一种双槽钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，具体为一种双槽钻头，属于机床设备配件技术领域。

背景技术：

钻花的槽根据加工材料来决定，一般如果是铁皮之类的，用开槽的比较好，一般开双槽，用普通磨法或者磨群钻，有利于排屑，因为开槽后钻花热量就集中在刀刃处比较明显，导致钻花寿命短，如果是打铝材的话，开槽会快一些，开槽单双没有固定的好坏，现有双槽钻头分为两种，一种两种槽开设在同一个刃杆上，还有一种两种槽分别在不同面上。

虽然现有的双槽钻头品种多，但是在使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的双槽钻头虽然切削速率加快，但是会产生大量的热花，使用寿命多较为短暂，容易损坏，其二、现有的双槽钻头在分槽操作方面精度不易控制，影响工作效率，其三、现有的双槽钻头在一个槽进行工作时，产生的高温废屑容易存留在另一个槽上，影响工作精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双槽钻头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种双槽钻头，包括弹力杆、固定卡槽、限制套环、第一螺旋槽、辅助限位器、连接套环、第二螺旋槽、通孔、夹块和固定杆；所述弹力杆呈t形结构安装在固定杆上方，所述固定卡槽设置在固定杆的外表面上，所述限制套环连接在固定杆和连接套环之间，位于第一螺旋槽的外侧，所述第一螺旋槽固定在第二螺旋槽的上方，且其底端固定在连接套环内部，所述辅助限位器安装在连接套环的下方，所述连接套环固定在第一螺旋槽和辅助限位器之间，所述第二螺旋槽位于第一螺旋槽下方，且其上端固定在通孔内，所述通孔设置在连接套环内部，其与第一螺旋槽底面接触，所述夹块一体化设置在辅助限位器底端，所述固定杆安装在弹力杆和第一螺旋槽之间。

优选的，为了减缓该双槽钻头在工作时给连接套环带来的震动，延长连接套环的使用寿命，且方便连接套环定位连接，所述限制套环上端与固定杆底面呈穿插式连接，其下端与连接套环一体化连接，且限制套环为具有弹性的橡胶套环。

优选的，为了保证精准操作，将两个槽分隔开，减少工作时产生的热花，方便进行不同的开槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽呈一体化连接，且第一螺旋槽和第二螺旋槽之间由辅助限位器和连接套环进行分隔连接。

优选的，为了保证第二螺旋槽的正常工作，且方便精准操作，将第二螺旋槽与第一螺旋槽进行功能区分，所述辅助限位器与连接套环呈螺纹连接，其下端设有夹块，夹块与第二螺旋槽呈穿插式连接。

优选的，为了方便辅助装置的安装与拆卸，将第二螺旋槽与第一螺旋槽分开使用，保证加工精度，降低热废屑的量，延长第二螺旋槽与第一螺旋槽的使用寿命，所述连接套环内部设有供第二螺旋槽连接的通孔，且其与第一螺旋槽呈卡槽拔插式连接，两者之间啮合紧密。

本实用新型的有益效果是：该双槽钻头设计合理，限制套环上端与固定杆底面呈穿插式连接，其下端与连接套环一体化连接，且限制套环为具有弹性的橡胶套环，减缓该双槽钻头在工作时给连接套环带来的震动，延长连接套环的使用寿命，且方便连接套环定位连接，第一螺旋槽和第二螺旋槽呈一体化连接，且第一螺旋槽和第二螺旋槽之间由辅助限位器和连接套环进行分隔连接，保证精准操作，将两个槽分隔开，减少工作时产生的热花，方便进行不同的开槽，辅助限位器与连接套环呈螺纹连接，其下端设有夹块，夹块与第二螺旋槽呈穿插式连接，保证第二螺旋槽的正常工作，且方便精准操作，将第二螺旋槽与第一螺旋槽进行功能区分，连接套环内部设有供第二螺旋槽连接的通孔，且其与第一螺旋槽呈卡槽拔插式连接，两者之间啮合紧密，方便辅助装置的安装与拆卸，将第二螺旋槽与第一螺旋槽分开使用，保证加工精度，降低热废屑的量，延长第二螺旋槽与第一螺旋槽的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接套环处结构示意图；

图3为本实用新型固定杆处结构示意图。

图中：1、弹力杆，2、固定卡槽，3、限制套环，4、第一螺旋槽，5、辅助限位器，6、连接套环，7、第二螺旋槽，8、通孔，9、夹块和10、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种双槽钻头，包括弹力杆1、固定卡槽2、限制套环3、第一螺旋槽4、辅助限位器5、连接套环6、第二螺旋槽7、通孔8、夹块9和固定杆10；所述弹力杆1呈t形结构安装在固定杆10上方，所述固定卡槽2设置在固定杆10的外表面上，所述限制套环3连接在固定杆10和连接套环6之间，位于第一螺旋槽4的外侧，所述第一螺旋槽4固定在第二螺旋槽7的上方，且其底端固定在连接套环6内部，所述辅助限位器5安装在连接套环6的下方，所述连接套环6固定在第一螺旋槽4和辅助限位器5之间，所述第二螺旋槽7位于第一螺旋槽4下方，且其上端固定在通孔8内，所述通孔8设置在连接套环6内部，其与第一螺旋槽4底面接触，所述夹块9一体化设置在辅助限位器5底端，所述固定杆10安装在弹力杆1和第一螺旋槽4之间。

所述限制套环3上端与固定杆10底面呈穿插式连接，其下端与连接套环6一体化连接，且限制套环3为具有弹性的橡胶套环，减缓该双槽钻头在工作时给连接套环6带来的震动，延长连接套环6的使用寿命，且方便连接套环6定位连接，所述第一螺旋槽4和第二螺旋槽7呈一体化连接，且第一螺旋槽4和第二螺旋槽7之间由辅助限位器5和连接套环6进行分隔连接，保证精准操作，将两个槽分隔开，减少工作时产生的热花，方便进行不同的开槽，所述辅助限位器5与连接套环6呈螺纹连接，其下端设有夹块9，夹块9与第二螺旋槽7呈穿插式连接，保证第二螺旋槽7的正常工作，且方便精准操作，将第二螺旋槽7与第一螺旋槽4进行功能区分，所述连接套环6内部设有供第二螺旋槽7连接的通孔8，且其与第一螺旋槽4呈卡槽拔插式连接，两者之间啮合紧密，方便辅助装置的安装与拆卸，将第二螺旋槽7与第一螺旋槽4分开使用，保证加工精度，降低热废屑的量，延长第二螺旋槽7与第一螺旋槽4的使用寿命。

工作原理：在使用该双槽钻头时，首先将辅助限位器5和连接套环6辅助装置从下往上穿过并进行固定，此时，第二螺旋槽7进行工作，并对小钻孔进行精准打孔，在需要第一螺旋槽4时，取下辅助装置，直接进行开槽，其中，限制套环3上端与固定杆10底面呈穿插式连接，其下端与连接套环6一体化连接，且限制套环3为具有弹性的橡胶套环，减缓该双槽钻头在工作时给连接套环6带来的震动，延长连接套环6的使用寿命，且方便连接套环6定位连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。