一种用于自动化数控机床的防护罩的制作方法

本实用新型涉及防护罩技术领域，具体涉及一种用于自动化数控机床的防护罩。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来,并且在加工过程中，需要使用防护罩防止加工产生的切屑飞出。

当防护罩在使用过程中，由于加工时产生的切屑或者冷却液喷射在防护罩内壁上，需要及时进行清理，使得防护罩的使用寿命延长，但是防护罩与平台采用螺栓连接，清理时较为麻烦，且清理效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于自动化数控机床的防护罩，解决了当防护罩在使用过程中，由于加工时产生的切屑或者冷却液喷射在防护罩内壁上，需要及时进行清理，使得防护罩的使用寿命延长，但是防护罩与平台采用螺栓连接，清理时较为麻烦，且清理效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于自动化数控机床的防护罩，包括平台和便捷装置，所述平台前端内部设置有滑槽，并且平台后端与后罩体底端相抵，所述滑槽内部底端与下滑轨底端贴合固定，所述下滑轨上端右侧与右推拉门下端相互滑动可接触，并且下滑轨上端左侧与左推拉门下端相互滑动可接触，所述右推拉门前端下侧与门把后端锁紧固定，所述左推拉门后端面与前罩体前端面相抵，并且左推拉门前端上侧镶嵌有玻璃窗，所述前罩体上端设置有上滑轨，并且前罩体右侧镶嵌有透明窗，所述后罩体前端与前罩体后端贴合固定，所述便捷装置位于前罩体四周，所述便捷装置由安装底座、防护箱、箱门、卡座、转动卡件、凹槽、转轴、扭簧、插杆和固定座组成，所述安装底座左端紧固于平台，所述防护箱下端与安装底座上端贴合固定，并且防护箱左端与前罩体右端贴合固定，所述箱门左端与防护箱上端转动连接，所述卡座下端紧固于安装底座，所述转动卡件下端与卡座右端相互卡接，并且转动卡件中部绕着转轴与固定座右端转动连接，所述凹槽位于转动卡件左端上侧，所述扭簧套设在转轴外部，所述插杆右端紧固于转动卡件，所述固定座左端与防护箱内壁贴合固定。

进一步的，所述安装底座由安装框、固定杆、固定件和底板组成，所述安装框上端与防护箱下端面贴合固定，所述固定杆上端与安装框上端贴合固定，所述固定件内侧与固定杆下端过盈配合，所述底板四角处与固定杆中部过盈配合，并且底板边缘处与安装框下端面相抵。

进一步的，所述箱门上端设置有箱把手，并且箱把手外部设置有防滑纹。

进一步的，所述卡座与固定座形成一个插孔，并且插孔内部与插杆左端插接。

进一步的，所述转动卡件下端设置有尖钩，并且尖钩左端与卡座右端相互卡接。

进一步的，所述转轴到防护箱底端面的距离等于转轴到防护箱内壁右端的距离，并且转轴前端紧固于防护箱。

进一步的，所述安装框的形状与底板的形状一致，并且安装框的高度为6cm。

进一步的，所述固定杆设置有四根，并且固定杆下端5cm处设置有螺纹。

进一步的，所述扭簧由弹簧钢制成。

进一步的，所述固定杆由铸铁制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当防护罩在使用过程中，由于加工时产生的切屑或者冷却液喷射在防护罩内壁上，需要及时进行清理，使得防护罩的使用寿命延长，但是防护罩与平台采用螺栓连接，清理时较为麻烦，且清理效率较低的问题，通过前罩体四周设置了便捷装置，由防护箱与安装底座进行连接，即安装框插入底板四角处，接着用固定件固定住固定杆，同时向左压动转动卡件，转动卡件绕着转轴转动，在扭簧的作用力下，转动卡件下端与卡座卡接，插杆与卡座和固定座形成的插孔进行插接，从而实现了便捷性安装的作用，有利于防护罩拆卸进行全面清洗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的便捷装置结构示意图；

图4为本实用新型的便捷装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的安装底座结构示意图。

图中：平台-1、滑槽-2、下滑轨-3、右推拉门-4、门把-5、左推拉门-6、前罩体-7、玻璃窗-8、上滑轨-9、后罩体-10、透明窗-11、便捷装置-12、安装底座-121、防护箱-122、箱门-123、卡座-124、转动卡件-125、凹槽-126、转轴-127、扭簧-128、插杆-129、固定座-1210、安装框-1211、固定杆-1212、固定件-1213、底板-1214、箱把手-1201。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于自动化数控机床的防护罩：包括平台1和便捷装置12，平台1前端内部设置有滑槽2，并且平台1后端与后罩体10底端相抵，滑槽2内部底端与下滑轨3底端贴合固定，下滑轨3上端右侧与右推拉门4下端相互滑动可接触，并且下滑轨3上端左侧与左推拉门6下端相互滑动可接触，右推拉门4前端下侧与门把5后端锁紧固定，左推拉门6后端面与前罩体7前端面相抵，并且左推拉门6前端上侧镶嵌有玻璃窗8，前罩体7上端设置有上滑轨9，并且前罩体7右侧镶嵌有透明窗11，后罩体10前端与前罩体7后端贴合固定，便捷装置12位于前罩体7四周，便捷装置12由安装底座121、防护箱122、箱门123、卡座124、转动卡件125、凹槽126、转轴127、扭簧128、插杆129和固定座1210组成，安装底座121左端紧固于平台1，防护箱122下端与安装底座121上端贴合固定，并且防护箱122左端与前罩体7右端贴合固定，箱门123左端与防护箱122上端转动连接，卡座124下端紧固于安装底座121，转动卡件125下端与卡座124右端相互卡接，并且转动卡件125中部绕着转轴127与固定座1210右端转动连接，凹槽126位于转动卡件125左端上侧，扭簧128套设在转轴127外部，插杆129右端紧固于转动卡件125，固定座1210左端与防护箱122内壁贴合固定。

其中，所述安装底座121由安装框1211、固定杆1212、固定件1213和底板1214组成，所述安装框1211上端与防护箱122下端面贴合固定，所述固定杆1212上端与安装框1211上端贴合固定，所述固定件1213内侧与固定杆1212下端过盈配合，所述底板1214四角处与固定杆1212中部过盈配合，并且底板1214边缘处与安装框1211下端面相抵，有利于进行安装。

其中，所述箱门123上端设置有箱把手1201，并且箱把手1201外部设置有防滑纹，有利于防止手滑。

其中，所述卡座124与固定座1210形成一个插孔，并且插孔内部与插杆129左端插接，有利于进行固定。

其中，所述转动卡件125下端设置有尖钩，并且尖钩左端与卡座124右端相互卡接，有利于进行卡接。

其中，所述转轴127到防护箱122底端面的距离等于转轴127到防护箱122内壁右端的距离，并且转轴127前端紧固于防护箱122，有利于转动卡件125进行转动。

其中，所述安装框1211的形状与底板1214的形状一致，并且安装框1211的高度为6cm，有利于进行安装。

其中，所述固定杆1212设置有四根，并且固定杆1212下端5cm处设置有螺纹，有利于进行插接。

其中，所述扭簧128由弹簧钢制成，其优点是具有弹性，并且复位能力好。

其中，所述固定杆1212由铸铁制成，其优点是硬度较高且耐磨。

根据上表所示，实用新型固定杆1212采用铸铁制成，可以达到高耐磨性的效果。

本专利所述的固定杆1212由铸铁制成，铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性；弹簧1124由弹簧钢制成，弹簧钢应具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

工作原理：使用前，使用者首先将平台1安装在外部数控设备上，接着前罩体7通过便捷装置12安装在平台1上端进行防护，由防护箱122与安装底座121进行连接，即安装框1211插入底板1214四角处，接着用固定件1213固定住固定杆1212，同时向左压动转动卡件125，转动卡件125绕着转轴127转动，在扭簧128的作用力下，转动卡件125下端与卡座124卡接，插杆129与卡座124和固定座1210形成的插孔进行插接，从而实现了便捷性安装的作用；使用时，将通过门把5将右推拉门4和左推拉门6向外侧拉开，此时，右推拉门4和左推拉门6分别在下滑轨3和上滑轨9上端相外侧滑动，接着往平台1上端放置需要加工的物品，然后通过门把5将右推拉门4和左推拉门6向内靠拢进行关闭，启动部数控设备对物品进行加工，推拉门4、左推拉门6、前罩体7和后罩体10形成保护罩进行防护，其中，滑槽2起到了滑动的作用，玻璃窗8和透明窗11起到了观察的作用；使用后，当保护罩需要清理时，先把固定件1213从固定杆1212下单旋出，接着手握箱把手1201，打开箱门123，向左压动转动卡件125，转动卡件125绕着转轴127转动，插杆129与卡座124和固定座1210形成的插孔分离，然后对防护箱122施加向上的力，将前罩体7与平台1分离，最后，对保护罩进行清理，其中，凹槽126起到了放置插杆129的作用，从而解决了当防护罩在使用过程中，由于加工时产生的切屑或者冷却液喷射在防护罩内壁上，需要及时进行清理，使得防护罩的使用寿命延长，但是防护罩与平台采用螺栓连接，清理时较为麻烦，且清理效率较低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。