一种双轴钻孔复合加工中心的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种双轴钻孔复合加工中心。

背景技术：

在制造行业中，许多产品的制造过程中都需要施行钻孔工艺，而钻孔工艺一般是由钻孔机来完成的，钻机的使用极为广泛，各式各样的针对特定工件钻孔加工的钻机也普遍存在。

然而，现有的钻机存在以下不足：

1、在钻孔加工时，无法保证零件在垂直方向的稳定性，这使刀具在工作时容易被脱落的零件弹起损伤，造成设备的损坏，影响加工的速度与质量；

2、传统钻机在不工作时，没有任何保护刀具的措施，这使刀具容易因为碰撞折断或者损伤，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双轴钻孔复合加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴钻孔复合加工中心，包括：钻孔轴机身、加工机身、伸缩套具以及电动机，所述加工机身上端固定安装有传导箱，所述传导箱下表面固定焊接有钻孔机安装箱，所述钻孔轴机身固定焊接在钻孔机安装箱的下表面，所述钻孔轴机身下表面固定焊接有收纳箱，所述收纳箱下端活动套接有伸缩套具，所述钻孔轴机身固定安装有贯穿收纳箱与伸缩套具的钻孔轴，所述钻孔轴侧表面固定套接有转动轴承，所述转动轴承侧表面活动套接有弹簧，所述弹簧活动安装在收纳箱内部，所述伸缩套具顶端固定开设有固定环，所述钻孔轴低端固定安装有钻孔刀具，所述加工机身底端固定焊接有导轨固定板，所述导轨固定板上表面固定安装有导轨，所述导轨固定板下表面固定焊接有承接板，所述承接板下表面焊接有回收槽，所述回收槽下表面固定焊接有底座。

进一步的，所述导轨顶端固定开设有滑槽，所述导轨上表面靠近加工机身一侧固定安装有第一夹具，所述导轨上表面远离加工机身一侧固定安装有第二夹具，所述第二夹具上表面活动安装有第三夹具，所述导轨远离加工机身一侧壁固定安装有固定夹具，所述第三夹具远离加工机身一侧固定连接有螺柱，所述螺柱另一端贯穿固定夹具活动卡接有转杆。

进一步的，所述加工机身远离传导箱一侧壁固定安装有电动机，所述电动机顶端固定安装有第一齿轮，所述钻孔轴顶端贯穿钻孔机安装箱固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在传导箱内部，所述第一齿轮轮齿处活动安装有链条，所述链条与第二齿轮活动安装。

进一步的，所述加工机身一侧壁上端固定安装有灯管，用于改善加工处的亮度，所述加工机身一侧壁下端固定安装有注水管，用于冲走产生的碎屑且帮助刀具降温。

进一步的，所述加工机身远离灯管一侧壁固定安装有若干个控制杆，用于控制钻孔轴机身的升降，使钻孔道具上下移动接触零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过钻机工作时，伸缩套具接触零件并且被挤压进入收纳箱，即保证零件在竖直方向上的稳定性，避免零件在工作时脱离夹具向上弹起，避免了机器的损坏，降低了意外发生的情况；

2、本实用新型通过刀具外套有伸缩套具，在机器不运作的时候，起到保护刀具的作用，避免了不必要的损坏与经济损失；

3、本实用新型通过将转杆卡入螺柱并带动转动，减少了操作人员加工固定零件的时间，省时省力，且螺纹固定更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的双轴钻孔复合加工中心的主视结构示意图；

图2为图1实施例中的双轴钻孔复合加工中心的左视剖视结构示意图；

图3为图1实施例中的双轴钻孔复合加工中心中的伸缩套具的剖视结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大结构示意图。

附图标记：1-传导箱；2-钻孔机安装箱；3-钻孔轴机身；4-加工机身；5-收纳箱；6-伸缩套具；7-控制杆；8-固定夹具；81-第一夹具；82-第二夹具；83-第三夹具；9-导轨；91-滑槽；10-导轨固定板；11-承接板；12-回收槽；13-底座；15-灯管；16-注水管；17-钻孔轴；18-钻孔刀具；19-转动轴承；20-弹簧；21-固定环；22-电动机；23-第一齿轮；24-链条；25-第二齿轮；26-螺柱；27-转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-4，图1为本实用新型一实施例中的双轴钻孔复合加工中心的主视结构示意图，图2为图1实施例中的双轴钻孔复合加工中心的左视剖视结构示意图，图3为图1实施例中的双轴钻孔复合加工中心中的伸缩套具的剖视结构示意图，图4为图2中a处的局部放大结构示意图，其中，一种双轴钻孔复合加工中心，包括：钻孔轴机身3、加工机身4、伸缩套具6以及电动机22，所述加工机身4上端固定安装有传导箱1，传导箱1用于提供两齿轮的传动空间，所述传导箱1下表面固定焊接有钻孔机安装箱2，钻孔机安装箱2用于将提供固定安装钻孔轴17的空间，也可以设计为加快钻孔轴17转速的空间，所述钻孔轴机身3固定焊接在钻孔机安装箱2的下表面，所述钻孔轴机身3下表面固定焊接有收纳箱5，收纳箱5用于提供伸缩套具6伸缩的空间，所述收纳箱5下端活动套接有伸缩套具6，所述钻孔轴机身3固定安装有贯穿收纳箱5与伸缩套具6的钻孔轴17，所述钻孔轴17侧表面固定套接有转动轴承19，所述转动轴承19侧表面活动套接有弹簧20，弹簧20用于将伸缩套具6复位，所述弹簧20活动安装在收纳箱5内部，所述伸缩套具6顶端固定开设有固定环21，固定环21用于防止伸缩套具6脱离收纳箱5，所述钻孔轴17低端固定安装有钻孔刀具18，所述加工机身4底端固定焊接有导轨固定板10，所述导轨固定板10上表面固定安装有导轨9，导轨9用于安装夹具和放置代加工零件，所述导轨固定板10下表面固定焊接有承接板11，所述承接板11下表面焊接有回收槽12，所述回收槽12下表面固定焊接有底座13。

所述导轨9顶端固定开设有滑槽91，滑槽91永远提供夹具竖直方向的限位功能，所述导轨9上表面靠近加工机身4一侧固定安装有第一夹具81，所述导轨9上表面远离加工机身4一侧固定安装有第二夹具82，第一夹具81与第二夹具82工作时均不可移动，所述第二夹具82上表面活动安装有第三夹具83，第三夹具83可在第二夹具82上表面滑动，所述导轨9远离加工机身4一侧壁固定安装有固定夹具8，所述第三夹具83远离加工机身4一侧固定连接有螺柱26，所述螺柱26另一端贯穿固定夹具8活动卡接有转杆27。

所述加工机身4远离传导箱1一侧壁固定安装有电动机22，所述电动机22顶端固定安装有第一齿轮23，所述钻孔轴17顶端贯穿钻孔机安装箱2固定安装有第二齿轮25，所述第二齿轮25固定安装在传导箱1内部，所述第一齿轮23轮齿处活动安装有链条24，所述链条24与第二齿轮25活动安装，电动机22启动带动第一齿轮23转动，经过链条24传动，带动第二齿轮25转动。

所述加工机身4一侧壁上端固定安装有灯管15，用于改善加工处的亮度，提供最佳可视环境，便于观察，所述加工机身4一侧壁下端固定安装有注水管16，用于冲走产生的碎屑且帮助刀具降温，水资源可流入回收槽12内回收再次利用。

所述加工机身4远离灯管15一侧壁固定安装有若干个控制杆7，用于控制钻孔轴机身3的升降，使钻孔道具上下移动接触零件，可调控控制杆7旋转灵敏度，用于达到升降的变速。

综上所述，本实用新型提供的一种双轴钻孔复合加工中心，在工作时，将代加工零件放在导轨9上表面，将转杆27卡入螺柱26并带动转动，进而推动第三夹具83靠近零件，实现紧固的作用，启动电动机22，使钻孔轴17高速转动，控制控制杆7，使高速旋转的钻孔刀具18慢慢靠近代加工零件，与此同时，伸缩套具6接触到代加工零件上表面，当钻孔刀具18钻孔时，伸缩套具6顶端则被压入收纳箱5内，钻孔结束后，回调控制杆7，弹簧20趋势伸缩套具6复位，此装置实现了机器静止时保护了刀具，工作时可固定代加工零件上表面，同时还可以加快操作人员的固定夹具的时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。