导轨副的制作方法

本实用新型涉及一种导轨副，尤其涉及一种滚动交叉直线导轨副。

背景技术：

目前，滚动直线导轨副一般是由导轨、滑块、滚动件、保持器组成，其工作原理是滚动件在两个导轨的滚道内滚动来实现滚动直线导轨副的直线运动，为避免两滚动件之间相互接触，采用保持器将其隔开。传统的保持器多为一体式结构，然而，此种保持器不利于随导轨及滑块的长度作调整，且一种长度的保持器只能对应于一种长度的滑块。另外，保持器在惯性力作用下容易产生滑移现象，从而影响了设备在导轨副上的运行精度。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种运行精准的导轨副。

一种导轨副，其包括活动件、导轨及滚动组件，该滚动组件夹设于该活动件与该导轨之间，以使该活动件能够通过该滚动组件相对于该导轨移动，该滚动组件包括多个保持器及多个滚动件，多个该滚动件与多个该保持器一一对应，每一个滚动件可滚动地装设于对应的保持器中，并抵持于该活动件与该导轨之间；该滚动组件还包括齿轨、安装架及齿轮，该齿轨固定设置于该活动件朝向该导轨的一侧，该安装架及多个该保持器依次相卡接，该齿轮可转动地装设于该安装架中并啮合于该齿轨。

进一步地，该活动件朝向该导轨的侧面开设有第一沟槽，该齿轨装设于该第一沟槽中，该导轨朝向该活动件的侧面且对应于该第一沟槽的位置开设有第二沟槽，以配合该第一沟槽共同收纳该齿轮。

进一步地，该活动件在该第一沟槽的上下缘处分别形成有第一抵持面及第二抵持面，该导轨在该第二沟槽的上下缘处分别形成有第三抵持面及第四抵持面，该第一抵持面与该第四抵持面相互平行并相互配合以将部分滚动件夹设其中，该第三抵持面与该第二抵持面相互平行并相互配合以将剩余部分滚动件夹设其中。

进一步地，该第一抵持面与该第二抵持面相互垂直，该第三抵持面与该第四抵持面相互垂直。

进一步地，每一个保持器包括本体及设置于该本体上的两个卡持件，该本体远离两个卡持件的一侧开设有两个卡孔，以使对应保持器的两个卡持件分别卡持于两个卡孔中。

进一步地，该本体包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，该第一侧壁、该第二侧壁、该第三侧壁及该第四侧壁首尾相接并共同围设成一具有上、下开口的收容腔，以用于收容对应的滚动件。

进一步地，每一个卡持件包括连接臂及卡钩，该连接臂固定于该本体上，该卡钩固定连接于该连接臂远离该本体的一端，以用于卡入对应保持器的对应卡孔中。

进一步地，该安装架的两端分别固定设有卡持件，以用于分别卡入对应保持器的卡孔中。

进一步地，每一个保持器包括本体、定位件及卡持件，该定位件及该卡持件分别设置于本体的同一侧，该本体远离该定位件与该卡持件的一侧开设有定位孔及卡孔，以便于使对应保持器的定位件定位于该定位孔，并使对应保持器的卡持件卡持于该卡孔中。

进一步地，该安装架的两端均固定设有定位件与卡持件，该定位件定位于对应保持器的定位孔中，该卡持件卡持于对应保持器的卡孔中，以使该安装架定位卡接于对应两个保持器之间。

上述导轨副将多个分体式的保持器首尾相接，以替代传统的一体式保持器，且多个保持器的长度能够根据活动件长度作调整。同时，本案还通过在第一沟槽的底部装设齿轨，并在多个保持器之间夹设一安装架，以使齿轮可转动地装设于该安装架上并啮合于该齿轨，从而有效防止保持器受惯性作用相对于活动件滑移，提高了导轨副的运行精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的导轨副的立体示意图。

图2是图1所示的导轨副的立体分解示意图。

图3是图2所示的导轨副中的滚动组件省略齿轨的立体示意图。

图4是图3所示的滚动组件的保持器和滚动件的立体示意图。

图5是图3所示的滚动组件的安装架和齿轮的立体示意图。

图6是图1所示的导轨副沿VI-VI线的剖视图。

图7是图1所示的导轨副在VII部分的放大图。

图8是图1所示的导轨副沿VIII-VIII线的剖视图。

图9是本实用新型实施例二的导轨副中的保持器和滚动件的立体示意图。

图10是本实用新型实施例二的导轨副中的安装架和齿轮的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1至图8，本实用新型实施例一提供的导轨副100包括活动件10、两个导轨20及两个滚动组件30。在本实施方式中，两个导轨20相互平行并分别固定设置于一工作台(图未示)上，活动件10可滑动地设置于两个导轨20之间。两个滚动组件30分别夹设于该活动件10与两个导轨20之间，以辅助该活动件10相对于两个导轨20滑动，并带动安装于该活动件10上的设备(图未示)运动。

在本实施方式中，活动件10大致呈长条矩形，其朝向两个导轨20的侧面分别开设有第一沟槽11，以用于装设对应的滚动组件30。活动件10在第一沟槽11的上下缘处分别形成有第一抵持面12及第二抵持面13(如图6-8所示)，且第一抵持面12与第二抵持面13相互垂直，以使滚动组件30能够滚动抵持于第一抵持面12与第二抵持面13，进而便于滚动组件30辅助该活动件10相对于两个导轨20滑动。

两个导轨20朝向活动件10的侧面且对应于第一沟槽11的位置分别开设有第二沟槽21，以用于配合该第一沟槽11来装设对应的滚动组件30。每一个导轨20在对应第二沟槽21的上下缘处分别形成有第三抵持面22及第四抵持面23，且第三抵持面22与第四抵持面23相互垂直。在本实施方式中，第三抵持面22与第二抵持面13相互平行并相互配合以夹持于滚动组件30的两相对面；第四抵持面23与第一抵持面12相互平行并相互配合以夹持于滚动组件30的另外两相对面。

每一个滚动组件30包括多个保持器31及多个滚动件32，多个保持器31依次连接在一起，多个滚动件32分别滚动地装设于对应的保持器31中，其中，一部分的滚动件32分别可滚动地抵持于第二抵持面13与第三抵持面22之间，另一部分的滚动件32分别可滚动地抵持于第一抵持面12与第四抵持面23之间。在本实施方式中，上述两部分的滚动件32数量相等，且两部分的滚动件32分别交叉设置。但不限于此。

在本实施方式中，每一个保持器31包括本体311及设置于本体311上的两个卡持件312。本体311大致呈矩形框状结构，其包括依次相连的第一侧壁3111、第二侧壁3112、第三侧壁3113及第四侧壁3114，且第一侧壁3111与第三侧壁3113相互平行，第二侧壁3112与第四侧壁3114相互平行。两个卡持件312分别装设于第一侧壁3111外侧。第三侧壁3113上开设有两个卡孔3116，以便于使相邻保持器31的两个卡持件312分别能够卡持于该两个卡孔3116中，从而多个保持器31可依次连接在一起。

每一个卡持件312大致呈L形，其包括连接臂3121及卡钩3122。连接臂3121大致呈矩形板状，其固定于第一侧壁3111外侧。该卡钩3122固定连接于该连接臂3121远离该第一侧壁3111的一端。优选地，卡持件312为塑胶材料制成，且连接臂3121偏离第一侧壁3111垂线的夹角为5度～7度，通过使连接臂3121弹性形变以将卡钩3122卡入对应保持器31的对应卡孔3116中。

在本实施方式中，每一个保持器31中的两个卡持件312相互对称。更具体地，两个卡持件312的连接臂3121相互平行，两个卡持件312的卡钩3122分别背向延伸，以利于使该卡钩3122卡持于对应卡孔3116的内缘。可以理解，在其它实施方式，两个卡持件312的卡钩3122可同时朝着第二侧壁3112或第四侧壁3114延伸，也可分别朝着相对侧延伸，只要其便于使卡钩3122卡持于对应卡孔3116的内缘即可。

每一个卡孔3116大致为矩形孔，其尺寸与对应卡钩3122的尺寸相匹配，以利于对应的卡钩3122贯穿于该卡孔3116中，并卡持于该卡孔3116的内缘处。在本实施方式中，每一保持器31中的两个矩形卡孔3116相互平行并与同一保持器31中的两个连接臂3121相垂直，以使相卡接的两个保持器31之间的转角为90度。

可以理解，在其它实施方式中，该卡孔3116并不限于与同一保持器31中的连接臂3121相垂直，也可以相平行或呈一定的夹角。

第一侧壁3111、第二侧壁3112、第三侧壁3113及第四侧壁3114首尾相接并共同围设成一具有上、下开口的收容腔3117，以用于收容对应的滚动件32，并有效避免该滚动件32与其相邻的滚动件32接触。

滚动件32大致为一圆柱体，且该圆柱体的高度略小于第二侧壁3112与第三侧壁3113之间的间距，该圆柱体的截面直径略小于第一侧壁3111与第四侧壁3114之间的间距，并大于该收容腔3117的上、下开口之间的距离，以使该滚动件32可滚动地收容于该收容腔3117中。在本实施方式中，滚动件32的上、下底面为非工作面，且滚动件32的上、下底面分别对应于第二侧壁3112及第四侧壁3114；滚动件32的圆弧面为工作面，并由收容腔3117的上、下开口处凸伸出，以用于与第二抵持面13及第三抵持面22，或者第一抵持面12与第四抵持面23相接触。优选地，滚动件32的截面直径略大于第二抵持面13与第三抵持面22之间的间距以及第一抵持面12与第四抵持面23之间的间距，以实现滚动件32过盈配合于第二抵持面13及第三抵持面22或第一抵持面12及第四抵持面23。

在实际应用中，当两个卡钩3122分别卡持于对应的卡孔3116时，两个卡钩3122能够挡设于滚动件32的两侧，以防止滚动件32脱出于收容腔3117。

每一个滚动组件30还包括齿轨33、安装架34及齿轮35，该齿轨33大致呈长条形，其长度与对应的第一沟槽11的长度相适应，以便于使其固定设置于该第一沟槽11的底部。安装架34的两端分别固定设有卡持件312，以用于分别卡入对应保持器31的卡孔3116中。在本实施方式中，安装架34位于多个保持器31的近似中央位置，但不限于此。齿轮35可转动地装设于该安装架34上，并啮合于该齿轨33，以防止保持器31受惯性作用相对于活动件10滑移，从而提升了导轨副100的运行精度。

可以理解，在其它实施方式中，也可只在安装架34的一端设置卡持件312，多个保持器31依次相卡接，该安装架34通过该卡持件312卡接于多个保持器31首尾两端中的任意一端。

导轨副100还包括多个限位件40，以分别用于堵塞于对应第一沟槽11及对应第二沟槽21的端部，从而有效防止两个滚动组件30分别脱出于对应的第一沟槽11与对应的第二沟槽21，并增强了该导轨副100的稳定性。在本实施方式中，限位件40的数量为八个，其中四个限位件40两两固定于活动件10的两端，并分别堵塞于对应第一沟槽11的端部。剩余四个限位件40的其中两个固定于一导轨20的两端，并分别堵塞于该导轨20上的第二沟槽21的两端，另外两个限位件40固定于另一导轨20的两端，并分别堵塞于该导轨20上的第二沟槽21的两端。但不限于此。

可以理解，保持器31由聚酰胺树脂制成，以便于减轻保持器31的重量并降低了其与滚动件32接触的噪音，但不限于此。

可以理解，在其它实施方式中，导轨20、第一沟槽11、第二沟槽21及滚动组件30的数量均不限于两个，也可以为一个或两个以上。

可以理解，在其它实施方式中，第一沟槽11与第二沟槽21也可省略，则滚动组件30将直接夹设于活动件10与导轨20之间。

组装时，将两条齿轨33分别固定设置于两个第一沟槽11的底部。使多个保持器31、安装架34依次相卡接，并将多个滚动件32分别装设于对应的保持器31中，以组装成一滚动组件30。同理，组装成另一滚动组件30，然后将两个滚动组件30分别装设于活动件10与两个导轨20之间，并使半数的滚动件32滚动于第二抵持面13与第三抵持面22之间，半数的滚动件32滚动于第一抵持面12与第四抵持面23之间，两个齿轮35分别啮合于对应的齿轨33上。

本实用新型实施例一的导轨副100通过将多个分体式的保持器31首尾相接，以替代传统的一体式保持器，且多个保持器31的长度能够根据活动件10长度作调整。同时，本案还通过在第一沟槽11的底部装设齿轨33，并在多个保持器31之间夹设一安装架34，以使齿轮35可转动地装设于该安装架34上并啮合于该齿轨33，从而有效防止保持器31受惯性作用相对于活动件10滑移，提高了导轨副100的运行精度。

请同时参阅图9和图10，本实用新型实施例二的导轨副(图未示)与实施例一的导轨副100的结构相似，实施例二的导轨副包括安装架232、齿轮233、多个保持器234及多个滚动件235，齿轮233可转动地装设于安装架232上，多个滚动件235可滚动地装设于对应的保持器234中。所不同的在于：每一个保持器234包括本体2341、定位件2342及卡持件2343，定位件2342及卡持件2343分别设置于本体2341的同一侧，该本体2341远离该定位件2342及该卡持件2343的一侧开设有定位孔2344及卡孔2345，以便于使其它保持器31的定位件2342定位于该定位孔2344，并使其它保持器234的卡持件2343卡持于该卡孔2345中。安装架232的两端均固定设有定位件2342与卡持件2343，该定位件2342定位于对应保持器234的定位孔2344中，该卡持件2343卡持于对应保持器234的卡孔2345中，以使该安装架232定位卡接于对应两个保持器234之间。

每一个保持器234还包括限位部2346，限位部2346固定设置于本体2341上。当卡持件2343卡持于对应保持器234的卡孔2345时，卡持件2343与限位部2346相互配合并分别挡设于滚动件235的两侧，以防止滚动件235脱出于保持器234。

本实用新型实施例二的导轨副通过在安装架232与保持器234上分别设置定位件2342与定位孔2344，以对安装架232及多个保持器234之间的卡接进行预先定位，以保证该导轨副组装到位，进一步提升了该导轨副的组装效率。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。