一种电梯导轨刨床自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及电梯导轨刨床技术领域，尤其涉及一种电梯导轨刨床自动上下料装置。

背景技术：

在电梯的升降通道内均安装有多个竖直的导轨,电梯轿厢上安装可以沿导轨滑动的导靴，从而实现电梯轿厢的升降，目前电梯导轨需要采用龙门刨床进行加工。

该加工方式虽然被电梯导轨加工行业普遍采用，但是其存在以下不足:1、现有的龙门刨床刨削加工工作需要人工先将待加工电梯导轨运输到刨床附近，刨削时需人工一件件将待加工电梯导轨放置在工作台上，加工完成后人工手动将工件取下运输走，增加了工作人员的工作量和危险性，使工作人员十分的疲惫，且降低了工作效率，浪费了大量的人力物力财力；2、现有的铣床的换刀装置，位于铣床主轴的立柱上，换刀时需要移动到刀库，会造成加工时间的延长，增加人工劳动强度，且若刨削刀损坏则整个龙门刨床都需要停止工作，整体送去维修，耽误刨削工作的继续进行，十分麻烦；3、现有的龙门刨床刨削加工时，由于刨削刀刨削速度较快，导致接触面温度过高，可能会产生火花造成安全隐患，且每次刨削工作后工作台需要人工手动清洗，增加了工作人员的工作强度，使工作人员十分的疲惫，为此，我们提出一种电梯导轨刨床自动上下料装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电梯导轨刨床自动上下料装置，加工时一号传送带将待加工电梯导轨运输到工作台上方，刨削完成后工作台移动、倾斜将加工后电梯导轨倾倒到二号传送带上传送走，刨削刀通过与安装孔可拆卸螺纹连接，便于拆卸和安装，当刨削刀损坏时可将损坏的刨削刀拆卸下来更换维修，无需整体维修，节约了大量的人力物力财力，不会耽误刨削进度，加工时高压喷头可喷水冲淋加工接触面，喷吹管可吹风使加工接触面附近气流快速循环，加速散热，加工后高压喷头还可喷出高压水自动清洗工作台，喷吹管可吹干工作台，降低工人劳动强度，节约了大量的人力物力财力。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种电梯导轨刨床自动上下料装置，包括刨床支架，所述刨床支架顶部固定连接有一号滑轨，所述一号滑轨通过一号滑块与一号电动伸缩杆滑动连接，所述一号滑块的动力输入端与一号位移电动机的动力输出端电性连接，所述一号电动伸缩杆底部固定安装有刨削刀安装座，所述刨削刀安装座底部通过安装孔与刨削刀连接，所述刨削刀的动力输入端与一号电动机的动力输出端电性连接，所述刨削刀位于工作台上方，所述工作台底部通过二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆与二号滑块连接，所述二号滑块与二号滑轨滑动连接，所述二号滑块的动力输入端与二号位移电动机的动力输出端电性连接，所述二号滑轨位于工作台支架顶部，所述工作台一侧与一号传送带连接，所述工作台另一侧与二号传送带连接，所述刨床支架中部安装有喷吹头，所述刨床支架顶部安装有高压喷头。

可选的，所述安装孔内侧壁开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合连接，所述外螺纹位于刨削刀顶部。

可选的，所述一号传送带和二号传送带的动力输入端均与二号电动机的动力输出端电性连接。

可选的，所述喷吹头通过喷吹管与真空泵连接，所述喷吹头的出风口与工作台连接。

可选的，所述高压喷头通过水管和水泵与水阀连接，所述水阀与供水装置连接，所述高压喷头出水口位于工作台垂直上方。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种电梯导轨刨床自动上下料装置：

1、加工时工作台移动至一号传送带处、向一号传送带倾斜，一号传送带将待加工电梯导轨运输到工作台上方，刨削完成后工作台移动至二号传送带处、向二号传送带倾斜将加工后的电梯导轨倾倒到二号传送带上传送走，解决现有的龙门刨床刨削加工工作需要人工先将待加工电梯导轨运输到刨床附近，刨削时需人工一件件将待加工电梯导轨放置在工作台上，加工完成后人工手动将工件取下运输走，增加了工作人员的工作量和危险性，使工作人员十分的疲惫，且降低了工作效率，浪费了大量的人力物力财力的问题。

2、刨削刀通过与安装孔可拆卸螺纹连接，便于拆卸和安装，当刨削刀损坏时可将损坏的刨削刀拆卸下来更换维修，无需整体维修，节约了大量的人力物力财力，不会耽误刨削进度，解决现有的铣床的换刀装置，位于铣床主轴的立柱上，换刀时需要移动到刀库，会造成加工时间的延长，增加人工劳动强度，且若刨削刀损坏则整个龙门刨床都需要停止工作，整体送去维修，耽误刨削工作的继续进行，十分麻烦的问题。

3、加工时高压喷头可喷水冲淋加工接触面，喷吹管可吹风使加工接触面附近气流快速循环，加速散热，防止刨削或磨削加工时因接触面温度太高，产生火花造成安全隐患，加工后高压喷头还可喷出高压水清洗工作台，喷吹管可吹干工作台，无需人工手动清洁，降低工人劳动强度，节约了大量的人力物力财力，解决现有的龙门刨床刨削加工时，由于刨削刀刨削速度较快，导致接触面温度过高，可能会产生火花造成安全隐患，且每次刨削工作后工作台需要人工手动清洗，增加了工作人员的工作强度，使工作人员十分的疲惫的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种电梯导轨刨床自动上下料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种电梯导轨刨床自动上下料装置的侧面结构示意图。

图中：1、一号位移电动机；2、一号滑轨；3、一号滑块；4、一号电动伸缩杆；5、一号电动机；6、刨削刀安装座；7、刨削刀；8、刨床支架；9、安装孔；10、内螺纹；11、外螺纹；12、工作台；13、二号电动机；14、一号传送带；15、工作台支架；16、二号滑轨；17、二号电动伸缩杆；18、二号位移电动机；19、三号电动伸缩杆；20、二号滑块；21、二号传送带；22、真空泵；23、水泵；24、水阀；25、水管；26、高压喷头；27、喷吹管；28、喷吹头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种电梯导轨刨床自动上下料装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种电梯导轨刨床自动上下料装置，包括刨床支架8，所述刨床支架8顶部固定连接有一号滑轨2，所述一号滑轨2通过一号滑块3与一号电动伸缩杆4滑动连接，所述一号滑块3的动力输入端与一号位移电动机1的动力输出端电性连接，所述一号电动伸缩杆4底部固定安装有刨削刀安装座6，所述刨削刀安装座6底部通过安装孔9与刨削刀7连接，所述刨削刀7的动力输入端与一号电动机5的动力输出端电性连接，所述刨削刀7位于工作台12上方，所述工作台12底部通过二号电动伸缩杆17和三号电动伸缩杆19与二号滑块20连接，所述二号滑块20与二号滑轨16滑动连接，所述二号滑块20的动力输入端与二号位移电动机18的动力输出端电性连接，所述二号滑轨16位于工作台支架15顶部，所述工作台12一侧与一号传送带14连接，所述工作台12另一侧与二号传送带21连接，所述刨床支架8中部安装有喷吹头28，所述刨床支架8顶部安装有高压喷头26。

示例的，加工时工作台12移动至一号传送带14处、向一号传送带14倾斜，一号传送带14将待加工电梯导轨运输到工作台12上方，刨削完成后工作台12移动至二号传送带21处、向二号传送带21倾斜将加工后的电梯导轨倾倒到二号传送带21上传送走，解决现有的龙门刨床刨削加工工作需要人工先将待加工电梯导轨运输到刨床附近，刨削时需人工一件件将待加工电梯导轨放置在工作台12上，加工完成后人工手动将工件取下运输走，增加了工作人员的工作量和危险性，使工作人员十分的疲惫，且降低了工作效率，浪费了大量的人力物力财力的问题，加工时高压喷头26可喷水冲淋加工接触面，喷吹头28和喷吹管27可吹风使加工接触面附近气流快速循环，加速散热，防止刨削或磨削加工时因接触面温度太高，产生火花造成安全隐患，加工后高压喷头26还可喷出高压水清洗工作台12，喷吹头28和喷吹管27可吹干工作台12，无需人工手动清洁，降低工人劳动强度，节约了大量的人力物力财力，解决现有的龙门刨床刨削加工时，由于刨削刀7刨削速度较快，导致接触面温度过高，可能会产生火花造成安全隐患，且每次刨削工作后工作台需要人工手动清洗，增加了工作人员的工作强度，使工作人员十分的疲惫的问题。

参考图1所示，所述安装孔9内侧壁开设有内螺纹10，所述内螺纹10与外螺纹11配合连接，所述外螺纹11位于刨削刀7顶部。

示例的，刨削刀7通过与安装孔9可拆卸螺纹连接，便于拆卸和安装，当刨削刀7损坏时可将损坏的刨削刀7拆卸下来更换维修，无需整体维修，节约了大量的人力物力财力，不会耽误刨削进度，解决现有的铣床换刀时需要移动到刀库，会造成加工时间的延长，增加了人工劳动强度，且若刨削刀7损坏则整个龙门刨床都需要停止工作，整体送去维修，耽误刨削工作的继续进行，十分麻烦的问题。

参考图1所示，所述一号传送带14和二号传送带21的动力输入端均与二号电动机13的动力输出端电性连接。

示例的，二号电动机13带动一号传送带14和二号传送带21运转，便于运输物料。

参考图2所示，所述喷吹头28通过喷吹管27与真空泵22连接，所述喷吹头28的出风口与工作台12连接。

示例的，真空泵22可将风从喷吹管27和喷吹头28吹到工作台12表面，加速水蒸发，加速散热，同时也有辅助高压喷头26清洁工作台12的作用。

参考图2所示，所述高压喷头26通过水管25和水泵23与水阀24连接，所述水阀24与供水装置连接，所述高压喷头26出水口位于工作台12垂直上方。

示例的，水泵23可将供水装置内的水通过水管25抽至高压喷头26高压喷出，喷洒在工作台12和工作台12上的工件表面，起到降温清洁的作用。

使用时，开启二号位移电动机18，二号位移电动机18带动工作台12沿着二号滑轨16移动至一号传送带14处，伸长三号电动伸缩杆19，缩短二号电动伸缩杆17，使工作台12向一号传送带14倾斜，一号传送带14将待加工电梯导轨运输到工作台12上方，二号位移电动机18带动工作台12沿着二号滑轨16移动至二号滑轨16中间，开启一号位移电动机1，一号位移电动机1带动刨削刀7沿着一号滑轨2移动至工作台12垂直上方，开启一号电动收缩杆4和一号电动机5，一号电动收缩杆4伸长带动刨削刀7触碰到待加工工件，一号电动机5带动刨削刀7刨削待加工工件，打开水阀24和水泵23，水泵23将供水装置内的水通过水管25抽至高压喷头26高压喷出到工作台12和刨削刀7和工件的接触面，打开真空泵22，真空泵22将强风通过喷吹管27从喷吹头28吹出，吹到工作台12和刨削刀7和工件的接触面，刨削完成后，二号位移电动机18带动工作台12沿着二号滑轨16移动至二号传送带21处，伸长二号电动伸缩杆17，缩短三号电动伸缩杆19，使工作台12向二号传送带21倾斜，二号传送带21将加工后的电梯导轨运输走即可，一号位移电动机1和二号位移电动机18型号均为stp-43d2035-01，一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆17和三号电动伸缩杆19型号均为wxtg，一号电动机5和二号电动机13型号均为电动机型号为ys5624，真空泵22型号为2x-4g，水泵23型号为kb600，水阀24型号为a200e，均为现有产品。

本实用新型实施例提供一种电梯导轨刨床自动上下料装置，加工时工作台12移动至一号传送带14处、向一号传送带14倾斜，一号传送带14将待加工电梯导轨运输到工作台12上方，刨削完成后工作台12移动至二号传送带21处、向二号传送带21倾斜将加工后的电梯导轨倾倒到二号传送带21上传送走，解决现有的龙门刨床刨削加工工作需要人工先将待加工电梯导轨运输到刨床附近，刨削时需人工一件件将待加工电梯导轨放置在工作台12上，加工完成后人工手动将工件取下运输走，增加了工作人员的工作量和危险性，使工作人员十分的疲惫，且降低了工作效率，浪费了大量的人力物力财力的问题，刨削刀7通过与安装孔9可拆卸螺纹连接，便于拆卸和安装，当刨削刀7损坏时可将损坏的刨削刀7拆卸下来更换维修，无需整体维修，节约了大量的人力物力财力，不会耽误刨削进度，解决现有的铣床换刀时需要移动到刀库，会造成加工时间的延长，增加了人工劳动强度，且若刨削刀7损坏则整个龙门刨床都需要停止工作，整体送去维修，耽误刨削工作的继续进行，十分麻烦的问题，加工时高压喷头26可喷水冲淋加工接触面，喷吹头28和喷吹管27可吹风使加工接触面附近气流快速循环，加速散热，防止刨削或磨削加工时因接触面温度太高，产生火花造成安全隐患，加工后高压喷头26还可喷出高压水清洗工作台12，喷吹头28和喷吹管27可吹干工作台12，无需人工手动清洁，降低工人劳动强度，节约了大量的人力物力财力，解决现有的龙门刨床刨削加工时，由于刨削刀7刨削速度较快，导致接触面温度过高，可能会产生火花造成安全隐患，且每次刨削工作后工作台需要人工手动清洗，增加了工作人员的工作强度，使工作人员十分的疲惫的问题。

需要说明的是，本实用新型为一种电梯导轨刨床自动上下料装置，包括1、一号位移电动机；2、一号滑轨；3、一号滑块；4、一号电动伸缩杆；5、一号电动机；6、刨削刀安装座；7、刨削刀；8、刨床支架；9、安装孔；10、内螺纹；11、外螺纹；12、工作台；13、二号电动机；14、一号传送带；15、工作台支架；16、二号滑轨；17、二号电动伸缩杆；18、二号位移电动机；19、三号电动伸缩杆；20、二号滑块；21、二号传送带；22、真空泵；23、水泵；24、水阀；25、水管；26、高压喷头；27、喷吹管；28、喷吹头，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。