有支承座18，储气罐22的一端设置有出气管21，主机本体7内部的顶端安装有阳转子6，主机本体7内部的底端安装有阴转子19，主机本体7外部顶端的一侧安装有进气管4，进气管4上设置有可拆卸的滑动结构3，进气管4贯穿于主机本体7的内部，进气管4上设置有滑动结构3进气管4上设置有滑槽301，滑槽301中设置有滑块302，操作人员可以通过滑块302滑动，就可以把滤箱给拆卸，方便快捷；

滑动结构3的一端连接有过滤箱2，过滤箱2的内部设置有纳米过滤膜1，底座20顶部的另一侧安装有水箱16，水箱16顶部的中心位置安装有水泵13，水泵13的型号可为25lg3-10，水箱16顶部通过支架安装有冷却箱12，冷却箱12的顶部安装有第一连接管10，第一连接管10的一端贯穿于冷却箱12的内部，第一连接管10的另一端贯穿于主机本体7外壳的内部，第一连接管10把水又给运送到冷却箱12中；

冷却箱12的一侧安装有回油管11，回油管11的一端连接在油气分离器8的内部，回油管11贯穿冷却箱12的内部并在冷却箱12内部呈现“蛇”形排列，所述回油管11的另一端贯穿主机本体7的内部；

通过在空压机上安装回油管11，回油管11在冷却箱12中呈“蛇”形排列，增大了水与回油管11的接触面积，这样油会快速冷却，水吸收热量，使水温升高，这样可以不用增加烧水的工序，水箱16中的水经过在空压机中循环，又起到降低温度的作用；

储气罐22的另一端安装有排气管9，排气管9的另一端贯穿于主机本体7的内部，所述排气管9上安装有油气分离器8，油气分离器8内部从上到下依次设置有第一储气室801、第二储气室807、第三储气室806、挡板802、转轴803、叶轮805、入气漏斗804，第一储气室801的底部设置有第二储气室807，第二储气室807的底部设置有第三储气室806，第三储气室806的底部设置有挡板802，转轴803连接叶轮805和挡板802，入气漏斗804安装在外壳的内部；

通过给空压机设置油气分离装置，使油和气体快速分离，通过在油气分离器8中设置有叶轮805来实现油气分离，当压缩气体进入油气分离器8时，压缩空气会以极大的压力使叶轮805高速旋转，当叶轮805高速旋转时会产生离心力，这时油滴就会被甩到分离器的壁上，这时气体就会继续向上通过排气管9进入到储气罐22中进行储存，油就会被空压机吸入，继续循环；

水箱16一侧的顶端安装有进水管14，水箱16一侧的底端安装有排水管17，水箱16内部设置有第二连接管15，水泵13上安装有第二连接管15，第二连接管15的一端贯穿水箱16并连接水箱16的内部，第二连接管15的另一端贯穿主机本体7并连接主机本体7外壳的内部，储气罐22顶端的一侧安装有机罩，机罩内部安装有伺服电机24，伺服电机24的型号可为edsmt-2t，伺服电机24的输出端通过连轴器安装有主动齿轮23，阳转子6的一端安装有从动齿轮27，主动齿轮23与从动齿轮27相互啮合，阳转子6和阴转子19上均安装有同步齿轮5，机罩的一端安装有控制面板26，控制面板26内部镶嵌有单片机25，单片机25的型号可为zywykj；

控制面板26的输出端通过导线与单片机25的输入端电性连接，单片机25的输出端通过导线与伺服电机24和水泵13的输入端电性连接。

工作原理：此装置是一种螺杆式空压机，用以压缩空气用的，使用时先对机器进行检查，在使用前通过进水管14给水箱16加入一定量的水，把气管连接在储气罐22上的出气管21上，检查过滤箱2中的纳米过滤膜1是否能用，如果不能用，就要通过滑块302在滑槽301中移动，然后跟换一个新的过滤箱2，随后通过控制控制面板26控制伺服电机24转动，伺服电机24通过连轴器带动主动齿轮23转动，主动齿轮23通过齿轮之间的啮合带动从动齿轮27转动，进而阳转子6转动，阳转子6与阴转子19上安装有同步齿轮5，这样阳转子6与阴转子19就会同步转动，这样就会产生吸力，就会吸入空气，然后通过转动压缩空气，在这个过程中水泵13抽水，经过第二连接管15进入到主机本体7中然后经过第一连接管10进入到冷却箱12中，然后又会回到水箱16中，形成循环，然后压缩气体通过排气管9进入到油气分离器8中，油气分离器8中设置有叶轮805来实现油气分离，当压缩气体进入油气分离器8时，压缩空气会以极大的压力使叶轮805高速旋转，当叶轮805高速旋转时会产生离心力，这时油滴就会被甩到分离器的壁上，这时气体就会继续向上通过排气管9进入到储气罐22中进行储存，油就会被空压机吸入，继续循环；油从回油管11到冷却箱12中，快速冷却，又被吸入到主机本体7，形成冷却的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。