专利名称：一种加工中心的底座导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工中心的底座导轨。
背景技术：
现有的机床导轨工作台由上工作台、下工作台、间隙调整块和滑动导轨等 组成， 一般为了节约成本把床身做的很瘦小工作太在左右方向运动极限时中心 始终都处在跨距之外，使机床在加工零件的运动过程中经常会震动，机床的稳 定性不好，产品的加工精度和表面质量不易保证，这种机床虽然结构简单，但 由于其几个部件为单一整体结构，存在材料单一，加工工艺要求高，加工精度 难以控制等缺点，不可以单零件更换，正常工作磨损后必须整体维修或更换， 增加使用成本，部分精密磨床采用滚动导轨，但都是由单个滚柱装配而成，难 以进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工中心的底座导轨，以克服现有机床工作 台移动范围小、机床运动过程震动大、加工精度和表面质量不高、材料单一、 使用成本高等的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现
一种加工中心的底座导轨，包括底座和工作台，所述底座顶部的两端均设 有线性滚动导轨，底座顶面的中部设有滚珠丝杠和辅助导轨，辅助导轨固定在 底座顶面上，所述线性滚动导轨的上部设有鞍座，鞍座底端的中部与滚珠丝杠 连接，鞍座的顶部设有滚珠丝杠，滚珠丝杠与螺母连接，螺母的上部设有工作 台，螺母固定在工作台的底部，所述滚珠丝杠的一端通过联轴器与伺服电机连 接。
本实用新型的有益效果为在床身上应用跨距大的二侧线性滚动导轨来支 撑鞍座，使工作台在左右方向运动极限时中心始终都处在跨距之内，减少机床运动过程的震动，提高了机床的平稳性，减少了部件之间的磨损，降低了使用 成本，同时也使产品的加工精度和表面质量得到提高。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的一种加工中心的底座导轨的剖视图。
图中
1、底座；2、工作台；3、线性滚动导轨；4、滚珠丝杠；5、辅助导轨；6、 鞍座；7、滚珠丝杠；8、螺母；9、联轴器；10、伺服电机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种加工中心的底座导轨，包括底 座1和工作台2,所述底座1顶部的两端均设有线性滚动导轨3，底座1顶面的 中部设有滚珠丝杠4和辅助导轨5，辅助导轨5固定在底座1顶面上，所述线 性滚动导轨4的上部设有鞍座6，鞍座6底端的中部与滚珠丝杠4连接，鞍座6 的顶部设有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7与螺母8连接，螺母8的上部设有工作台2, 螺母8固定在工作台2的底部，所述滚珠丝杠7的一端通过联轴器9与伺服电 机10连接。
具体使用时，固定在底座1上的线性滚动导轨3支撑导向鞍座6，当滚珠 丝杠4转动后通过固定在鞍座6上的螺母Y轴前后移动；X轴是在伺服电机10 通电后转动，通过联轴器9带动滚珠丝杠7—起转动，滚珠丝杠7的转动带动 螺母8左右方向移动，而螺母8是固定在工作台2上，所以带动工作台2—起 左右方向移动。
权利要求1、一种加工中心的底座导轨，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于所述底座(1)顶部的两端均设有线性滚动导轨(3)，底座(1)顶面的中部设有滚珠丝杠(4)和辅助导轨(5)，辅助导轨(5)固定在底座(1)顶面上，所述线性滚动导轨(4)的上部设有鞍座(6)，鞍座(6)底端的中部与滚珠丝杠(4)连接，鞍座(6)的顶部设有滚珠丝杠(7)，滚珠丝杠(7)与螺母(8)连接，螺母(8)的上部设有工作台(2)，螺母(8)固定在工作台(2)的底部，所述滚珠丝杠(7)的一端通过联轴器(9)与伺服电机(10)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种加工中心的底座导轨，包括底座和工作台，底座顶部的两端均设有线性滚动导轨，底座顶面的中部设有滚珠丝杠和辅助导轨，辅助导轨固定在底座顶面上，线性滚动导轨上部设有鞍座，鞍座底端的中部与滚珠丝杠连接，鞍座的顶部设有滚珠丝杠，滚珠丝杠与螺母连接，螺母的上部设有工作台，螺母固定在工作台的底部，滚珠丝杠的一端通过联轴器与伺服电机连接。本实用新型有益效果为在床身上应用跨距大的二侧线性滚动导轨来支撑鞍座，使工作台在左右方向运动极限时中心始终都处在跨距之内，减少机床运动过程的震动，提高了机床的平稳性，减少了部件之间的磨损，降低了使用成本，同时也使产品的加工精度和表面质量得到提高。
文档编号B23Q1/01GK201346697SQ200920003690
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者强 翁 申请人:强 翁