一种滚道式切端机的制作方法

本实用新型涉及汽车加工领域，具体是一种滚道式切端机。

背景技术：

我国国家最新标准《汽车和挂车类型的术语和定义》(gb/t3730．1—2001)中对汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和（或）货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆；特殊用途，汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。

钢制汽车车轮轮辋一般是用板材制作而成，板材下料后通过打字、卷圆、压平、对焊、刨渣、滚压、切端、复圆、扩口、滚型、扩张等多道工序完成车轮轮辋部分的制作，其中对焊时工件表面和两端会有部分母材和焊渣被挤出，工件表面的堆积物通过刨渣设备完成剔除，两端的堆积物通过人工打磨或切端设备完成剔除，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚道式切端机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚道式切端机，包括切端机架，所述切端机架的上端左部安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有动支座，切端机架的上端右部安装有静支座，所述动支座和静支座上均安装有切端油缸，切端机架的左侧安装有推进气缸架，所述推进气缸架上安装有推进气缸，所述推进气缸与动支座连接，动支座的左侧设置有将直线导轨盖住的风琴防尘罩，所述切端机架的后侧安装有进出料导向座，所述进出料导向座上安装有滚道对接口，所述滚道对接口上安装有进出料导向机构，动支座的切端油缸下端安装有左导轨座，所述左导轨座上安装有左调节导轨，左调节导轨的下端安装有动切断滑块，所述动切断滑块上安装有上切断刀，静支座的切端油缸下端安装有右导轨座，所述右导轨座上安装有右调节导轨，右调节导轨的下端安装有静切断滑块，所述静切断滑块上安装有上切刀。

作为本实用新型进一步的方案：推进气缸与推进气缸架设置有调节螺杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺杆上设置有锁紧螺母。

作为本实用新型进一步的方案：动支座的下端上侧安装有动切刀座和动工件挡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述动切刀座上安装有动切刀。

作为本实用新型进一步的方案：静支座的下端上侧安装有静切刀座和静工件挡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述静切刀座上安装有静切刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述动支座的左侧安装有接近开关座，所述接近开关座上安装有接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设置，通过滚道对接口将设备与工件物流滚道对接，工件在通过滚道时稍作停留即可切除两端堆积物，无需搬动或搬出滚道，减低了人员的劳动强度和提高了生产效率。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为本装置的左视图。

1-切端机架、2-直线导轨、3-推进气缸架、4-动支座、5-静支座、6-锁紧螺母、7-调节螺杆、8-推进气缸、9-风琴防尘罩、11-左调节导轨、12-左导轨座、13-动切断滑块、14-动工件挡块、15-上切断刀、16-动切刀、17-动切刀座、18-切端油缸、19-右导轨座、20-右调节导轨、21-静切断滑块、22-上切刀、23-静切刀、24-静切刀座、25-进出料导向座、26-滚道对接口、27-进出料导向机构、28-接近开关座、29-接近开关、30-静工件挡块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1或2，本实用新型实施例中，一种滚道式切端机，包括切端机架1，所述切端机架1的上端左部安装有直线导轨2，所述直线导轨2上滑动安装有动支座4，切端机架1的上端右部安装有静支座5，所述动支座4和静支座5上均安装有切端油缸18，切端机架1的左侧安装有推进气缸架3，所述推进气缸架3上安装有推进气缸8，所述推进气缸8与动支座4连接，动支座4的左侧设置有将直线导轨2盖住的风琴防尘罩9，所述切端机架1的后侧安装有进出料导向座25，所述进出料导向座25上安装有滚道对接口26，所述滚道对接口26上安装有进出料导向机构27，动支座4的切端油缸18下端安装有左导轨座12，所述左导轨座12上安装有左调节导轨11，左调节导轨11的下端安装有动切断滑块13，所述动切断滑块13上安装有上切断刀15，静支座5的切端油缸18下端安装有右导轨座19，所述右导轨座19上安装有右调节导轨20，右调节导轨20的下端安装有静切断滑块21，所述静切断滑块21上安装有上切刀22。

推进气缸8与推进气缸架3设置有调节螺杆7，所述调节螺杆7上设置有锁紧螺母6，动支座4的下端上侧安装有动切刀座17和动工件挡块14，所述动切刀座17上安装有动切刀16，静支座5的下端上侧安装有静切刀座24和静工件挡块30，所述静切刀座24上安装有静切刀23。

工件完成上道工序后进入滚道，滚入切端机时将工件两端高出部分旋转到切端刀中心位置，给出信号，动支座4在推进气缸8的作用下向前移动，当工件接触到工件挡块时控制传感器发出切端信号，左右切端油缸18同时工作将滑块下压，上切刀22与静切刀23咬合切除两端堆积物，切除后动支座4和左右滑块同时返回，将工件推出切端机。

工件挡块是用来调整切口深度和两边的平行度。

动支座4安装在直线导轨2上并用风琴防尘罩9保护导轨的清洁。

安装时只需将设备上滚道对接口26与滚道对接并打好地脚螺栓即完成安装。

本装置的结构设置，通过滚道对接口26将设备与工件物流滚道对接，工件在通过滚道时稍作停留即可切除两端堆积物，无需搬动或搬出滚道，减低了人员的劳动强度和提高了生产效率。

实施例二

在实施例一的基础上，所述动支座4的左侧安装有接近开关座28，所述接近开关座28上安装有接近开关29。该结构的设置，可以对动支座4的运动行程进行控制，保证装置工作的稳定性和智能化，是实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。