定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置。
背景技术：
：模具大多重量较重，需多人合作推动才能实现精准对位，操作繁琐，劳动强度高且定位效率低，定位过程还易造成模具挤压变形。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种定位装置，以解决上述问题。一种定位装置，所述定位装置包括底座及嵌设于所述底座的至少一个活动组件，所述活动组件用以承载所述底座上的工件；每个所述活动组件包括由下到上依次设置的弹性件、支撑件、活动件及限位件；所述限位件与所述底座可拆卸连接；所述活动件设于所述支撑件上，且所述活动件远离所述支撑件的一端贯穿所述限位件，所述底座上的工件可放置在所述活动件上；所述弹性件的一端抵接于所述底座，另一端抵接于所述支撑件，以为所述支撑件、所述活动件、所述限位件和所述工件提供弹性支撑。进一步地，所述支撑件远离所述弹性件的一侧设有收容槽，所述活动件靠近所述支撑件的一端设于所述收容槽中。进一步地，每个所述活动组件中包括多个所述活动件，多个所述活动件间隔设置于所述收容槽中。进一步地，所述活动件为球形，所述活动件可在所述收容槽中滚动。进一步地，所述限位件设有限位孔，所述活动件远离所述支撑件的一端贯穿所述限位孔。进一步地，所述定位装置还包括至少一个固定机构，所述底座设有滑动槽，所述固定机构滑动地设于所述滑动槽中，所述固定机构用于夹持固定所述底座上的所述工件。进一步地，所述滑动槽至少为两个且平行设置，每个所述滑动槽的两端均设有一所述固定机构。进一步地，所述固定机构包括基座，驱动件，抬升杠杆及固定块，所述基座滑动地设于所述底座上且能够沿所述滑动槽滑动，所述驱动件设于所述基座上，所述抬升杠杆的支点固定设于所述驱动件上，所述抬升杠杆的一端连接于所述驱动件，另一端连接于所述固定块，所述驱动件驱动所述抬升杠杆的一端沿远离所述底座的方向移动，以使所述抬升杠杆的另一端靠近所述底座，进而使所述固定块夹持固定所述底座上的所述工件。进一步地，所述滑动槽垂直于其长度方向的截面呈t形，所述基座的截面呈工字形，所述基座可滑动地嵌设于所述滑动槽中。进一步地，所述滑动槽与所述活动组件间隔设置。上述定位装置通过活动组件使工件与底座隔离，减少工件移动过程产生的阻力，便于移动和定位工件。上述定位装置适用于移动和定位模具，能够节省人力，提高工作效率，且结构简单，易于实现。附图说明图1是本实用新型一实施方式的定位装置的立体示意图。图2是图1所示的定位装置中活动组件的立体示意图。图3是图2所示的活动组件的立体分解示意图。图4是图1所示的定位装置中固定机构的结构示意图。主要元件符号说明定位装置100底座10滑动槽11活动组件20弹性件21支撑件22收容槽221活动件23限位件24限位孔241固定机构30基座31驱动件32驱动轴321抬升杠杆33支点331u形槽332固定块34工件200如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1，本申请提供一种定位装置100，包括底座10及嵌设于底座10的至少一个活动组件20。活动组件20用以承载底座10上工件200。本实施例中，活动组件20的数量为四个，四个活动组件20平行且间隔设置。具体地，请同时参照图2和图3，每个活动组件20包括由下到上依次设置的弹性件21、支撑件22、活动件23及限位件24。限位件24与底座10可拆卸连接。活动件23设于支撑件22上，且活动件23远离支撑件22的一端贯穿限位件24，底座10上的工件可放置在活动件23上。弹性件21的一端抵接于底座10，另一端抵接于支撑件22，以为支撑件22、活动件23、限位件24和工件提供弹性支撑。本实施例中，弹性件21为弹簧。限位件24通过螺丝或销钉与底座10可拆卸连接。本实施例的实施过程为：将工件200移动至底座10上，弹性件21处于压缩状态并抵持于支撑件22，以使活动件23的一端贯穿限位件24，并与底座10上的工件200进行接触，进而使工件200与底座10的表面相隔离，同时，通过弹性件21的弹性形变，工件和活动件23在垂直底座10表面方向上将会有一定的位移空间，以起到一定的缓冲作用，因此，减少工件200与支撑工件的底座10之间的接触面积，减少摩擦力，使底座10上的工件200易于被移动和定位。在一实施例中，支撑件22远离弹性件21的一侧设有收容槽221，活动件23靠近支撑件22的一端设于收容槽221中。本实施例中，支撑件22设有一个收容槽221，多个活动件23间隔设于收容槽221中，收容槽221大致呈u形，用于防止活动件23时发生卡死”。在另一实施例中，支撑件22设有多个收容槽221，每个收容槽221能够收容一个或多个活动件23。限位件24设有限位孔241，活动件23远离支撑件22的一端贯穿限位孔241。本实施例中，限位件24呈方形板状，限位孔241呈圆形，限位件24用于限定在弹性件21弹力作用下活动件23活动位置。本实施例中，活动件23为球形，活动件23可滚动地设于支撑件22的收容槽221中，且活动件23远离支撑件22的一端贯穿限位件24的限位孔241并与底座10上的工件200接触。活动件23卡持于限位孔241，使活动件23仅可沿限位孔241上下移动，底座10上的工件200可以沿活动件23滑动。请同时参照参照图1和图4，在一实施例中，定位装置100还包括至少一个固定机构30，底座10设有滑动槽11，固定机构30能够沿滑动槽11滑动，固定机构30用于夹持并固定底座10上的工件200。本实施例中，滑动槽11的数量为四个，滑动槽11与活动组件20间隔设置。具体地，所述固定机构30包括基座31，驱动件32，抬升杠杆33及固定块34，基座31滑动设于底座10上且能够沿滑动槽11滑动，驱动件32设于基座31上，抬升杠杆33的支点331固定设于驱动件32上，抬升杠杆33的一端连接于驱动件32，另一端连接于固定块34，驱动件32驱动抬升杠杆33的一端沿远离底座10的方向移动，以使抬升杠杆33的另一端靠近底座10，进而使固定块34夹持固定底座10上的工件200。本实施例中，驱动件32设有驱动轴321，抬升杠杆33靠近驱动件32的一端设有u形槽332，支点331和驱动轴321依次转动连接于u形槽332，驱动件32驱动驱动轴321沿第一方向移动，带动抬升杠杆33的一端沿同向移动，进而带动抬升杠杆33的另一端沿与第一方向相反的方向移动。本实施例中，驱动件32为油压缸。固定块34呈方形，可以理解，固定块34可以依据工件的形状进行调整。本实施例中，滑动槽11的垂直于长度方向的截面呈t形，基座31的截面呈工字形，基座31可滑动地嵌设于滑动槽11中。可以理解，基座31能够可滑动地嵌设于滑动槽11中即可，不限定基座31或滑动槽11的截面形状。滑动槽11至少为两个且平行设置，每个滑动槽11的两端均设有一固定机构30。本实施例中，滑动槽11的数量为四个，底座10中部的两个滑动槽11的两端均设有一固定机构30。可以理解，在一实施例中，滑动槽11的数量至少为两个且平行设置，每个滑动槽11的两端均设有一固定机构30。可以理解，固定机构30的数量可以依据工件200的形状进行调整，以实现夹持定位工件200的目的。本实施例中，滑动槽11与活动组件20间隔设置。可以理解，在实际应用中，依据工件的形状，滑动槽11与活动组件20的设置方式可以进行调整。例如，交叉设置。本实施例的实施过程为：将工件200放置于底座10上并位于至少一个活动组件20上方，活动组件20的弹性件21处于压缩状态并抵持于支撑件22，以使活动件23的一端延伸出底座10的表面，并与底座10上的工件200进行接触，进而使工件200与底座10的表面相隔离，接着，使工件200滑动于活动件23上直至到达预设位置；推动固定机构30，使基座31沿滑动槽11滑动并靠近工件，驱动件32驱动抬升杠杆33的一端沿远离底座10的方向移动，以使抬升杠杆33的另一端靠近底座10，进而使固定块34夹持固定底座10上的工件200。本申请提供的定位装置100通过活动组件20使工件与底座10隔离，减少与底座10上工件200的接触面积，使工件200易于移动和定位，提高工件200的定位效率。通过固定机构30与滑动槽11配合，使固定机构30靠近并夹紧固定工件200，灵活性较强，且可以适应多种形状的工件200，结构简单，应用广泛，提高工作效率，易于实现。上述定位装置100适用于在机台上移动和定位模具，解决了模具体积重量大，不易移动和定位，且移动过程易造成机台与模具损伤变形的问题。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。当前第1页12