一种快速更换活塞的液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机领域，更具体地说，它涉及一种快速更换活塞的液压机。

背景技术：

液压机是根据帕斯卡原理制成的用于实现加工工艺的机器，它是一种以液体为工作介质，通过压强的改变，利用液体的静压力来加工金属、橡胶、粉末等制品。液压机根据里面液体介质的不同可以分为水压机和油压机，水压机主要是利用水油平衡的控制，用静压力的传递进行工作。而油压机是一种通过用专门的液压油为介质，通过液压泵的动力带动液压管路的油缸或活塞,通过各部件之间的协调合作，产生一定的动力，从而达到对机产品的加工作用。

但是，多数工厂需要利用液压机压制不止一种型号大小的产品，在这种情况下，就需要更换不同型号的顶出油缸，更换顶出油缸的过程需要多人合力操作，并且更换的步骤也较为繁琐，大大降低了工厂的生产效率。

针对上述问题，公开号为cn209139735u的中国专利公开的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，其技术要点是：一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括有液压机底座，所述液压机底座的上表面分别固定连接有导向柱和下模具，多个所述导向柱的表面滑动插接有上模安装板，上模安装板的表面固定连接有上模具，上模具的表面与下模具的表面相对应，多个导向柱的顶部均固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有液压机构，液压机构的液压轴与上模安装板的顶部固定连接。该大吨位冷锻液压机模具安装装置，通过设置液压机底座的内部设置有辅助模具安装装置，且辅助模具安装装置包括有封板，从而达到了辅助上下模具安装的效果，避免因大吨位模具太重而不方便安装从而影响工作效率，且太重易造成安全事故。

上述方案中解决了主要由人工进行油缸的更换操作，但是每次需要压印不同型号物件时，需要更换油缸，更换时必须将原有的油缸拆卸下来进行更换，仍然存在因更换油缸的过程造成生产效率过低的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在更换油缸时必须将原有的油缸拆卸下来进行更换，本实用新型的目的在于提供一种快速更换活塞的液压机，其通过改变更换活塞的方法，引入新型结构装置快速地更换活塞，节省了人力的同时也提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速更换活塞的液压机，包括工作台和横梁，所述工作台位于横梁下方，所述横梁与工作台之间设有油缸和活塞，所述活塞位于油缸下方，其特征在于：所述油缸下方设有带有若干通道的转换器，所述转换器与油缸活动连接，所述转换器上开设有若干通道,所述活塞与转换器活动连接，所述活塞受到油缸的压力向下运动。

通过采用上述技术方案，当需要压制不同大小的产品时，需要将原来的活塞更换为合适大小的活塞，此时转动转换器，将合适大小的活塞对准油缸，工作时通道内油缸向下移动，接触活塞，从而带动活塞的向下移动，达到快速更换活塞，生产不同型号产品的目的。

本实用新型进一步设置为：所述油缸外侧设有圆柱形的保护体，所述保护体内设有贯穿保护体两端的通管，所述油缸可在通管内上下移动。

通过采用上述技术方案，使得转动转换器的时候利用保护体产生的参照对应关系使得活塞准确地转到油缸下方，此外，保护装置对于油缸外部具有一个保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述保护体下端设有一圈阶梯形凸条，所述转换器上设有一圈阶梯形凹槽，所述凸条能在凹槽内进行圆周运动。

通过采用上述技术方案，使得转换器能够进行转动，让合适的活塞对准油缸，达到快速变更活塞型号的目的，此外，阶梯形凸条及凹槽还能使油缸的保护体与转换器不易脱离，起到了固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述油缸能随着转换器的转动与活塞处于同一直线上，所述油缸向下运动能带动活塞向下运动。

通过采用上述技术方案，使得转动转换器调整活塞型号的之后，油缸向下运动，可以顺利的带动活塞作向下运动，避免因没有对齐而对向下运动的过程造成阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有模具，所述模具上设置有通孔。

通过采用上述技术方案，使得活塞对于加工的产品起到一个支撑的作用，以及对于加工的产品起到一个限定形状的作用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上端设有电机，所述电机连接丝杆，所述丝杆上端与模具下端固定连接，所述丝杆带动模具转动使模具上通孔与对应型号的活塞对齐。

通过采用上述技术方案，使得模具可以方便快速地转动，以及使得活塞能够顺利地通过通孔，避免因活塞与通孔未对齐造成机器和产品的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述电机和丝杆外侧设有保护装置，所述保护装置与电机、模具的固定连接处设有连接件

通过采用上述技术方案，使得对电机和丝杆起到一个保护的作用，并且尽可能地避免因使用时间久了，导致保护装置两端靠近电机、模具的连接处老化而产生松动的现象，有效地延长了电机和丝杆的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：当需要压制不同大小的产品时，需要将原来的活塞更换为合适大小的活塞，此时转动转换器，将合适大小的活塞对准油缸，工作时通道内油缸向下移动，接触活塞，从而带动活塞的向下移动，达到快速更换活塞，生产不同型号产品的目的。

其二：引入油缸外部的保护体和通管，使得转动转换器的时候利用保护体产生的参照对应关系使得活塞准确地转到油缸下方，此外，保护装置对于油缸外部具有一个保护作用。

其三：引入阶梯形凸条和阶梯形凹槽，使得转换器能够进行转动，让合适的活塞对准油缸，达到快速变更活塞型号的目的，此外，阶梯形凸条及凹槽还能使油缸的保护体与转换器不易脱离，起到了固定的作用。

其四：油缸与活塞处于同一直线上，使得转动转换器调整活塞型号的之后，油缸向下运动，可以顺利的带动活塞作向下运动，避免因没有对齐而对向下运动的过程造成阻碍。

其五：引入模具和通孔，使得活塞对于加工的产品起到一个支撑的作用，以及对于加工的产品起到一个限定形状的作用。

其六：引入电机和丝杆，以及通孔与活塞对齐，使得模具可以方便快速地转动，以及使得活塞能够顺利地通过通孔，避免因活塞与通孔未对齐造成机器和产品的损坏。

其七：引入保护装置和连接件，使得对电机和丝杆起到一个保护的作用，并且尽可能地避免因使用时间久了，导致保护装置两端靠近电机、模具的连接处老化而产生松动的现象，有效地延长了电机和丝杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，主要表现了快速更换活塞的液压机本体的整体结构；

图2、图3和图4为本实施例的结构示意图，主要表现了转换器内部、外部及其周围部分构件的结构示意图；

图5为本实施例具体模具部分的结构示意图，主要表现了所对应模具的工作方式及其效果。

图中：1、工作台；2、横梁；3、油缸；4、活塞；5、转换器；6、通道；7、保护体；8、通管；9、凸条；10、凹槽；11、模具；12、通孔；13、电机；14、丝杆；15、保护装置；16、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如附图1所示，一种快速更换活塞4的液压机，包括工作台1和横梁2，工作台1位于横梁2下方，横梁2与工作台1之间设有油缸3和活塞4，活塞4位于油缸3下方，油缸3下方设有带有若干通道6的转换器5，转换器5与油缸3活动连接，转换器5上开设有若干通道6，通道6下方的活塞4大小不同，活塞4与转换器5活动连接，活塞4受到油缸3的压力向下运动，当需要压制不同大小的产品时，转动转换器5，将合适大小的活塞4对准油缸3，工作时通道6内油缸3向下移动，接触活塞4，从而带动活塞4的向下移动，达到快速更换活塞4，生产不同型号产品的目的，工作台1上端设有电机13，电机13连接丝杆14，丝杆14上端与模具11下端固定连接，丝杆14带动模具11转动使模具11上通孔12与对应型号的活塞4对齐，电机13和丝杆14外侧设有保护装置15，保护装置15与电机13、模具11的固定连接处设有连接件16，工作时，需要调整合适的通孔12置于活塞4下端，只要启动电机13，电机13带动丝杆14的转动使得模具11发生转动，即可改变通孔12的位置，连接件16起到了加固电机13和丝杆14的作用。

如附图2、附图3和附图4所示，油缸3外侧设有圆柱形的保护体7，保护体7内设有贯穿保护体7两端的通管8，油缸3可在通管8内上下移动，保护体7下端设有一圈阶梯形凸条9，转换器5上设有一圈阶梯形凹槽10，凸条9能在凹槽10内进行圆周运动，当需要更换不同型号的活塞4式，只需要转动转换器5，将合适型号的活塞4对准油缸3即可完成换活塞4的工作。

如附图5所示，模具11上设置有通孔12，该部件对于加工的产品起到一个支撑的作用，以及对于加工的产品起到一个限定形状的作用，工作时，将工件放置于模具11的通孔12上方，下降的活塞4接触到工件并继续向下移动，使工件产生形变并压入通孔12内，因为存在通孔12形状的限定，导致压入的工件形成指定的形状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。