一种精密金属板材焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其涉及一种精密金属板材焊接夹具。

背景技术：

金属板材在焊接过程中需要夹具来辅助固定从而保证其装配精度和效率，防止焊接变形。随着科技的发展，精密仪器的应用越来越广泛，而对金属板材焊接夹具的要求也逐渐升高，好的夹具能焊接出能够提高焊接的精准度，使得金属板材平整度更高，寿命更长，因此夹具在金属板材的焊接过程中起到很重要的作用。而目前市场上一套金属板材焊接用夹具往往只能对应配套一款金属板材使用，无法精准固定不同形状和类型的金属板材，需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的无法精准固定不同形状和类型的金属板材的缺陷，提供了一种新的精密金属板材焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种精密金属板材焊接夹具，包括承载平台、压指组件，所述压指组件设置在所述承载平台上，还包括移动组件，所述压指组件包括固定组件、压指板组、气涨轴，所述压指板组与所述固定组件活动连接并相对所述固定组件转动，所述气涨轴设置在所述固定组件与所述压指板组之间并驱动所述压指板组转动，所述移动组件设置在所述承载平台上并驱动所述承载平台移动。

承载平台用于承载待焊接的金属板和压指组件，固定在固定组件上的压指板组在气涨轴的驱动下与承载平台相配合固定金属板，承载平台上的移动组件用于移动承载平台和调整2个承载平台之间的距离，压指板组的形状可以贴合金属板的外轮廓，在焊接物料厚度不均的情况下，依旧能够保持对焊接物料相对恒定的压紧力。同时可通过调节气压来控制气涨轴的压力，从而达到更好的固定金属板的目的。本实用新型可精准固定不同形状和类型的金属板材。

作为优选，上述所述的一种精密金属板材焊接夹具，所述移动组件包括导轨、导轨槽，所述导轨槽连接到所述承载平台上并与所述导轨相配合。

导轨、导轨槽的设计使承载平台的移动过程更加的平稳顺滑，便于移动，提高本实用新型的固定精度。

作为优选，上述所述的一种精密金属板材焊接夹具，所述承载平台包括相互连接的支撑架和承载板，所述支撑架连接所述导轨槽，所述承载板与所述压指组件配合形成放开状态和压紧状态。

承载板为金属板的固定和焊接提供了一个操作平台，为使用者提供一个便捷的工作环境。

作为优选，上述所述的一种精密金属板材焊接夹具，所述固定组件包括固定横梁、固定轴，所述固定轴设置在所述固定横梁上，所述压指板组与所述固定轴活动连接并相对所述固定轴转动，所述气涨轴设置在所述固定轴与所述压指板组之间并驱动所述压指板组转动。

固定横梁和固定轴的设计可有效提高固定组件的稳定性，便于本实用新型的组装，有效提高安装过程的效率。

作为优选，上述所述的一种精密金属板材焊接夹具，所述压指板组由至少两个压指板排列组成，所述压指板一端设置有轴孔，所述固定轴设置有压指轴，所述压指板通过所述轴孔、所述压指轴连接到所述固定轴上，所述压指板以所述压指轴为轴心转动。

压指板组由多个压指板排列组成，使本实用新型可以更好的贴合待焊接的金属板，压指轴和轴孔的设计使压指板可以自由的转动，同时便于压指板的安装和更换。

作为优选，上述所述的一种精密金属板材焊接夹具，所述压指板远离轴孔一端设置有压紧部，所述压紧部呈三角块状。

三角块状的压紧部直接和待焊接的金属板接触，可增大接触面积和分散压力，增加稳固性，避免破坏金属板。

作为优选，上述所述的一种精密金属板材焊接夹具，还包括复位组件，所述复位组件包括复位连接管、复位弹性件，所述复位连接管位于所述固定轴上，所述固定轴在与所述压指板对应位置设置有复位连接孔，所述复位弹性件穿过所述复位连接孔并分别连接所述压指板和所述复位连接管。

复位弹性件两端分别连接到复位连接管和压指板上，为压指板提供弹性回复力。

作为优选，上述所述的一种精密金属板材焊接夹具，所述复位弹性件为弹簧。

弹簧较容易购得，采购压力小，有利于本实用新型的成本控制。

作为优选，上述所述的一种精密金属板材焊接夹具，所述固定轴设置有气囊槽，所述气涨轴设置在所述气囊槽内。

气囊槽用于容纳气涨轴，便于本实用新型的组装，同时气囊槽可以限制气涨轴在膨胀和收缩过程中发生位移。

作为优选，上述所述的一种精密金属板材焊接夹具，所述承载平台两端分别设置有第一连接板、第二连接板，所述压指组件的两端分别通过第一连接板、第二连接板与所述承载平台相连接。

设置在压指组件两端的第一连接板和第二连接板用于将压指组件连接到承载平台上，便于组装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型在放开状态时的剖面图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型在压紧状态时的剖面图；

图4为本实用新型压指板的结构示意图；

图5为本实用新型的爆炸图；

图6为图5中b部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-6和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种精密金属板材焊接夹具，包括承载平台2、压指组件1，所述压指组件1设置在所述承载平台2上，还包括移动组件3，所述压指组件1包括固定组件11、压指板组12、气涨轴13，所述压指板组12与所述固定组件11活动连接并相对所述固定组件11转动，所述气涨轴13设置在所述固定组件11与所述压指板组12之间并驱动所述压指板组12转动，所述移动组件3设置在所述承载平台2上并驱动所述承载平台2移动。

使用时，先将待焊接的金属板放置在承载平台2上，根据金属板的大小通过移动组件3调整承载平台2的位置，待承载平台2的位置调整完毕后，启动气涨轴13驱动压指板组12向下转动压迫金属板，根据金属板的性质和类型调整气涨轴13的压力，完成对金属板的固定。同样的，需要解除固定时，关闭气涨轴13，此时气涨轴13对压指板组12的压力消失，此时抬起压指板组12，取出金属板，解除对金属板的固定。

作为优选，所述移动组件3包括导轨31、导轨槽32，所述导轨槽32连接到所述承载平台2上并与所述导轨31相配合。

作为优选，所述承载平台2包括相互连接的支撑架22和承载板21，所述支撑架22连接所述导轨槽32，所述承载板21与所述压指组件1配合形成放开状态和压紧状态。

作为优选，所述固定组件11包括固定横梁111、固定轴112，所述固定轴112设置在所述固定横梁111上，所述压指板组12与所述固定轴112活动连接并相对所述固定轴112转动，所述气涨轴13设置在所述固定轴112与所述压指板组12之间并驱动所述压指板组12转动。

作为优选，所述压指板组12由至少两个压指板121排列组成，所述压指板121一端设置有轴孔122，所述固定轴112设置有压指轴114，所述压指板121通过所述轴孔122、所述压指轴114连接到所述固定轴112上，所述压指板121以所述压指轴114为轴心转动。

作为优选，所述压指板121远离轴孔122一端设置有压紧部123，所述压紧部123呈三角块状。

作为优选，还包括复位组件4，所述复位组件4包括复位连接管41、复位弹性件42，所述复位连接管41位于所述固定轴112上，所述固定轴112在与所述压指板121对应位置设置有复位连接孔43，所述复位弹性件42穿过所述复位连接孔43并分别连接所述压指板121和所述复位连接管41。

作为优选，所述复位弹性件42为弹簧。

作为优选，所述固定轴112设置有气囊槽113，所述气涨轴13设置在所述气囊槽113内。

作为优选，所述承载平台2两端分别设置有第一连接板23、第二连接板24，所述压指组件1的两端分别通过第一连接板23、第二连接板24与所述承载平台2相连接。

使用时，先将待焊接的金属板放置在承载平台2上，根据金属板的大小通过移动组件3调整承载平台2的位置，待承载平台2的位置调整完毕后，启动气涨轴13驱动由多个压指板121组成的压指板组12以压指轴114为轴心向下转动，根据金属板的性质和类型调整气涨轴13的压力，此时压紧部123压迫金属板，完成对金属板的固定。同样的，需要解除固定时，关闭气涨轴13，此时气涨轴13对压指板组12的压力消失，压指板121在复位弹性件42的弹性回复力作用下被弹起，压紧部123离开金属板，此时取出金属板，解除对金属板的固定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。