一种能实现高平稳运行的滑块的制作方法
【专利摘要】一种能实现高平稳运行的滑块，包含本体，所述本体前后两端设有内返向器、外返向器，所述内返向器设于本体与外返向器之间，内返向器和外返向器形成回转通道，所述内返向器和外返向器截面为两个同心圆弧；所述滑块下部开有第一凹槽，所述第一凹槽两端对称设有滑道，所述滑道内设滚珠，所述滑块上靠近第一凹槽两端设有与滑道对应的返向通道，所述内返向器靠近滑道内边沿一侧设置一过渡斜坡，所述过渡斜坡两端分别与内返向器、滑道内边沿相接。通过滑块上过渡斜坡的设置，消除了循环器与滑块内的滑道之间存在的直角“台阶”，极大提高了滑块在导轨上高速运行时的平稳性，克服了滚珠运行到该处时极易产生的循环死点，也降低了噪音，延长了滑块的使用寿命。
【专利说明】
一种能实现高平稳运行的滑块
技术领域
[0001]本实用新型属于光电一体化中的滚动部件领域，尤其指一种能实现高平稳性运行的滑块。
【背景技术】
[0002]滚动直线导轨副是以滚动摩擦代替滑动摩擦，通过滚动体(滚珠或滚柱)做既定轨迹的无限循环来支承和传递载体并赋予一定导向精度的直线运动副。简而言之，可分为“导轨、滑块、返向器”三大元件。从运动功能上讲，就是“滑块”相对“导轨”通过“滚动体”周而复始的“循环和传力”来完成一定精度的直线往复运动。滑块中的滚珠的滚动越顺畅越有利于减少往复运动中产生的振动或冲击。目前，我国的传统直线运动导轨副都是根据国家标准制造，滑块中的滚珠的滚动越顺畅越有利于减少往复运动中产生的振动或冲击，滑块上与导轨接触位置设有滚珠滑道，而滑块内部设有与滚珠通道对应的返向通道，滚珠从滚珠滑道运行到返向器内的回转通道再到返向通道，实现一个相对于导轨周而复始的循环运动。但现有的标准滚动直线滑块，滚珠从从滚珠滑道运行到回转通道时，因回转通道与滚珠滑道之间存在一个90度的“台阶”，即回转通道与滚珠滑道的相交处有个直角，滚珠在两滑道之间运行到该位置可能会撞到该直角，如图2所示，“台阶”即图中A所在位置，滚珠运行到该位置时，摩擦阻力成倍增加，容易卡死产生循环死点，也会产生冲击噪音，进而影响整个导轨副的运行和使用寿命。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能高平稳性的滑块，能提高滚珠滚动的平稳性，减少滑块与导轨之间运行产生的噪音冲击，也延长整个导轨副的使用寿命。
[0004]本实用新型的技术方案:一种能实现高平稳运行的滑块，包含本体，所述本体前后两端设有内返向器、外返向器，所述内返向器设于本体与外返向器之间，内返向器和外返向器形成回转通道，所述内返向器和外返向器截面为两个同心圆弧;所述滑块下部开有第一凹槽，所述第一凹槽两端对称设有滑道，所述滑道内设滚珠，所述滑块上靠近第一凹槽两端设有与滑道对应的返向通道，所述内返向器靠近滑道内边沿一侧设置一过渡斜坡，所述过渡斜坡两端分别与内返向器、滑道内边沿相接。改变了传统标准件的滑块的前、后端面与滚珠滑道的内表面90度直角转弯，从滑块角度上说就是将滑块的前端面(或者后端面)与滚珠滑道的内表面之间的相交棱加工形成一个斜面，使得滚珠运行可以更加流畅，消除了该直角，使得滚珠运动不受90度角的“卡死”限制。
[0005]进一步，所述过渡斜坡的表面与内返向器表面相切。
[0006]进一步，所述过渡斜坡与滚珠滑道内边沿为倒圆角连接。倒圆角在比直接斜坡与滑动内边沿直接的折角转弯摩擦力更小，滚珠运行到倒圆角转弯受到的阻力更小。所谓倒圆角即把过渡斜坡与滚珠通道的边沿之间的转弯棱角加工成弧面。
[0007]进一步，位于本体前部的外返向器上设有一油嘴。
[0008]进一步，所述滑道为四列，相对于第一凹槽对称设置，四列滑道采用45°角设置。使得整个滑块的各个角度方向上所承受的负荷一致。
[0009 ]进一步，所述外返向器外部还设有末端密封挡板。
[0010]进一步，所述滑块上表面设有对称的第二凹槽，所述上表面还设有螺孔，所述螺孔的上端面与第二凹槽位于不同水平面。
[0011 ]本实用新型的有益效果:通过滑块上过渡斜坡的设置，消除了循环器与滑块内的滑道之间存在的直角“台阶”，极大提高了滑块在导轨上高速运行时的平稳性，克服了滚珠运行到该处时极易产生的循环死点，也降低了噪音，延长了滑块的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为滚动直线导轨副的正面示意图；
[0013]图2为现有技术的C-C局部剖视图；
[0014]图3为本方案的C-C局部剖视图；
[0015]图4为图3中的B部分局部放大图；
[0016]图5为滑块立体示意图。
[0017]其中，I滑块本体，2导轨，21、导轨与滚珠接触的边，3第一凹槽，4滑道，41滑道内边沿，42滑道外边沿，5返向通道，6回转通道，7第二凹槽，8滚珠，9内返向器，91内返向器的外表面，1外返向器，11过渡斜坡，12油嘴，13螺孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步描述，使得技术方案更加清楚明白。
[0019]如图所示，滚动直线导轨副包括滑块和设于滑块下方的导轨2，滑块下方设有第一凹槽3，第一凹槽3上、下部对应设有滑道4，滑道内设滚珠8，滑道4的内边沿41与第一凹槽3相接，滑块本体I的前后两端设有内返向器9、外返向器10，内返向器设于滑块本体与外返向器之间，内返向器和外返向器形成回转通道6，内返向器和外返向器的截面为两个同心圆弧；第一凹槽两端的滑块本体上设有与滑道对应的返向通道5，所述内返向器靠近滑道内边沿一侧设置一过渡斜坡11(图中截面形状)，过渡斜坡两端分别与内返向器的外表面91(也就是回转通道靠近内返向器的一侧)、滑道内边沿41 (也就是靠近返向通道一侧的滑道)相接。过渡斜坡相当于一个斜面，对于滚珠来说，从台阶的直角转弯改成了坡道转弯，产生的冲击力大大减少。
[0020]与上述不同的是，本方案的过渡斜坡与滚珠滑道内边沿为倒圆角连接，即图3中A点处为倒圆角过渡。
[0021]与上述不同的是，过渡斜坡的表面与内返向器表面相切。
[0022]与上述不同的是，所述滑道为四列，相对于第一凹槽对称设置，四列滑道采用45°角设置。使得整个滑块的各个角度方向上所承受的负荷一致。
[0023]与上述不同的是，本方案的滑块上表面还设有对称的第二凹槽7，所述上表面还设有螺孔13，所述螺孔的上端面与第二凹槽位于不同水平面。避免滑块的表面与导轨上表面接触，减少滑块与导轨之间仅通过滑道内的滚珠滚动来做往复运动产生的摩擦阻力。
[0024]与上述不同的是，本方案的本体前部的外返向器上设有一油嘴12。
[0025]以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种能实现高平稳运行的滑块，包含本体，其特征在于，所述本体前后两端设有内返向器、外返向器，所述内返向器设于本体与外返向器之间，内返向器和外返向器形成回转通道，所述内返向器和外返向器截面为两个同心圆弧;所述滑块下部开有第一凹槽，所述第一凹槽两端对称设有滑道，所述滑道内设滚珠，所述滑块上靠近第一凹槽两端设有与滑道对应的返向通道，所述内返向器靠近滑道内边沿一侧设置一过渡斜坡，所述过渡斜坡两端分别与内返向器、滑道内边沿相接。2.根据权利要求1所述的能实现高平稳运行的滑块，其特征在于，过渡斜坡的表面与内返向器表面相切。3.根据权利要求2所述的能实现高平稳运行的滑块，其特征在于，所述过渡斜坡与滚珠滑道内边沿为倒圆角连接。4.根据权利要求1所述的能实现高平稳运行的滑块，其特征在于，位于本体前部的外返向器上设有一油嘴。5.根据权利要求1所述的能实现高平稳运行的滑块，其特征在于:所述外返向器外部还设有末端密封挡板。6.根据权利要求1所述的能实现高平稳运行的滑块，其特征在于:所述滑块上表面设有对称的第二凹槽，所述上表面还设有螺孔，所述螺孔的上端面与第二凹槽位于不同水平面。
【文档编号】F16C29/06GK205423537SQ201620106736
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】向宝明, 孙亮
【申请人】嘉兴海菱达精密传动科技有限公司