一种短路环切机的制作方法

本实用新型涉及剪切设备技术领域，特别涉及一种短路环切机。

背景技术：

传统的，生产短路环是采用人工对短路环金属线用液压钳进行剪切，然后再进行下一步的加工，因为短路环金属线比较粗，剪切难度较大，工人劳动强度较高，随着自动化技术的发展，逐渐出现了短路环剪切机来替代人工剪切，从而降低人工成本，省时省力。

现有公告号为cn207971348u的中国专利公开了短路环剪切机，包括底座、导向轮立板、液压缸、固定板、活动板，液压缸通过缸体固定安装在固定板的顶部，液压缸的活动杆通过连接座与活动板的中部连接，活动板通过连接杆与活动刀片连接，在底座上安装有与活动刀片位置相对应的固定刀片，底座、固定板、活动板之间通过四根立柱连接，在活动板与立柱之间套接有导向筒，导向轮立板安装在底座的顶部一侧，在导向轮立板上平行安装有两组动力轮、两组从动轮，动力轮与电机连接，在底座的中部还通过立杆安装有横向走线管。使用时，两组动力轮夹紧短路环金属线前行并从横向走线管内部穿过，液压缸驱动活动板沿四根立柱上下移动，活动刀片随活动板上下移动，活动刀片、固定刀片垂直错开将短路环金属线剪切。

但上述短路环剪切机存在以下缺点：由于短路环金属线在向固定刀片传送过程中仅通过动力轮和从动轮进行传动，在传动和剪切过程中，可能会出现短路环金属线偏移的问题，稳定性较差，使得剪切的短路环质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种短路环切机，采用进料组件及定位组件在传动和剪切时对短路环金属线进行定位，具有短路环金属线不易偏移、稳定性较高的效果，剪切所得短路环质量较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种短路环切机，包括工作台，工作台上设置有传动机构和剪切机构，传动机构包括有导轮组，传动机构还包括有设置于工作台上的进料组件和定位组件；进料组件包括滑动座、设置于滑动座上的第一顶块及下压气缸，下压气缸的活塞杆上设置有第一压块，第一压块与第一顶块压紧配合；滑动座与工作台之间通过滑动组件滑移配合，工作台上设置有驱动滑动座沿进料方向往复滑移的送料气缸；定位组件包括固定座、设置于固定座上的第二顶块及定位气缸，定位气缸的活塞杆上设置有第二压块，第二压块与第二顶块压紧配合。

通过采用上述技术方案，当剪切短路环过程中，短路环金属线依次穿过导轮组、进料组件的第一压块与第一顶块之间、定位组件的第二压块与第二顶块之间，并且前端伸入剪切机构内进行剪切，当短路环金属丝在向剪切机构传动过程中，下压气缸通过第一顶块将短路环金属丝压于第一顶块上，此时第二顶块与第二压块相分离，然后送料气缸驱动滑动座向剪切机构方向滑移送料，送料完成后，第一顶块与第一压块分离，送料气缸复位；复位和剪切时，定位气缸驱动第二压块向第二顶块运动将短路环金属线压住固定，随后通过剪切机构进行剪切，如此，在送料、剪切过程中分别通过进料组件和定位组件进行定位，具有短路环金属线位置不易发生偏移的效果，在传送过程中较稳定，且剪切所得短路环质量较高。

本实用新型的进一步设置为：滑动组件包括导柱及导向块，导柱固定连接于工作台上，导向块固定连接于滑动座上，导向块上开设有导孔，导向块通过导孔与导柱滑移配合。

通过采用上述技术方案，当送料气缸驱动滑动座滑移时，滑动座上的导向块将沿导柱做往复运动。

本实用新型的进一步设置为：导轮组包括水平导轮和竖直导轮，水平导轮的传送轨迹与竖直导轮的传送轨迹位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，传送轨迹位于同一直线上的水平导轮和竖直导轮可保证短路环金属线向进料组件始终直线输送。

本实用新型的进一步设置为：工作台上设置有若干导杆，导杆上固定连接有固定板、活动连接有活动板，固定板上设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆与活动板固定连接；剪切机构包括固定连接于活动板上的冲压模具、设于冲压模具的成型刀头，工作台上设置有成型板，成型板与成型刀头剪切配合，工作台上还设置有推料气缸。

通过采用上述技术方案，短路环金属线输送至成型刀头与成型板之间，在剪切过程中，推动气缸推动活动板沿导杆向下滑移，活动板带动冲压模具向下运动，同时带动成型刀头向成型板运动对短路环金属线进行剪切，剪切后的短路环呈倒立的u字形挂置于成型板上，通过推料气缸将短路环沿成型板推出。

本实用新型的进一步设置为：成型板设置有水平面段和倾斜下料段，水平面段与成型刀头对应配合。

通过采用上述技术方案，倒立的u字形的短路环挂置于水平面段上，在推料气缸的推动作用下，将沿倾斜下料段下料。

本实用新型的进一步设置为：工作台上设置有防跳块，防跳块开设有导料孔，防跳块与成型刀头相邻设置。

通过采用上述技术方案，短路环金属线在伸入成型刀头与成型板之间前先穿过防跳块的导料孔，短路环金属线的上侧壁与导料孔内壁相抵，在一定程度上可对短路环金属线在输送和剪切过程中起到防跳作用。

本实用新型的进一步设置为：第一顶块上开设有v形槽，第一压块上设置有与v形槽对应配合的v形块。

本实用新型的进一步设置为：滑动座上设置有限位块，限位块上开设有限位槽，限位槽与v形槽位于同一水平线上。

通过采用上述技术方案，短路环金属线穿过限位槽，限位槽在一定程度上可对短路环金属线起到两侧的限位作用。

本实用新型的进一步设置为：限位块上开设有竖直的腰形槽，腰形槽内设置有固定螺栓，限位块通过固定螺栓固定连接于滑动座上；限位槽包括大限位槽和小限位槽。

通过采用上述技术方案，根据短路环金属线的规格不同，将限位块相对固定螺栓上下滑移，可对限位块的高度进行调节，从而使短路环金属线适应大限位槽或小限位槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用进料组件及定位组件在传动和剪切时对短路环金属线进行定位，具有短路环金属线不易偏移、稳定性较高的效果，剪切所得的短路环质量较高；

2.当短路环在成型板的水平面段成型后，在推料气缸的推动作用下，将沿倾斜下料段自动下料。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的进料组件和定位组件的结构关系示意图。

图3是实施例中剪切机构的结构关系示意图。

图4是实施例中成型板与成型刀头处于分离状态的结构关系示意图。

图中：1、工作台；11、开关控制箱；12、导柱；13、送料气缸；14、导杆；15、固定板；16、活动板；17、推动气缸；18、推料气缸；2、传动机构；21、竖直导轮；22、水平导轮；3、剪切机构；31、冲压模具；32、成型刀头；4、进料组件；41、滑动座；42、第一顶块；421、v形槽；43、下压气缸；44、第一压块；441、v形块；5、定位组件；51、固定座；52、第二顶块；53、定位气缸；54、第二压块；6、导向块；61、导孔；7、限位块；71、腰型槽；711、固定螺栓；72、大限位槽；73、小限位槽；8、成型板；81、水平面段；82、倾斜下料段；9、防跳块；91、导料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。为了便于说明，下述的“左”、“右”均与附图1所示方向一致。

一种短路环切机，如图1所示，包括有工作台1，工作台1上设置有传动机构2、剪切机构3及开关控制箱11，传动机构2包括从左至右依次设置于工作台1上的竖直导轮21、水平导轮22、进料组件4和定位组件5，水平导轮22的传送轨迹与竖直导轮21的传送轨迹位于同一直线上，剪切机构3位于工作台1的最右端，传送轨迹位于同一直线上的水平导轮22和竖直导轮21可保证短路环金属线向进料组件4直线输送。

如图1和图2所示，进料组件4包括滑动座41、设置于滑动座41上的第一顶块42及下压气缸43，第一顶块42上端开设有v形槽421，下压气缸43的活塞杆上设置有第一压块44，第一压块44下端设置有与v形槽421对应配合的v形块441，第一压块44与第一顶块42压紧配合；滑动座41与工作台1之间通过滑动组件滑移配合，滑动组件包括设置于工作台1上的导柱12，导柱12由左至右的方向延伸设置，以及设置于滑动座41底部的导向块6，导向块6上开设有导孔61，导向块6通过导孔61与导柱12滑移配合。工作台1上还设置有驱动滑动座41沿导柱12往复滑移的送料气缸13，送料气缸13的活塞杆端部与滑动座41的端部固定连接。滑动座41上设置有限位块7，限位块7下端向上开设有限位槽，限位槽与v形槽421位于同一水平线上，限位块7上开设有竖直的腰形槽71，腰形槽71内设置有固定螺栓711，限位块7通过固定螺栓711固定连接于滑动座41上；限位槽包括大限位槽72和小限位槽73，大限位槽72位于小限位槽73的下端，短路环金属线穿过限位槽，限位槽在一定程度上可对短路环金属线起到两侧的限位作用，根据短路环金属线的规格不同，将限位块7相对固定螺栓711上下滑移，可对限位块7的高度进行调节，从而使短路环金属线适应大限位槽72或小限位槽73。

如图2所示，定位组件5包括固定座51、设置于固定座51上的第二顶块52及定位气缸53，定位气缸53的活塞杆上设置有第二压块54，第二压块54与第二顶块52压紧配合。

如图1、图3和图4所示，工作台1上设置有四根导杆14，导杆14上固定连接有固定板15、活动连接有活动板16，活动板16位于固定板15的下方，固定板15上设置有推动气缸17，推动气缸17的活塞杆与活动板16固定连接；剪切机构3包括固定连接于活动板16上的冲压模具31、设于冲压模具31的成型刀头32，工作台1上设置有成型板8，成型板8设置有水平面段81和倾斜下料段82，水平面段81与成型刀头32对应配合，工作台1上还设置有推料气缸18。

如图3和图4所示，定位组件5与成型刀头32之间设置有防跳块9，防跳块9固定设置于工作台1上，防跳块9开设有导料孔91，短路环金属线在伸入成型刀头32与成型板8之间前先穿过防跳块9的导料孔91，短路环金属线的上侧壁与导料孔91内壁相抵，在一定程度上可对短路环金属线在输送和剪切过程中起到防跳作用。

本实用新型的基本工作原理为：当剪切短路环过程中，短路环金属线（在本实施例中采用铜条）依次穿过导轮组、进料组件4的第一压块44与第一顶块42之间、定位组件5的第二压块54与第二顶块52之间，并且前端伸入剪切机构3内进行剪切，在短路环金属丝在向剪切机构3传动时，下压气缸43通过第一顶块42将短路环金属丝压于第一顶块42上，此时第二顶块52与第二压块54相分离，然后送料气缸13驱动滑动座41向剪切机构3方向滑移送料，将短路环金属线输送至成型刀头32与成型板8之间，送料完成后，第一顶块42与第一压块44分离，送料气缸13复位；在复位和剪切时，定位气缸53驱动第二压块54向第二顶块52运动将短路环金属线压住固定，然后推动气缸17推动活动板16沿导杆14向下滑移，活动板16带动冲压模具31向下运动，同时带动成型刀头32向成型板8运动对短路环金属线进行剪切，剪切后的短路环呈倒立的u字形挂置于成型板8的水平面段81上，通过推料气缸18将短路环沿倾斜下料段82自动下料，如此，在送料、剪切过程中分别通过进料组件4和定位组件5进行定位，具有短路环金属线位置不易发生偏移的效果，在传送过程中较稳定，且剪切所得短路环质量较高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。