一种建筑钢筋下料设备的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，尤其是涉及一种建筑钢筋下料设备。

背景技术：

钢筋切割机是建筑钢筋下料中广泛运用的建筑施工领域常用设备，对于中小直径的钢筋定长切割作业具有十分突出的作用，其简单稳定、经济实用、成品质量良好。

公开号为cn205393403u的中国专利公开了一种该钢筋切断机，包括有电机与液压机构，所述液压机构包括有机体、活塞、推杆以及容纳液压油的容腔，所述活塞与推杆安装在机体内，所述电机的输出轴传动活塞，所述活塞通过作为中间介质的液压油与推杆实现传动，所述推杆的前端安装有动刀头，在机体的前端安装有刀座，所述刀座上安装有静刀头，所述静刀头与动刀头能配合相切，容纳液压油的容腔安装在机体的下部。

上述钢筋切断机在切割钢筋时，需要操作员手动扶持住钢筋，通过切断机切割钢筋的另一端，切割时钢筋受力较大，钢筋存在偏移的可能，存在划伤手部的可能，安全性能较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑钢筋下料设备，其优点是：在静刀头配合动刀头切断钢筋时，无须操作员扶持钢筋，提高了设备的安全性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑钢筋下料设备，包括机体、开设在机体上的切断槽、固定在切断槽一侧的静刀头、设置在切断槽另一侧的动刀头以及设置在机体内驱动动刀头靠近或远离静刀头的驱动装置；所述切断槽装有静刀头的一侧称为静刀面，装有动刀头的一侧称为动刀面；还包括两个固定在切断槽内且分别位于静刀头两旁的抵紧块、两个设置在切断槽内且分别位于两个抵紧块朝向动刀面一侧的压紧条以及同步驱动两个压紧条靠近或远离抵紧块的压紧组件；所述抵紧块朝向动刀面的一侧与静刀头朝向动刀面的一侧齐平。

通过上述技术方案，在剪切钢筋时，将钢筋放入切断槽中，且使钢筋位于抵紧块与压紧条之间，然后通过控制压紧组件驱动两个压紧条靠近抵紧块，直至抵紧块与压紧条将钢筋夹紧，然后控制驱动装置驱动动刀头靠近静刀头，从而使动刀头配合静刀头将钢筋切断，然后控制驱动装置驱动动刀头远离静刀头，控制压紧组件驱动压紧条远离抵紧件，从而将被切断的钢筋松开；在静刀头配合动刀头切断钢筋时，抵紧块与压紧条代替操作员对钢筋进行固定，提高了设备的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧条倾斜设置，其靠近静刀面的一侧倾斜朝向静刀面与切断槽槽底。

通过上述技术方案，既可以限制钢筋在静刀面与动刀面连线方向移动，又可以限制钢筋上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括固定嵌设在机体上侧且位于静刀头背向动刀头一侧的气缸、铰接在气缸活塞杆上的压杆以及铰接在压杆与气缸缸体之间的铰接片；所述气缸倾斜设置，其活塞杆远离其缸体的一端倾斜向切断槽上方延伸；所述压紧条背向静刀面与切断槽槽底的一侧固定有连接柱，两个连接柱之间固定有连接杆，所述压杆远离气缸的一端固定在所述连接杆上。

通过上述技术方案，在将钢筋放置到压紧条与抵紧块之间后，可以通过控制气缸伸长，从而使压杆绕其与铰接片的铰接点转动，从而使连接杆和连接柱带动压紧条向靠近抵紧块的方向移动，从而使压紧条配合抵紧块将钢筋夹紧，避免钢筋在被静刀头与动刀头切断时发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述切断槽底部对应两个压紧条的位置沿静刀面至动刀面的方向开设有供压紧条伸入的避让槽。

通过上述技术方案，使压紧条可以配合抵紧块对更细的钢筋进行切断。

本实用新型进一步设置为：所述切断槽的一端设置有挡块，所述挡块朝向切断槽的一侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺由切断槽下方贯穿机体并与机体滑动配合。

通过上述技术方案，在对钢筋进行切断时，可以先滑动刻度尺以对挡块距静刀头的距离进行调整，使挡块距静刀头的距离等于需要切断的钢筋的距离，此时再将待切断的钢筋放置到切断槽中，当钢筋延伸至与挡块抵接时，便可将钢筋切断，之后可以再继续将待切钢筋延伸至与挡板抵接进行下一次切断作业，无需在每次切断时都进行测量，从而大大提高了钢筋的切断效率。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺远离挡块的一端穿过机体且其上滑动套设有定位套，所述定位套上设置有限制定位套在刻度尺上滑动的锁止组件。

通过上述技术方案，当操作员通过滑动刻度尺使挡块距静刀头的距离等于需要切断的钢筋的距离时，可以滑动定位套使定位套抵接在机体背向挡块的一侧，然后通过锁止组件固定定位套在刻度尺上的位置，从而避免人在使用挡块确定待切断钢筋的长度使，挡块向远离机体的方向移动，导致切断的钢筋长于目标长度。

本实用新型进一步设置为：所述锁止组件包括开设在定位套外周壁上的通孔以及通过销轴转动连接在通孔内的截面呈扇形的卡轮，所述卡轮通过绕销轴转动使其弧面抵接在刻度尺上；所述卡轮上固定有便于人转动卡轮的扳手；所述卡轮的弧面上沿其圆周方向间隔设置有若干凸棱。

通过上述技术方案，固定定位套在刻度尺上的位置时，操作员可以通过扳手转动卡轮，使凸棱紧紧的抵接在刻度尺上，从而限制定位套在刻度尺上发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述机体底部安装有万向轮。

通过上述技术方案，便于移动建筑钢筋下料设备。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在静刀头配合动刀头切断钢筋时，抵紧块与压紧条代替操作员对钢筋进行固定，提高了设备的安全性；

2、在对钢筋进行切断时，可以先滑动刻度尺以对挡块距静刀头的距离进行调整，使挡块距静刀头的距离等于需要切断的钢筋的距离，此时再将待切断的钢筋放置到切断槽中，当钢筋延伸至与挡块抵接时，便可将钢筋切断，之后可以再继续将待切钢筋延伸至与挡板抵接进行下一次切断作业，无需在每次切断时都进行测量，从而大大提高了钢筋的切断效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为体现锁止组件的结构所做的剖视图。

图中，1、机体；11、万向轮；2、切断槽；3、静刀头；4、动刀头；5、抵紧块；6、压紧条；7、压紧组件；71、气缸；72、压杆；73、铰接片；74、连接柱；75、连接杆；76、避让槽；8、挡块；9、刻度尺；91、定位套；92、通孔；93、卡轮；94、扳手；95、凸棱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种建筑钢筋下料设备，包括机体1、开设在机体1上侧一端的切断槽2、固定在切断槽2一侧的静刀头3、设置在切断槽2另一侧的动刀头4、设置在机体1内驱动动刀头4靠近或远离静刀头3的驱动装置以及四个分别安装在机体1下侧四角处的万向轮11；切断槽2上装有静刀头3的一侧称为静刀面，装有动刀头4的一侧称为动刀面。

参照图1，在切断槽2槽底设置有两个抵紧块5，两个抵紧块5分别位于静刀头3的两旁且距静刀头3一定距离，抵紧块5贴靠在静刀面上并与机体1固定连接，值得注意的是，抵紧块5朝向动刀面的一侧与静刀头3朝向动刀面的一侧齐平。在切断槽2内还设置由两个分别位于两抵紧块5朝向动刀面一侧的压紧条6，压紧条6倾斜设置，其靠近静刀面的一侧倾斜朝向静刀面与切断槽2槽底。

参照图1，在机体1上还安装有用于同步驱动两个压紧条6靠近或远离抵紧块5的压紧组件7。压紧组件7包括固定嵌设在机体1上侧且位于静刀头3背向动刀头4一侧的气缸71、一端与气缸71活塞杆端部铰接的压杆72以及连接在压杆72与气缸71缸体之间的铰接片73，铰接片73的两端分别同压杆72与气缸71缸体铰接；气缸71倾斜设置，其缸体固定嵌设在机体1上侧，其活塞杆远离其缸体的一端倾斜向切断槽2上方延伸；在压紧条6背向静刀面与切断槽2槽底的一侧固定有与压紧条6互相垂直的连接柱74，两个连接柱74远离压紧条6的一端之间固定有连接杆75，压杆72远离气缸71的一端固定在连接杆75上。

在剪切钢筋时，操作员需先在钢筋上量取带切断钢筋的长度，并使用标记笔在钢筋上做出标记，然后将钢筋放入切断槽2中，且使钢筋位于抵紧块5与压紧条6之间，且使标记对准静刀头3的裁切面，然后通过控制气缸71伸长，从而使压杆72绕其与铰接片73的铰接点转动，从而使连接杆75和连接柱74带动压紧条6向靠近抵紧块5的方向移动，从而使压紧条6配合抵紧块5以及切断槽2槽底面将钢筋夹紧，然后操作员松开钢筋并控制驱动装置驱动动刀头4靠近静刀头3，从而使动刀头4配合静刀头3将钢筋切断，然后控制驱动装置驱动动刀头4远离静刀头3，控制气缸71缩短使压紧条6远离抵紧件，从而将被切断的钢筋松开。

参照图1，在切断槽2的一端设置有挡块8，在挡块8下端朝向切断槽2的一侧固定连接有刻度尺9，刻度尺9由切断槽2下方贯穿机体1并与机体1滑动配合，操作员可以通过滑动沿刻度尺9的长度方向滑动刻度尺9来调整挡块8距静刀头3的距离。需要注意的是，刻度尺9远离挡块8的一端穿过机体1且其上滑动套设有定位套91，在定位套91上设置有限制定位套91在刻度尺9上滑动的锁止组件。

结合图1和图2，锁止组件包括开设在定位套91外周壁上的通孔92以及通过销轴转动连接在通孔92内的卡轮93，卡轮93的截面呈扇形，销轴穿过卡轮93的圆心与通孔92相对两侧壁转动连接，卡轮93可通过绕销轴转动使其弧面抵接在刻度尺9上；在卡轮93的弧面上沿其圆周方向间隔设置有若干凸棱95，以使操作员可以通过转动卡轮93使凸棱95紧紧的抵接到刻度尺9上，从而使定位套91难以在刻度尺9上发生滑动。另外，为便于操作员转动卡轮93，在卡轮93背向其自身弧面的一侧固定连接有扳手94。

在对钢筋进行切断时，可以先滑动刻度尺9以对挡块8距静刀头3的距离进行调整，使挡块8距静刀头3的距离等于需要切断的钢筋的距离，然后沿刻度尺9滑动定位套91使定位套91抵接到机体1上，然后通过转动卡轮93将定位套91在刻度尺9上的位置进行固定，然后再将待切断的钢筋放置到切断槽2中，当钢筋延伸至与挡块8抵接时，便可将钢筋切断，之后可以再继续将待切钢筋延伸至与挡板抵接进行下一次切断作业，无需在每次切断时都进行测量，从而大大提高了钢筋的切断效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。