一种骨外科腋拐生产用组件切割设备的制作方法

本实用新型涉及医疗辅助设备生产技术领域，尤其涉及一种骨外科腋拐生产用组件切割设备。

背景技术：

腋拐适用于单侧下肢无力、疼痛、手术后等不能完全负重的情况(如小儿麻痹后遗症，胫下肢骨与关节损伤及骨折术后，关节置换术后等)，不能用左右脚交替迈步的情况，方便患者自行行走。

腋拐是由支架、腋托、手把、防滑脚垫等组成，手把和支架均为不锈钢材质且两者焊接在一起；手把的生产是将较长的钢管等距切割，工作人员对较长的钢管进行等距切割时，现在钢管上标出等距标记，然后手持切割机对钢管进行切割，此种对手把的生产方式效率低，且增加工作人员的劳动量，且工作人员对钢管进行固定时存在一定的安全隐患，因此我们设计了一种骨外科腋拐生产用组件切割设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种骨外科腋拐生产用组件切割设备，其可以对钢管进行等距切割，也可以对钢管进行稳定的夹持，切割效率高且大大减少工作人员的劳动量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种骨外科腋拐生产用组件切割设备，包括切割台，所述切割台上固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板上放置有待切割钢管，所述切割台固定连接有位于第一弧形板上方的支架，所述支架与第一弧形板之间设有夹持机构，所述切割台上设有盛装槽，所述切割台上固定连接有l型板，所述l型板上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有切割机，所述切割台上固定连接有与待切割钢管相抵的限位块。

优选地，所述支架包括固定在切割台上的四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定板。

优选地，所述夹持机构包括位于第一弧形板与固定板之间的第二弧形板，所述第二弧形板的上端设有限位杆和螺纹杆，所述限位杆贯穿固定板并与其滑动连接，所述螺纹杆贯穿固定板并与其螺纹连接，所述螺纹杆的上端固定连接有手轮。

优选地，所述第一弧形板与第二弧形板相对的一面均设有橡胶保护垫。

优选地，所述第一弧形板的一端面、盛装槽的内壁和切割机均处于同一竖直面。

优选地，所述限位块靠近盛装槽的一面与盛装槽的内壁处于同一竖直面上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型，转动带动螺纹杆，可以实现第二弧形板向下移动并对待切割钢管进行夹持，保证待切割钢管的稳定性，使其被切割时不会发生移动，切割的准确度高；由于切割机与限位块之间距离与盛装槽相同，待切割钢管与限位块相抵的情况下，可以快速的对待切割钢管等距切割，效率高且减少了工作人员的劳动量，操作简单方便，为工作人员带来便利。

综上所述，本实用新型结构合理，可以对钢管进行等距切割，也可以对钢管进行稳定的夹持，切割效率高且大大减少工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种骨外科腋拐生产用组件切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种骨外科腋拐生产用组件切割设备中部分结构侧视图。

图中：1切割台、2第一弧形板、3盛装槽、4限位块、5支撑杆、6固定板、7第二弧形板、8限位杆、9螺纹杆、10手轮、11l型板、12伸缩气缸、13切割机、14待切割钢管、15橡胶保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，一种骨外科腋拐生产用组件切割设备，包括切割台1，切割台1上固定连接有第一弧形板2，第一弧形板2上放置有待切割钢管14，切割台1固定连接有位于第一弧形板2上方的支架，支架包括固定在切割台1上的四个支撑杆5，四个支撑杆5的上端共同固定连接有固定板6，支撑杆5的两端均通过焊接分别与固定板6和切割台1相连接，如此可以增加其之间连接的稳固性。

支架与第一弧形板2之间设有夹持机构，夹持机构包括位于第一弧形板2与固定板6之间的第二弧形板7，第二弧形板7的上端设有限位杆8和螺纹杆9，限位杆8与第二弧形板7的上端焊接在一起；螺纹杆9的下端与第二弧形板7的上端通过轴承转动连接；限位杆8贯穿固定板6并与其滑动连接，固定板6上贯穿设有与限位杆8通孔，供于限位杆8滑动；螺纹杆9贯穿固定板6并与其螺纹连接，固定板6上贯穿设有与螺纹杆9相匹配的螺纹通槽；螺纹杆9的上端固定连接有手轮10，手轮10通过焊接与螺纹杆9固定连接，通过手轮10方便转动螺纹杆9。

具体的，当转动螺纹杆9时，在限位杆8的限位下，第二弧形板7不会转动，因此螺纹杆9的转动时，可以实现第二弧形板7向上或下移动；第一弧形板2与第二弧形板7相对的一面均设有橡胶保护垫15，通过橡胶保护垫15可以对待切割钢管14进行保护，防止其表面被夹伤。

切割台1上设有盛装槽3，盛装槽3用于盛接切割好的手把，如此方便对手把进行收集；切割台1上固定连接有l型板11，l型板11上固定连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端固定连接有切割机13，如图1所示；第一弧形板2的一端面、盛装槽3的内壁和切割机13均处于同一竖直面，如此切割机13工作时不会碰触到第一弧形板2和切割台1，实现对切割机13的保护。

切割台1上固定连接有与待切割钢管14相抵的限位块4，限位块4靠近盛装槽3的一面与盛装槽3的内壁处于同一竖直面上，如此切割得到的钢管的长度与盛装槽3的长度相同，盛装槽3长度可以根据手把的实际长度进行设置；如此对待切割钢管14进行切割时，只需待切割钢管14与限位块4相抵，即可实现对其的等长切割，较为方便简单。

本实用新型中，当生产手把切割较长的钢管时，工作人员可以将待切割钢管14放置在第一弧形板2上，待切割钢管14的一端与限位块4相抵不是紧紧相抵，然后工作人员转动手轮10，手轮10的转动带动螺纹杆9的转动，由于第二弧形板7在限位杆8的限位下无法转动，因此螺纹杆9转动时，可以实现第二弧形板7向下移动并对待切割钢管14进行夹持，保证待切割钢管14的稳定性，使其被切割时不会发生移动，切割的准确度高。

然后工作人员启动伸缩气缸12和切割机13，伸缩气缸12向下伸长并带动切割机13向下移动，通过切割机13可以对待切割钢管14进行切割，由于切割机13与盛装槽3的内壁处于同一竖直面上，切割的钢管长度与盛装槽3相同，切割好的钢管没有被限位，落在盛装槽3内，如此可以对切割的钢管进行收集；切割完成后，工作人员逆向转动手轮10，如此第二弧形板7向上移动，只需可以移动待切割钢管14即可，然后再次将其与限位块4相抵，启动伸缩气缸12和切割机13可以对待切割钢管14进行切割且切割的长度相同，如此大大提高对手把的生产效率，也减少了工作人员的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。