一种用于打火机压装送料辅助装置的制作方法

本实用新型涉及打火机生产加工制造领域，具体为一种用于打火机压装送料辅助装置。

背景技术：

打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种。打火机使用的气体主要是可燃性气体。早期多用汽油。今多用丁烷、丙烷类和石油液化气。它们经加压后充入贮气箱，一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃。

目前，在打火机的批量加工生产过程中，存在以下问题：1、采用人工搬运的方式对装有打火机机壳的托盘架进行运输，劳动强度大，劳动效率低下，人工成本高，不能满足企业大批量生产加工的制造需求；2、采用常规的运输装置进行运输，容易导致打火机机壳在托盘架上松动，甚至脱落，造成装配设置无法对进行正常装配，不但容易导致设备发生故障，影响装配工序的正常运转，影响生产进度，而且还会产生不合格品，影响打火机生产的加工质量，给企业带来经济上的负担和压力；3、打火机机壳压装机头时，需要对带有打火机机壳的托盘架进行推料操作，人工推动送料的方式，劳动强度大，劳动效率低下，劳动成本高，且存在安全隐患，容易在员工送料时对员工手部造成伤害，安全难以保障，同时无法满足企业大批量生产加工的制造需求；4、采用自动化推料的装置，现有的自动化推料装置很难实现将带有打火机机壳的托盘架进行逐个推进，而且，在推动的过程中，容易造成打火机机壳与托盘架的脱离、松动，在压装时，易造成机头与机壳的错位，从而导致压装设备的损坏、故障停机，更会导致装配出不合格品，造成较大的废品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于打火机压装送料辅助装置，它自动化程度较高，能够平稳快速的将托盘架以及打火机机壳输送至压装工作台上，并由推料机构进行逐次推进，实现托盘架在压装工作台上的直线运动，为打火机的压装和装配提供生产保障，极大地减轻了人工推送托盘架的劳动强度。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于打火机压装送料辅助装置，它包括送料机构、压装工作台和推料机构，送料机构包括送料机架，送料机架内部水平转动设置有主动滚筒，主动滚筒上传送设置有输送带，输送带用于输送多个托盘架向压装工作台方向做水平直线运动，托盘架呈矩形栅栏结构状，且托盘架上阵列设置有多个打火机机壳，压装工作台的内部设置有导料凹槽，且左侧导料凹槽与输送带的一端部等高齐平设置，压装工作台的左侧固定设置有推料气缸，推料气缸的伸缩端固定设置有用于推动托盘架沿着导料凹槽向右侧移动的推料板，推料板呈l板片结构状，推料气缸右侧且位于压装工作台前端设置有用于将托盘架向右侧逐个推动的推料机构。

进一步的，送料机架上水平间距转动设置有多个从动转轴，且从动转轴与主动滚筒相平行，主动滚筒一端部设置有从动皮带轮，且从动皮带轮与电机输出轴端的主动皮带轮通过皮带相传动连接，主动滚筒的另一端部设置有主动链轮，主动链轮通过链条与从动转轴上的从动链轮相传动连接，送料机架上设置有用于限制打火机机壳通过高度的限高装置，送料机架上且位于输送带的两侧均设置有用于对托盘架输送起导向作用的导向装置。

进一步的，限高装置包括支撑座，支撑座通过螺钉连接固定于送料机架上，支撑座上竖直固定设置有螺纹杆，螺纹杆向上竖直贯穿限高板，且螺纹杆通过两组螺母和弹簧垫片将限高板夹紧固定。

进一步的，导向装置包括支撑台，支撑台通过螺栓连接固定于送料机架上，支撑台侧面焊接固定设置有导向板，导向板在皮带的两侧对称设置，且导向板面对皮带的侧面固定设置有橡胶垫。

进一步的，推料机构包括支撑平台，支撑平台顶部水平间距设置有横向直线导轨，横向直线导轨上均滑动设置有横向滑块，横向滑块顶部设置有横向滑动板，横向滑动板右侧且位于支撑平台上设置有第一固定座，第一固定座上设置有横向推动气缸，且横向推动气缸的伸缩端与横向滑动板的右侧端面相固定连接，横向滑动板的顶部水平间距设置纵向直线导轨，纵向直线导轨上均滑动设置有纵向滑块，纵向滑块的顶部通过第五连接螺栓固定设置有纵向滑动板，纵向滑动板的前端且位于横向滑动板上设置第二固定座，第二固定座上设置有纵向推动气缸，纵向推动气缸的输出轴端与纵向滑动板前端面的固定板相连接，纵向滑动板上端固定设置有连接板，连接板上纵向水平间距有推板。

进一步的，推板呈矩形块状结构，且推板表面包裹设置有柔性垫。

进一步的，连接板与压装工作台相齐平，连接板通过第四连接螺栓与推板的一端相固定。

进一步的，第一固定座呈l型凸台结构状，第一固定座通过第一连接螺栓固定于支撑平台上，横向推动气缸的输出轴从第一固定座的左部侧壁穿过，并与横向滑动板右端面相固定连接。

进一步的，第二固定座呈l型凸台结构状，第二固定座通过第三连接螺栓固定于横向滑动板上，纵向推动气缸的输出轴端从第二固定座的后端侧壁穿过，并与纵向滑动板前端面的固定板相连接。

进一步的，压装工作台的底部固定设置有第一支撑腿，推料机构的底部设置有第二支撑腿。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于打火机压装送料辅助装置，它自动化程度较高，能够平稳快速的将托盘架以及打火机机壳输送至压装工作台上，并由推料机构进行逐次推进，实现托盘架在压装工作台上的直线运动，为打火机的压装和装配提供生产保障，极大地减轻了人工推送托盘架的劳动强度。

1、本实用新型中，托盘架放置于输送带上，驱动电机进行转动，电机输出轴端上的主动皮带轮带动皮带、从动皮带轮运动，从而带动输送带做水平直线运动，主动滚筒和从动滚筒做同步旋转运动，能够使托盘架在输送带上平稳的输送，防止打火机机壳在托盘架上松动或者脱落。

2、本实用新型中，送料机架上设置有限高装置，限高装置能够对输送带上打火机机壳和托盘架的总高度进行限制，对没有正确设置在托盘架上的打火机机壳进行阻挡，防止其进入装配工序，提高后续装配工序的稳定性，避免装配设置因为压装在托盘架上松动或者倾斜的打火机壳体而发生故障，限高装置通过螺栓和螺纹杆对限高板进行夹紧，有利于员工自主调节限高板与传送带之间的间距，调节和使用都极为方便，非常实用。

3、本实用新型中，送料机架上设置有导向装置，不但能够起到导向作用，还能够有效防止托盘架与机壳体进行碰撞，防止托盘架产生晃动，从而使打火机壳体松动，脱离，导向板面对皮带的侧面固定设置有橡胶垫，能够起到保护缓冲的作用。

4、本实用新型中，压装工作台内设置有导料凹槽，导料凹槽的宽度大于托盘架的宽度，能够有利于实现对托盘架进行导向，驱动纵向推动气缸，可以实现将推板伸入或者抽出托盘架之间的操作，驱动横向推动气缸，可以实现推板将托盘架向右侧推进一个托盘架的距离的操作，操作简单，使用方便，驱动推料气缸，能够将送料机构输送过来的托盘架向右侧推动，有利于实现托盘架在压装工作台上逐个直线推进的运动。

5、本实用新型中，推板表面包裹设置有柔性垫，能够在推进的过程中起到减震和缓冲保护的作用，有效地防止打火机壳体从托盘架上松动或者脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视结构示意图。

图2为本实用新型中送料机构俯视结构示意图。

图3为本实用新型压装工作台和推料机构主视结构示意图。

图4为本实用新型中压装工作台和推料机构主视结构示意图。

图5为本实用新型中压装工作台和推料机构俯视结构示意图。

图6为本实用新型中限高装置主视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、送料机构；2、导向装置；3、电机；4、限高装置；5、托盘架；6、压装工作台；7、推料气缸；8、推料机构；101、送料机架；102、主动滚筒；103、输送带；104、主动链轮；105、链条；106、从动链轮；107、从动转轴；108、从动滚筒；109、从动皮带轮；110、皮带；201、导向板；202、连接螺钉；203、支撑台；301、主动皮带轮；401、螺钉；402、支撑座；403、螺纹杆；404、限高板；405、弹簧垫片；406、螺母；501、打火机机壳；601、导料凹槽；602、第一支撑腿；701、推料板；801、第一连接螺栓；802、第一固定座；803、横向推动气缸；804、横向直线导轨；805、横向滑块；806、第二连接螺栓；807、横向滑动板；808、支撑平台；809、纵向推动气缸；810、第二固定座；811、第三连接螺栓；812、纵向直线导轨；813、纵向滑块；814、第五连接螺栓；815、纵向滑动板；816、第四连接螺栓；817、柔性垫；818、推板；819、连接板；820、第二支撑腿；8151、固定板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：它包括送料机构1、压装工作台6和推料机构8，送料机构1包括送料机架101，送料机架101内部水平转动设置有主动滚筒102，主动滚筒102上传送设置有输送带103，输送带103用于输送多个托盘架5向压装工作台6方向做水平直线运动，托盘架5呈矩形栅栏结构状，且托盘架5上阵列设置有多个打火机机壳501，压装工作台6的内部设置有导料凹槽601，且左侧导料凹槽601与输送带103的一端部等高齐平设置，压装工作台6的左侧固定设置有推料气缸7，推料气缸7的伸缩端固定设置有用于推动托盘架5沿着导料凹槽601向右侧移动的推料板701，推料板701呈l板片结构状，推料气缸7右侧且位于压装工作台6前端设置有用于将托盘架5向右侧逐个推动的推料机构8。

优选的，送料机架101上水平间距转动设置有多个从动转轴107，且从动转轴107与主动滚筒102相平行，主动滚筒102一端部设置有从动皮带轮109，且从动皮带轮109与电机3输出轴端的主动皮带轮301通过皮带110相传动连接，主动滚筒102的另一端部设置有主动链轮104，主动链轮104通过链条105与从动转轴107上的从动链轮106相传动连接，送料机架101上设置有用于限制打火机机壳501通过高度的限高装置4，送料机架101上且位于输送带103的两侧均设置有用于对托盘架5输送起导向作用的导向装置2。

优选的，为了能够对输送带103上打火机机壳501和托盘架5通过的高度进行限制，限高装置4包括支撑座402，支撑座402通过螺钉401连接固定于送料机架101上，支撑座402上竖直固定设置有螺纹杆403，螺纹杆403向上竖直贯穿限高板404，且螺纹杆403通过两组螺母406和弹簧垫片405将限高板404夹紧固定。

优选的，为了有利于实现对托盘架5输送时进行导向，导向装置2包括支撑台203，支撑台203通过螺栓202连接固定于送料机架101上，支撑台203侧面焊接固定设置有导向板201，导向板201在皮带110的两侧对称设置，且导向板201面对皮带110的侧面固定设置有橡胶垫，橡胶垫能够在托盘架5输送时提供防碰撞保护。

优选的，为了有利于实现推料机构8将托盘架5在导料凹槽601内向右侧逐个推进，推料机构8包括支撑平台808，支撑平台808顶部水平间距设置有横向直线导轨804，横向直线导轨804上均滑动设置有横向滑块805，横向滑块805顶部设置有横向滑动板807，横向滑动板807右侧且位于支撑平台808上设置有第一固定座802，第一固定座802上设置有横向推动气缸803，且横向推动气缸803的伸缩端与横向滑动板807的右侧端面相固定连接，横向滑动板807的顶部水平间距设置纵向直线导轨812，纵向直线导轨812上均滑动设置有纵向滑块813，纵向滑块813的顶部通过第五连接螺栓814固定设置有纵向滑动板815，纵向滑动板815的前端且位于横向滑动板807上设置第二固定座810，第二固定座810上设置有纵向推动气缸809，纵向推动气缸809的输出轴端与纵向滑动板815前端面的固定板8151相连接，纵向滑动板815上端固定设置有连接板819，连接板819上纵向水平间距有推板818。

优选的，为了有利于实现在推动托盘架5的过程中提供减震缓冲的作用，推板818呈矩形块状结构，且推板818表面包裹设置有柔性垫817。

优选的，为了有利于实现推板818对托盘架5进行推进运动，连接板819与压装工作台6相齐平，连接板819通过第四连接螺栓816与推板818的一端相固定。

优选的，为了有利于实现推板818能够做横向水平运动，第一固定座802呈l型凸台结构状，第一固定座802通过第一连接螺栓801固定于支撑平台808上，横向推动气缸803的输出轴从第一固定座802的左部侧壁穿过，并与横向滑动板807右端面相固定连接。

优选的，为了有利于实现推板818能够做纵向水平运动，第二固定座810呈l型凸台结构状，第二固定座810通过第三连接螺栓811固定于横向滑动板807上，纵向推动气缸809的输出轴端从第二固定座810的后端侧壁穿过，并与纵向滑动板815前端面的固定板8151相连接。

优选的，为了有利于实现压装工台4以及推料机构8整体结构的稳定性，压装工作台6的底部固定设置有第一支撑腿602，推料机构8的底部设置有第二支撑腿820。

本实用新型具体工作原理：驱动电机3进行转动，电机3输出轴端部的主动皮带轮301通过皮带110带动从动皮带轮109，主动滚筒102做水平旋转运动，主动链轮104通过链条105带动从动链轮106从而使从动转轴107和从动滚筒108做旋转运动，各个从动转轴107之间互相通过链轮机构进行同步传动，输送带103对托盘架5进行水平输送运动至压装工作台6的导料凹槽601内，限高装置4用于对打火机机壳501通过的高度进行限制，导向装置2用于对输送托盘架5的过程中起导向和防碰撞保护作用，驱动推料气缸7，推料板701推动托盘架2在导料凹槽601内向右侧滑动，驱动纵向推动气缸809，推板818纵向水平伸出，托盘架5处于两个推板818之间，驱动横向推动气缸803，推板818推动托盘架5向右侧滑动一个托盘架2长度的距离，实现托盘架2在压装工作台4的导料凹槽401内做逐个直线推进运动，设计合理，使用方便，实用性非常强。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。