一种数控技术用车床的清洁机构的制作方法

本实用新型属于车床清理设备技术领域，尤其涉及一种数控技术用车床的清洁机构。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

车床在加工过程中需要使用到清洁机构，对车床加工时产生的废屑废渣进行清洁，避免影响对待加工材料的加工，现有技术存在的问题是：不便于使用者进行清理，在清理过程中废屑废渣会对周边环境造成污染，破坏整洁，影响整体环境，从而给使用者带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种数控技术用车床的清洁机构，具备便于使用者进行清理的优点，解决了现有的数控技术用车床的清洁机构不便于使用者进行清理，在清理过程中废屑废渣会对周边环境造成污染，破坏整洁，影响整体环境，从而给使用者带来不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种数控技术用车床的清洁机构，包括车床本体，所述车床本体底部的两侧分别设置有第一底板和第二底板，所述第一底板与第二底板的顶部均开设有与车床本体配合使用的储尘槽，所述第一底板的右侧固定连接有限位杆，所述第二底板的左侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述第一底板前侧和后侧的右侧均固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有固定杆，所述第二底板前侧和后侧的左侧均固定连接有与固定杆配合使用的壳体，所述固定杆的右侧贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔的右侧设置有与固定杆配合使用的复位机构，所述壳体内腔的左侧设置有与固定杆配合使用的固定机构，所述固定杆的前侧开设有与固定机构配合使用的卡槽，所述壳体的后侧设置有与固定机构配合使用的推块，所述推块的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧贯穿至壳体的内腔并与固定机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述复位机构包括活动板，所述活动板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述壳体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述活动板的右侧固定连接有与壳体配合使用的第一弹簧。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定套，所述固定套的内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧的后侧固定连接有限位块，所述限位块的后侧固定连接有活动杆，所述活动杆的后侧贯穿至固定套的外侧并固定连接有与固定杆配合使用的固定环，所述固定环的后侧与连接杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一底板和第二底板靠近车床本体的一侧与车床本体接触，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述壳体的左侧开设有与固定杆配合使用的第一通孔，所述壳体的后侧开设有与连接杆配合使用的第二通孔。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近活动板的一侧与活动板接触，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述第一弹簧的右侧与壳体的内壁固定连接，所述第一弹簧的数量为两个，且均匀分布于活动板的右侧。

作为本实用新型优选的，所述固定套的前侧与壳体的内壁固定连接，所述限位块靠近固定套内壁的一侧与固定套的内壁接触，所述第二弹簧靠近限位块和固定套内壁的一侧均与限位块和固定套的内壁接触，所述固定套的后侧开设有与活动杆配合使用的通口，所述固定环靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置车床本体、第一底板、第二底板、储尘槽、限位杆、限位槽、固定块、固定杆、壳体、复位机构、固定机构、卡槽、推块和连接杆的配合使用，在使用时，使用者对第一底板和第二底板的位置进行调节，然后对固定环的位置进行调节，固定环通过卡槽对固定杆的位置进行固定，完成对第一底板和第二底板的固定，对车床本体进行清理时产生的废渣废屑进入储尘槽的内腔，当需要对第一底板和第二底板进行进行拆卸时，对固定环的位置进行调节，使固定环与卡槽的位置发生错位，将第一底板和第二底板分离，完成拆卸，解决了现有的数控技术用车床的清洁机构不便于使用者进行清理，在清理过程中废屑废渣会对周边环境造成污染，破坏整洁，影响整体环境，从而给使用者带来不便的问题，该数控技术用车床的清洁机构，具备便于使用者进行清理的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置复位机构，可以对固定杆起到复位作用，方便使用者对第一底板和第二底板进行拆卸，减少使用者拆卸时耗费的时间和精力。

3、本实用新型通过设置固定机构，可以对固定杆起到固定作用，方便对固定杆的位置进行固定，增加第一底板和第二底板连接的稳定性。

4、本实用新型通过设置限位杆和限位槽，可以起到连接作用，增加第一底板和第二底板连接时的稳定性，方便使用者对第一底板和第二底板进行连接，通过设置第一通孔，方便固定杆移动，通过设置第二通孔，方便连接杆移动。

5、本实用新型通过设置固定杆，可以起到固定作用，通过设置活动板，可以起到连接作用，通过设置滑块和滑槽，可以起到限位作用，增加活动板移动时的稳定性，通过设置第一弹簧，可以对固定杆起到复位作用。

6、本实用新型通过设置固定套，可以起到固定作用，通过设置限位块，可以起到限位作用，避免活动杆从固定套的内腔脱落，通过设置第二弹簧，可以起到固定和复位作用，方便固定环对固定杆的位置进行固定，通过设置通口，方便活动杆移动，通过设置固定环，可以起到固定作用，通过设置卡槽，增加固定环对固定杆的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供第一底板和第二底板的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供壳体的正视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供第一底板和限位杆的连接示意图；

图5是本实用新型实施例提供第二底板和限位槽的连接示意图；

图6是本实用新型实施例提供固定杆和卡槽的连接示意图；

图7是本实用新型实施例提供图3中a的局部放大图。

图中：1、车床本体；2、第一底板；3、第二底板；4、储尘槽；5、限位杆；6、限位槽；7、固定块；8、固定杆；9、壳体；10、复位机构；1001、活动板；1002、滑块；1003、滑槽；1004、第一弹簧；11、固定机构；1101、固定套；1102、第二弹簧；1103、限位块；1104、活动杆；1105、固定环；12、卡槽；13、推块；14、连接杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种数控技术用车床的清洁机构，包括车床本体1，车床本体1底部的两侧分别设置有第一底板2和第二底板3，第一底板2与第二底板3的顶部均开设有与车床本体1配合使用的储尘槽4，第一底板2的右侧固定连接有限位杆5，第二底板3的左侧开设有与限位杆5配合使用的限位槽6，第一底板2前侧和后侧的右侧均固定连接有固定块7，固定块7的右侧固定连接有固定杆8，第二底板3前侧和后侧的左侧均固定连接有与固定杆8配合使用的壳体9，固定杆8的右侧贯穿至壳体9的内腔，壳体9内腔的右侧设置有与固定杆8配合使用的复位机构10，壳体9内腔的左侧设置有与固定杆8配合使用的固定机构11，固定杆8的前侧开设有与固定机构11配合使用的卡槽12，壳体9的后侧设置有与固定机构11配合使用的推块13，推块13的前侧固定连接有连接杆14，连接杆14的前侧贯穿至壳体9的内腔并与固定机构11配合使用。

参考图3，复位机构10包括活动板1001，活动板1001的前侧和后侧均固定连接有滑块1002，壳体9的内壁开设有与滑块1002配合使用的滑槽1003，活动板1001的右侧固定连接有与壳体9配合使用的第一弹簧1004。

采用上述方案：通过设置复位机构10，可以对固定杆8起到复位作用，方便使用者对第一底板2和第二底板3进行拆卸，减少使用者拆卸时耗费的时间和精力。

参考图7，固定机构11包括固定套1101，固定套1101的内腔设置有第二弹簧1102，第二弹簧1102的后侧固定连接有限位块1103，限位块1103的后侧固定连接有活动杆1104，活动杆1104的后侧贯穿至固定套1101的外侧并固定连接有与固定杆8配合使用的固定环1105，固定环1105的后侧与连接杆14固定连接。

采用上述方案：通过设置固定机构11，可以对固定杆8起到固定作用，方便对固定杆8的位置进行固定，增加第一底板2和第二底板3连接的稳定性。

参考图1、图2、图3、图4和图5，第一底板2和第二底板3靠近车床本体1的一侧与车床本体1接触，限位杆5靠近限位槽6内壁的一侧与限位槽6的内壁接触，壳体9的左侧开设有与固定杆8配合使用的第一通孔，壳体9的后侧开设有与连接杆14配合使用的第二通孔。

采用上述方案：通过设置限位杆5和限位槽6，可以起到连接作用，增加第一底板2和第二底板3连接时的稳定性，方便使用者对第一底板2和第二底板3进行连接，通过设置第一通孔，方便固定杆8移动，通过设置第二通孔，方便连接杆14移动。

参考图3，固定杆8靠近活动板1001的一侧与活动板1001接触，滑块1002靠近滑槽1003内壁的一侧与滑槽1003的内壁接触，第一弹簧1004的右侧与壳体9的内壁固定连接，第一弹簧1004的数量为两个，且均匀分布于活动板1001的右侧。

采用上述方案：通过设置固定杆8，可以起到固定作用，通过设置活动板1001，可以起到连接作用，通过设置滑块1002和滑槽1003，可以起到限位作用，增加活动板1001移动时的稳定性，通过设置第一弹簧1004，可以对固定杆8起到复位作用。

参考图3、图6和图7，固定套1101的前侧与壳体9的内壁固定连接，限位块1103靠近固定套1101内壁的一侧与固定套1101的内壁接触，第二弹簧1102靠近限位块1103和固定套1101内壁的一侧均与限位块1103和固定套1101的内壁接触，固定套1101的后侧开设有与活动杆1104配合使用的通口，固定环1105靠近卡槽12内壁的一侧与卡槽12的内壁接触。

采用上述方案：通过设置固定套1101，可以起到固定作用，通过设置限位块1103，可以起到限位作用，避免活动杆1104从固定套1101的内腔脱落，通过设置第二弹簧1102，可以起到固定和复位作用，方便固定环1105对固定杆8的位置进行固定，通过设置通口，方便活动杆1104移动，通过设置固定环1105，可以起到固定作用，通过设置卡槽12，增加固定环1105对固定杆8的固定效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将第一底板2和第二底板3分别套在车床本体1底部的两侧，第一底板2带动限位杆5进入限位槽6的内腔，推动推块13，推块13通过连接杆14带动固定环1105移动，固定环1105通过活动杆1104带动限位块1103在固定套1101的内腔滑动并对第二弹簧1102进行挤压，第一底板2通过固定块7带动固定杆8进入壳体9的内腔并对活动板1001进行挤压，活动板1001带动滑块1002在滑槽1003的内腔滑动并对第一弹簧1004进行挤压，使用者松开推块13，第二弹簧1102压缩后释放的力通过限位块1103带动活动杆1104反向移动，活动杆1104带动固定环1105反向移动并通过卡槽12对固定杆8的位置进行固定，固定环1105带动通过连接杆14带动推块13反向移动，完成对第一底板2和第二底板3的固定，对车床本体1进行清理时产生的废渣废屑进入储尘槽4的内腔，当需要对第一底板2和第二底板3进行进行拆卸时，推动推块13，推块13通过连接杆14带动固定环1105远离卡槽12，固定环1105通过活动杆1104带动限位块1103在固定套1101的内腔滑动并对第二弹簧1102进行挤压，第一弹簧1004压缩后释放的力通过活动板1001带动滑块1002在滑槽1003的内腔反向滑动，活动板1001将固定杆8弹出，第一底板2与第二底板3分离开一段距离，使固定环1105与卡槽12的位置发生错位，使用者松开推块13并将第一底板2和第二底板3分离，限位杆5从限位槽6的内腔移出，第二弹簧1102压缩后释放的力通过限位块1103带动活动杆1104反向移动，活动杆1104带动固定环1105反向移动，固定环1105带动通过连接杆14带动推块13反向移动，完成拆卸。

综上所述：该数控技术用车床的清洁机构，通过设置车床本体1、第一底板2、第二底板3、储尘槽4、限位杆5、限位槽6、固定块7、固定杆8、壳体9、复位机构10、固定机构11、卡槽12、推块13和连接杆14的配合使用，解决了现有的数控技术用车床的清洁机构不便于使用者进行清理，在清理过程中废屑废渣会对周边环境造成污染，破坏整洁，影响整体环境，从而给使用者带来不便的问题，该数控技术用车床的清洁机构，具备便于使用者进行清理的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。