一种双料极耳成型用的吸附粘接装置的制作方法

本实用新型属于极耳生产技术领域，具体涉及一种双料极耳成型用的吸附粘接装置。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。

目前，聚合物软包装锂离子电池的正极极耳均采用铝带制作，故又称为铝极耳，现有用于聚合物锂电池正极铝极耳的铝带是不能直接焊锡的，只有通过机械的方法(铆接、超焊、激光焊)接上一段镍片才可以进行锡焊，此工艺称为“转镍”。

现有的铝极耳转镍制作过程采用人工进行铆接或超焊或激光焊，人工作业效率低下，为此，我们提出一种双料极耳成型用的吸附粘接装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种双料极耳成型用的吸附粘接装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种双料极耳成型用的吸附粘接装置包括送料机构、第一金属带、放置有第二金属条的限位部件、第一驱动机构、激光焊接机及切割装置；

所述送料机构用于驱动所述第一金属带沿x轴方向传输；

所述第一驱动机构的输出端与所述激光焊接机连接，所述第一驱动机构用于驱动所述激光焊接机沿y轴方向位移至所述第一金属带或所述限位部件的上方；

所述切割装置位于所述第一金属带的下方，所述切割装置包括第二驱动机构及第一切割刀，所述第二驱动机构的输出端连接所述第一切割刀，所述第二驱动机构用于驱动所述第一切割刀沿z轴方向向上位移而切割第一金属带或驱动所述第一切割刀沿z轴方向向下位移；

所述激光焊接机的焊接头包括用于吸附所述第二金属条的吸附头，所述吸附头外接有负压吸附装置。

进一步地，所述送料机构包括送料电机、第一送料轮、收料电机和第一收料轮；所述送料电机传动连接所述第一送料轮，所述收料电机传动连接所述第一收料轮，所述第一金属带的一端卷绕在所述第一送料轮，另一端卷绕在所述第一收料轮上。

进一步地，所述负压吸附装置为真空发生器。

进一步地，所述焊接头上还设有两个供激光光束穿过的焊缝孔，两个焊缝孔分别位于所述吸附头的两侧。

进一步地，所述焊接头上还设有两排供激光光束穿过的焊缝孔，两排焊缝孔分别位于所述吸附头的两侧。

进一步地，所述第二驱动机构为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述第一切割刀连接。

本实用新型的有益效果为：

首先利用激光焊接机的焊接头去吸附第二金属条，并利用激光焊接机的焊接头将第二金属条焊接在第一金属带的切割处，这样就完成一次焊接作业，本实用新型的双料极耳成型用的吸附粘接装置搭接效果高，自动化程度较高，可节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第二金属带卷绕在第二送料轮上的结构示意图。

图3是收料电机、第一送料轮的中心轴及第二送料轮的中心轴的结构示意图。

图4是第一金属带及第二金属带的切割过程示意图。

图5是吸附头吸附第二金属条的过程示意图。

图6是焊接头焊接第一金属带及第二金属条的过程示意图。

图7是焊接头的结构示意图(焊接头上设有两个焊缝孔)。

图8是焊接头的结构示意图(焊接头上设有两排焊缝孔)。

图中：10-底座；21-第一送料轮；211-第一送料轮的中心轴；22-第二送料轮；221-第二送料轮的中心轴；23-第一收料轮；31-第一导向轮；32-第二导向轮；33-第三导向轮；41-第一平台；42-第二平台；43-第三平台；44-限位部件；441-限位部件的侧壁；50-升降气缸；501-升降气缸的活塞杆；51-第一切割刀；52-第二切割刀；53-第二气缸；61-第一皮带轮；62-第二皮带轮；63-皮带；64-安装板；65-送料电机；71-第一金属带；72-第二金属带；721-第二金属条；81-吸附头；82-焊缝孔；83-接头；91-焊接电机；92-滚珠丝杆；921-滚珠丝杆的螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

本实施例的一种双料极耳成型用的吸附粘接装置包括第一金属带、放置有第二金属条的限位部件、第一驱动机构、激光焊接机及切割装置。

所述送料机构用于驱动所述第一金属带(铝带)沿x轴方向传输，如图1和3所示，所述送料机构包括送料电机65、第一送料轮21、收料电机和第一收料轮23；送料电机65安装一侧的安装板64上，所述送料电机65传动连接所述第一送料轮21，第一送料轮的中心轴211远离送料电机的一端通过转动轴承安装在另一侧的安装板64上。所述收料电机传动连接所述第一收料轮23，所述第一金属带71的一端卷绕在所述第一送料轮21，另一端卷绕在所述第一收料轮23上，同时启动送料电机65和收料电机(可使送料电机和收料电机并联成并联电路，该并联电路再串联第一开关及电源形成一个闭合回路，则该并联电路通过第一开关控制通断，闭合第一开关时，可同时启动送料电机和收料电机，断开第一开关，可同时停止送料电机和收料电机)，可使第一送料轮21转动而释放第一金属带71，还可使第一收料轮23转动而收拢第一金属带71，这样就可使第一金属带沿x轴方向传输。

为了更好地使第一金属带沿x轴方向传输，可在第一送料轮21与第一收料轮23之间设置两个背向转动的第一导向轮31及两个背向转动的第三导向轮33，第一金属带71被通过第一送料轮21释放后，然后依次穿过两个背向转动的第一导向轮31之间及两个背向转动的第三导向轮33之间，最后卷绕在第一收料轮23上。并在第一导向轮31与第三导向轮之间设置第一平台41及第二平台42，第一平台及第二平台的上表面齐平(两个第一导向轮相切于第一切点，两个第三导向轮相切于第三切点。第一切点与第三切点的连接线与第一平台的上表面齐平)，传输的第一金属带71可沿第一平台及第二平台的上表面位移。

如图2所示，所述送料机构还包括第二送料轮22；所述第二送料轮22与所述第一送料轮21传动连接(第一送料轮的中心轴211上设有第一皮带轮61，第二送料轮的中心轴221上设有第二皮带轮62，第二皮带轮62与第一皮带轮61通过皮带63传动连接，这样第一送料轮转动时，第二送料轮也会转动)，将第二金属带72(镍带)的一端卷绕在所述第二送料轮22，另一端被所述限位部件挡设而限位。送料电机启动时，会带动第一送料轮而释放第一金属带，从而带动第二送料轮转动而释放第二金属带，这样就可使第二金属带也沿x轴方向传输(可和第一金属带同步传输)。释放的第二金属带传输而伸入限位部件上被限位部件的侧壁441挡设而限位(如图2和4所示)，第二金属带因释放而伸入限位部件上，便于对第二金属带进行切割作业。

第二送料轮22和限位部件44之间还设第三平台43，第三平台与第二送料轮22之间设有两个背向转动第二导向轮32，被第二送料轮释放的第二金属带72切向穿过两个背向转动第二导向轮并沿第三平台传输，当传输至伸入限位部件上，会被限位部件的侧壁挡设而限位(如图2和4所示，限位部件44为l型结构，限位部件的第一端与第三平台齐平，第二端高于第三平台，第二金属带被限位部件的侧壁441限位，阻止第二金属带继续前行)，等待被切割。

所述切割装置位于所述第一金属带的下方，所述切割装置包括第二驱动机构及第一切割刀，第一切割刀用于切割所述第一金属带。第一平台41及第二平台42之间设有间缝，便于第一切割刀向上位移穿过间缝而切割第一平台及第二平台的上的第一金属带71。

所述第二驱动机构的输出端连接所述第一切割刀，所述第二驱动机构用于驱动所述第一切割刀沿z轴方向向上位移而切割第一金属带或驱动所述第一切割刀沿z轴方向向下位移；所述第二驱动机构为升降气缸50，升降气缸安装在第一金属带的下方的底座10上。所述升降气缸的活塞杆501与所述第一切割刀51连接。当升降气缸的活塞杆伸出时，会带动第一切割刀51沿z轴方向向上位移而切割第一金属带71；当升降气缸的活塞杆缩回时，会带动所述第一切割刀沿z轴方向向下位移。

还可通过第二切割刀52切割第二金属带，通过第二气缸53驱动第二切割刀沿z轴上下位移，第二气缸的活塞杆与第二切割刀连接，当第二气缸的活塞杆伸出时，会带动第二切割刀52沿z轴方向向下位移而切割第二金属带72，切割作业掉落的第二金属条721放置在限位部件上等待被吸附；当第二气缸的活塞杆缩回时，会带动第二切割刀52沿z轴方向向上位移而回位。

所述激光焊接机的焊接头包括用于吸附第二金属条的吸附头81，所述吸附头外接有负压吸附装置(负压吸附装置通过接头83连接吸附头81)。负压吸附装置为真空发生器，真空发生器工作时，会使吸附头81处产生真空，从而可吸取第二金属条721。

所述第一驱动机构的输出端与所述激光焊接机连接，所述第一驱动机构用于驱动所述激光焊接机沿y轴方向位移至所述第一金属带或所述限位部件的上方；第一驱动机构为焊接电机91，焊接电机传动连接滚珠丝杆92，滚珠丝杆的螺母921与激光焊接机连接，当焊接电机91正向运转时，会带动滚珠丝杆92顺转，从而带动激光焊接机沿y轴方向位移至所述第一金属带71的上方，当焊接电机反向运转时，会带动滚珠丝杆逆转，从而带动激光焊接机沿y轴方向位移至所述限位部件的上方(即带动焊接头位移至第二金属条的上方)。

安装时，使第一切割刀位于第二切割刀右后侧(图4-6中，虚线分别代表第一切割刀及第二切割刀的切割线，从虚线的位置可以看出第一切割刀与第二切割刀的位置关系)，这样焊接电机驱动激光焊接机沿y轴方向位移时，可使激光焊接机的焊接头分别位移至所述第一金属带的上方或所述限位部件的上方，当焊接头位移至所述限位部件的上方时，焊接头正好位于切落的第二金属条的上方，便于进行吸附作业，当焊接头位移至所述第一金属带的上方时，可使激光焊接机的焊接头位于第一金属带的切割线的正上方，便于进行激光焊接作业(如图6所示)。

在本实施例中，如图7所示，所述焊接头上还设有两个供激光光束穿过的焊缝孔82，两个焊缝孔82分别位于所述吸附头81的两侧，激光穿过两个焊缝孔进行焊接作业。

如有多条第一金属带进行同步传输时，可使所述焊接头上设置有两排供激光光束穿过的焊缝孔83，两排焊缝孔83分别位于所述吸附头81的两侧(如图8所示)，激光穿过两排焊缝孔进行焊接作业。

双料极耳成型用的吸附粘接装置的工作过程如下：

启动送料机构，使第一金属带沿x轴传输，停止送料机构；使升降气缸的活塞杆伸出，会带动第一切割刀沿z轴方向向上位移而切割第一金属带；第二气缸的活塞杆伸出时，会带动第二切割刀52沿z轴方向向下位移而切割第二金属带72，切割作业掉落的第二金属条721放置在限位部件上等待被吸附(如图4所示)，并使第二气缸活塞杆缩回，使第二切割刀向上位移而回位，给吸附头留有操作空间；升降气缸的活塞杆缩回，带动所述第一切割刀沿z轴方向向下位移而复位；使焊接电机反向运转，会带动滚珠丝杆逆转，从而带动激光焊接机沿y轴方向位移至所述第二金属带的上方，从而带动激光焊接机的焊接头位移至第二金属带的上方，使吸附头位于第二金属条的上方(如图5所示)，使真空发生器工作，会使吸附头处产生真空，从而可吸取第二金属条；使焊接电机正向运转，会带动滚珠丝杆顺转，从而带动激光焊接机沿y轴方向位移至所述第一金属带的上方，从而带动焊接头位移至第一金属带的上方，这时使真空发生器完成破真空动作，吸附的第二金属条掉落在第一金属带的切割线的正上方；启动激光焊接机，进行激光焊接作业，使第二金属条搭接在第一金属带的切割线处；这样就完成一次焊接作业。重复上述步骤；可对沿第一金属带的长度方向对第一金属带进行多次第二金属条的搭接作业，完成双料极耳成型过程。

由于第一金属带可沿x轴方向传输，即第一金属带可沿第一金属带的长度方向传输，重复上述焊接作业，可沿第一金属带的长度方向对第一金属带进行多次第二金属条的搭接作业，完成双料极耳成型过程，本实用新型的双料极耳成型用的吸附粘接装置搭接效果高，自动化程度较高，可节省人力。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。