一种焊丝送丝机具有踩脚式控制送线结构的送线装置的制作方法

本发明涉及焊丝送丝机技术领域，具体为一种焊丝送丝机具有踩脚式控制送线结构的送线装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

在大型焊接设备中需要使用焊丝送丝机进行焊丝的送丝工作，现有市场上的焊丝送丝机不具备踩脚式控制的功能，焊丝的送丝操作需要使用者用手操作，工作人员在焊接作业时手持焊接枪无法及时操作送丝，需要停止作业再进行送丝操作，影响焊接作业的连续性，不利于产品质量的保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊丝送丝机具有踩脚式控制送线结构的送线装置，具备踩脚式控制的优点，解决了现有市场上焊丝送丝机不具备踩脚式控制功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊丝送丝机具有踩脚式控制送线结构的送线装置，包括作业台，所述作业台顶部的左侧固定连接有存丝框，所述存丝框的内腔设有活动辊，所述活动辊的内腔缠绕有焊丝卷，所述活动辊的两侧均活动连接有活动轴，所述活动轴远离活动辊的一侧与存丝框的连接处活动连接，所述作业台顶部的右侧固定连接有送线框，所述送线框背面的顶部和底部均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿送线框并固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离步进电机的一侧活动连接有轴承，所述轴承远离旋转杆的一侧与送线框的连接处固定连接，所述旋转杆的表面固定连接有传料辊，所述送线框的内腔位于两个传料辊之间设有焊丝条，所述作业台的底部设有控制盒，所述控制盒顶部的左侧活动连接有铰链，所述铰链远离控制盒的一侧活动连接有踏板，所述踏板的表面固定连接有防滑层，所述踏板的底部固定连接有活动座，所述活动座的底部活动连接有压杆，所述压杆的底部贯穿控制盒并延伸至控制盒的内腔处，所述控制盒内腔的顶部固定连接有与压杆配合使用的簧片，所述控制盒内腔的底部固定连接有与簧片配合使用的电路板，所述控制盒的顶部固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧远离控制盒的一侧与踏板的连接处固定连接。

优选的，所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有防滑纹。

优选的，所述传料辊的表面开设有与焊丝条配合使用的凹槽，所述传料辊的外部表面涂覆有橡胶覆层，所述橡胶覆层的使用材质为硫化橡胶。

优选的，所述控制盒内腔的顶部固定连接有与压杆配合使用的防护圈，所述防护圈的内圈与压杆外圈的公差配合关系为过渡配合。

优选的，所述控制盒内腔的右侧开设有走线孔，所述走线孔的内腔固定连接有护套。

优选的，所述电路板的输出端与步进电机的输入端单向电性连接，所述步进电机的数量为两个且两个步进电机的转动方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过作业台、控制盒、存丝框、送线框、传料辊、步进电机、旋转杆、回位弹簧、压杆、活动座、踏板和电路板，可使装置达到踩脚式控制的功能，解决了现有市场上的焊丝送丝机不具备踩脚式控制的功能，焊丝的送丝操作需要使用者用手操作，工作人员在焊接作业时手持焊接枪无法及时操作送丝，需要停止作业再进行送丝操作，影响焊接作业的连续性，不利于产品质量保证的问题。

2、通过防滑纹的开设，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；

通过橡胶覆层和凹槽的使用，能够使设备对焊丝条的固定效果更好，避免了在对焊丝条进行送丝时出现打滑影响使用的现象；

通过防护圈的使用，能够有效避免压杆在移动时与控制盒的外框直接摩擦造成异常磨损影响使用的现象，提升了压杆移动时的流畅性；

通过护套的使用，能够有效避免走线孔内腔在走线进行电性连接时出现线束破皮影响使用的现象；

通过电性连接关系，能够使装置的控制更加精准，便于使用者的操作使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明存丝框左视图；

图3为本发明送线框左视图；

图4为本发明控制盒结构示意图；

图5为本发明控制盒剖视图。

图中：1、作业台；2、支撑腿；3、控制盒；4、支撑板；5、存丝框；6、送线框；7、焊丝条；8、活动轴；9、焊丝卷；10、活动辊；11、轴承；12、传料辊；13、橡胶覆层；14、步进电机；15、旋转杆；16、凹槽；17、回位弹簧；18、压杆；19、活动座；20、踏板；21、防滑层；22、铰链；23、防护圈；24、护套；25、走线孔；26、簧片；27、电路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的作业台1、支撑腿2、控制盒3、支撑板4、存丝框5、送线框6、焊丝条7、活动轴8、焊丝卷9、活动辊10、轴承11、传料辊12、橡胶覆层13、步进电机14、旋转杆15、凹槽16、回位弹簧17、压杆18、活动座19、踏板20、防滑层21、铰链22、防护圈23、护套24、走线孔25、簧片26和电路板27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种焊丝送丝机具有踩脚式控制送线结构的送线装置，包括作业台1，作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部开设有防滑纹，通过防滑纹的开设，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，作业台1顶部的左侧固定连接有存丝框5，存丝框5的内腔设有活动辊10，活动辊10的内腔缠绕有焊丝卷9，活动辊10的两侧均活动连接有活动轴8，活动轴8远离活动辊10的一侧与存丝框5的连接处活动连接，作业台1顶部的右侧固定连接有送线框6，送线框6背面的顶部和底部均固定连接有步进电机14，步进电机14的输出端贯穿送线框6并固定连接有旋转杆15，旋转杆15远离步进电机14的一侧活动连接有轴承11，轴承11远离旋转杆15的一侧与送线框6的连接处固定连接，旋转杆15的表面固定连接有传料辊12，送线框6的内腔位于两个传料辊12之间设有焊丝条7，传料辊12的表面开设有与焊丝条7配合使用的凹槽16，传料辊12的外部表面涂覆有橡胶覆层13，橡胶覆层13的使用材质为硫化橡胶，通过橡胶覆层13和凹槽16的使用，能够使设备对焊丝条7的固定效果更好，避免了在对焊丝条7进行送丝时出现打滑影响使用的现象，作业台1的底部设有控制盒3，控制盒3顶部的左侧活动连接有铰链22，铰链22远离控制盒3的一侧活动连接有踏板20，踏板20的表面固定连接有防滑层21，踏板20的底部固定连接有活动座19，活动座19的底部活动连接有压杆18，压杆18的底部贯穿控制盒3并延伸至控制盒3的内腔处，控制盒3内腔的顶部固定连接有与压杆18配合使用的防护圈23，防护圈23的内圈与压杆18外圈的公差配合关系为过渡配合，通过防护圈23的使用，能够有效避免压杆18在移动时与控制盒3的外框直接摩擦造成异常磨损影响使用的现象，提升了压杆18移动时的流畅性，控制盒3内腔的顶部固定连接有与压杆18配合使用的簧片26，控制盒3内腔的底部固定连接有与簧片26配合使用的电路板27，控制盒3内腔的右侧开设有走线孔25，走线孔25的内腔固定连接有护套24，通过护套24的使用，能够有效避免走线孔25内腔在走线进行电性连接时出现线束破皮影响使用的现象，控制盒3的顶部固定连接有回位弹簧17，回位弹簧17远离控制盒3的一侧与踏板20的连接处固定连接，电路板27的输出端与步进电机14的输入端单向电性连接，步进电机14的数量为两个且两个步进电机14的转动方向相反，通过电性连接关系，能够使装置的控制更加精准，便于使用者的操作使用。

使用时，通过使用者对踏板20进行踩踏，通过踏板20的踩踏对回位弹簧17进行压缩，通过踏板20的踩踏移动带动活动座19进行移动，通过活动座19的移动带动压杆18进行移动，通过压杆18的移动对簧片26进行压迫使其发生形变与电路板27之间发生接触带电路板27进行启动，通过电路板27的启动带动步进电机14进行转动，通过步进电机14的转动带动旋转杆15进行转动，通过旋转杆15的转动带动传料辊12进行转动，通过传料辊12的转动对焊丝条7进行送丝操作，焊丝条7的送丝长度满足使用者使用要求后使用者松开脚，通过回位弹簧17的弹性带动踏板20回位，通过踏板20的回位带动压杆18回位解除对簧片26的压迫使簧片26回位，通过簧片26的回位使电路板27停止作业，通过电路板27的停止作业使步进电机14停止完成送丝操作，通过上述结构的配合，可使装置达到踩脚控制的功能，解决了现有市场上的焊丝送丝机不具备踩脚式控制的功能，焊丝的送丝操作需要使用者用手操作，工作人员在焊接作业时手持焊接枪无法及时操作送丝，需要停止作业再进行送丝操作，影响焊接作业的连续性，不利于产品质量保证的问题，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。