一种深孔镗床钻头的校正装置的制作方法

本实用新型涉及深孔镗床钻头校正技术领域，更具体地，涉及一种深孔镗床钻头的校正装置。

背景技术：

在机械加工的过程中，经常需要通过镗床对工件已有的预制孔进行镗削，实现孔的精加工。

深孔镗床钻头多采用机夹钻头，钻头的刀片和导向键可拆卸安装在刀体上。在安装刀片和导向键时，钻头的刀片的刀尖需要对准钻头的正中心，钻头圆周上的多块导向键的围成的中心线需要与刀体同轴。刀片和导向键在到刀体上的安装精度直接影响深孔的加工精度。但是，目前在加工车间内，刀片和导向键在刀体上安装位置是否准确完全凭借着技术人员的技术经验进行判断，由于技术人员的技术经验存在差异，很难保证刀片和导向键在刀体上安装位置准确性。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种深孔镗床钻头的校正装置，用以解决目前在加工车间内，刀片和导向键在刀体上安装位置是否准确完全凭借着技术人员的技术经验进行判断，由于技术人员的技术经验存在差异，很难保证刀片和导向键在刀体上安装位置准确性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种深孔镗床钻头的校正装置，包括：底座和设置于底座上的支架，以及与支架转动连接的测量尺，底座的上端面设置定位中心和位于定位中心外围的限位结构，限位结构用于使钻头的轴线与定位中心重合并使钻头能绕钻头的轴线旋转，测量尺包括测量部，测量尺通过旋转使测量部在第一测量位置和第二测量位置间转换。

本实用新型实施例提供了一种深孔镗床钻头的校正装置，通过底座的上端面定位中心和限位结构，可以保证钻头围绕钻头的轴线旋转，然后通过比较刀片或导向键与测量部的相对位置，校正刀片和多块导向键在刀体上安装位置，进而保证刀片和导向键在刀体安装位置的准确性和多次校正的平行性，提升深孔的加工精度。同时本实用新型实施例提供的深孔镗床钻头的校正装置结构简单。操作方便并且投入成本低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一示例性实施例提供的深孔镗床钻头的校正装置结构图；

图2为图1所示深孔镗床钻头的校正装置在第一测量位置使用状态图；

图3为图1所示深孔镗床钻头的校正装置在第二测量位置使用状态图。

附图说明

100-校正装置；110-底座；111-定位中心；

112-限位结构；113-导轨；114-第一锁紧件；

120-支架；121-支撑件；122-滑动件；

123-第二锁紧件；124-连接板；130-测量尺；

131-转动部；132-测量部；1321-第一直线边缘；

1322-第二直线边缘；200-钻头；210-刀体；

220-导向键；230-刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

深孔镗床的钻头200多采用机夹钻头，钻头200的刀片230和导向键220可拆卸安装在刀体210上。刀片230用于镗销待加工的孔，导向键220为刀体210的进给提供导向作用。在安装刀片230和导向键220时，钻头200的刀片230的刀尖需要对准钻头200的正中心，刀体210圆周上的多块导向键220的围成的中心线需要与刀体210同轴。但在实际的安装过程中，无法保证一次性的将刀片230和导向键220安装到位，需要对刀片230和导向键220的安装位置进行反复校正。而在车间采用校正的方式一般通过目测，根据技经术人员的技术验进行判定，对比参考缺少稳定性。同时在校正刀片230和导向键220安装位置时，需要对刀体210进行旋转，此时需要保证刀体210旋转的同轴性。

为了解决刀片230和导向键220安装位置校正过程中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种深孔镗床钻头的校正装置100，包括：底座110和设置于底座110上的支架120，以及与支架120转动连接的测量尺130，底座110的上端面设置定位中心111和位于定位中心111外围的限位结构112，限位结构112用于使钻头200的轴线与定位中心111重合并使钻头200能绕钻头200的轴线旋转，测量尺130包括测量部132，测量尺130通过旋转使测量部132在第一测量位置和第二测量位置间转换。

本实用新型实施例提供的深孔镗床钻头200的校正装置100，通过底座110的上端面定位中心111和限位结构112，可以保证钻头200围绕刀体210的轴线旋转，进而保证刀体210旋转的同轴性；在第一测量位置和第二测量位置时，通过比较刀片230或导向键220与测量部132的相对位置，校正刀片230和多块导向键220在刀体210上安装位置，进而保证对比参考的稳定性。通过本实用新型实施例提供的深孔镗床夹钻头的校正装置100，可以保证刀片230和导向键220在刀体210上安装位置的准确性和多次校正的平行性，提升深孔的加工精度。同时本实用新型实施例提供的深孔镗床钻头的校正装置100结构简单。操作方便并且投入成本低。

下面通过实施例和附图对本实用新型实施例提供的深孔镗床钻头的校正装置100进行详细的描述。

在一示例性实施例中，本实用新型实施例提供了一种深孔镗床钻头的校正装置100，如图1所示，包括：底座110和设置于底座110上的支架120，以及与支架120转动连接的测量尺130，其中：

底座110用于固定支架120，并为钻头200的刀片230和导向键220的校正提供一个稳定的环境。底座110的上端面设置定位中心111以及位于定位中心111外围的限位结构112。刀片230和导向键220安装位置校正时，刀体210的轴线与定位中心111重合，限位结构112卡在刀体210的外围，进而可以保证刀体210同轴线旋转。具体的，如图1所示，底座110为圆柱形，底座110的上端面为平面，定位中心111位于上端面的圆心位置，定位中心111的外围设置三个限位块，三个限位块构成限位结构112。三个限位块可以与底座110固定连接，也可以与底座110滑动连接。可选的，三个限位块与底座110滑动连接。限位块的滑动方向穿过定位中心111，即定位中心111位于限位块的滑动方向上。限位块与底座110滑动连接可以根据钻头200刀体210的外径，调整三个限位块与定位中心111的间距，提升校正装置100的适用范围。可选的，三个限位块可以同时连动。在本实施例中，底座110和限位结构112可以采用三爪卡盘，三爪卡盘的三个爪构成限位块，卡盘构成底座110。需要说明的是，底座110可以为矩形体，在此不做限定。限位块的数量可以为3、4或5个，限位块的数量根据实际需求设定，在此不做限定。在一些实施例中，限位结构112也可以为圆柱形的限位槽，定位中心111位于定位槽的底部中心位置。

如图1所示，支架120用于支撑测量尺130，支架120设置与底座110上，并位于定位中心111的外围。具体的，支架120垂直于底座110，支架120与垂直于底座110上端面并过定位中心111的垂线平行。支架120可以固定连接在底座110上，也可以与底座110滑动连接。在本实施例中，底座110上设置导轨113，支架120设置与导轨113配合的滑块，支架120与底座110通过导轨113与滑块滑动连接，导轨113的延伸方向穿过定位中心111。也就是说，定位中心111位于导轨113的延伸方向上。支架120与底座110通过导轨113与滑块滑动连接可以实现根据钻头200的刀体210的外径调整支架120与定位中心111之间的距离，以适应不同尺寸的钻头200。可选的，校正装置100还包括套设于支架120上并与支架120螺纹连接的第一锁紧件114，第一锁紧件114与滑块配合使支架120锁定在导轨113上。在本实施例中，第一锁紧件114可以为锁紧螺母，锁紧螺母与支架120螺纹连接，当支架120滑动到导轨113的指定位置，通过旋转锁紧螺母，使锁紧螺母和滑块共同夹紧导轨113。

在本实施例中，如1所示，支架120包括支撑件121和与支撑件121滑动连接的滑动件122，以及设置于支撑件121上的第二锁紧件123，第二锁紧至少用于限制滑动件122向靠近底座110的方向滑动。支撑件121垂直于底座110，测量尺130与滑动件122转动连接。具体的，支撑件121为螺杆，滑动件122为套设于支撑件121上的套环，第二锁紧件123为套设于支撑件121并位于套环下端的限位螺母。通过调整滑动件122在支撑件121上的位置已适用不同高度的钻头200。同时测量尺130通过滑动件122与支撑件121滑动连接也利于调整测量部132的测量位置。可选的，支架120还包括连接测量尺130和滑动件122的连接板124，测量尺130与连接板124转动连接。需要说明的是，根据支撑件121和滑动件122不同的实现形式，可以不设置第二锁紧件123，例如滑动件122与支撑件121本身之间就具备锁紧功能，在此不做限定。

如图1-图3所示，测量尺130旋转连接于支架120，测量尺130转动时，测量部132可以在第一测量位置和第二测量位置件之间转换。第一测量位置为测量钻头200上导向键220旋转圆度的位置；第二测量位置为测量刀尖是否对正钻头200中心的位置。具体的，如图1所示，测量尺130包括转动部131和测量部132，转动部131上设置通孔，转动部131通过穿过通孔的转轴与支架120转动连接。测量部132的一端与转动部131连接，另一端为自由端，测量部132为近似长方形，测量部132包括平行的第一直线边缘1321和第二直线边缘1322，第一直线边缘1321用于在第一测量位置测量钻头200上导向键220旋转圆度，第二直线边缘1322用于在第二测量位置测量刀尖是否对正钻头200中心。在第一测量位置，如图3所示，第一直线边缘1321与刀体210的轴线平行，通过旋转刀体210，多个导向键220形成虚拟的圆柱，通过对比第一直线边缘1321与虚拟圆柱壁之间的距离，就可以判断多个导向键220形成圆度是否符合要求，即多个导向键220的安装位置是否合适。如图2所示，在第二测量位置，第二直线边缘1322与刀体210上倾斜部分贴合，判断刀尖与第一直线边缘1321之间的间隙大小，间隙过大说明刀片230安装位置不准确，需要适当的调整。

本实施例提供的深孔镗床钻头的校正装置100的测试过程具体如下：

步骤一：根据钻头200外径的尺寸，调整限位块与定位中心111的距离，使得钻头200在能够旋转的同时刚好卡在多个限位块围城的区域内；

步骤二：将钻头200放置在底座110上，旋转测量尺130，使得第一直线边缘1321与刀体210的轴线平行，然后滑动支架120，使测量尺130移动到图3所示的第一测量位置，然后通过第一锁紧件114，锁紧支架120；

步骤三：旋转刀体210，判断第一直线边缘1321与多个导向键220之间的距离是否一致，即刀体210旋转时，导向键220形成的圆度是否满足要求，若第一直线边缘1321与多个导向键220之间的距离不一致，调整到导向键220的安装位置或者更换合适的导向键220，若第一直线边缘1321与多个导向键220之间的距离一致，进行如下步骤：

步骤四：松动第一锁紧件114并移动支架120，旋转测量尺130，将第二直线边缘1322位于到钻头200的上端，然后调整测量尺130的位置，使得第二直线边缘1322与刀体210顶部的斜面贴合，如图2所示。进一步的，观察刀片230的刀尖与第二直线边缘1322之间的距离，如果第二直线边缘1322与刀尖距离较小或是贴合，说明刀尖正对钻头的正中心，否则就需要调整刀片230的安装位置，使第二直线边缘1322与刀尖距离满足安装要求。然后旋转刀体210，校正下一片设置在刀体210上的刀片230。

需要说明的是，以上步骤本实用新型实施例提供的一种深孔镗床钻头的校正装置100应用方式的示例性说明，校正步骤不是唯一的，本校正步骤不是对本实施例中校正装置100限制性说明。

本实用新型实施例提供了一种深孔镗床钻头的校正装置100，通过底座110的上端面定位中心111和限位结构112，可以保证钻头200围绕钻头200的轴线旋转，然后在第一测量位置和第二测量位置，通过测量部132与刀片230和导向键220的相对位置，校正刀片230和多块导向键220在刀体210上安装位置，进而保证刀片230和导向键220在刀体210安装位置的准确性和多次校正的平行性，提升深孔的加工精度。同时本实用新型实施例提供的深孔镗床钻头200的校正装置100结构简单，操作方便并且投入成本低。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。