专利名称：圆形罐弹簧拍罐模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及罐体加工使用的模具结构，尤指一种「圆形罐弹簧拍 罐模具结构」，其罐体于加工之后，该退料模具的退料件受弹性件的弹力 而向外弹出位移，通过退料件移动退料间隙的距离而达到退料的效果，即 可防止罐体的端缘卡掣于退料件处，从而达到稳定加工过程的功效。
背景技术：
一般金属制品的制造大致上可分成热锻造与冷锻造两种，其热锻造的 加工是将金属材料加热至易加工的温度，以达到加工的效果，或是将金属 材完全融化，再将金属溶液灌注于模具内而冷却成型，而冷锻造则是直接 于常温况态下冲压金属材料，利用金属材料的变形而达到塑型的效果，又 该冷锻造不须经由加热过程即可加工，因此其制造成本较低。其中，市面
上的罐体结构，皆是利用冷锻造的冲压方式进行加工，请由图5、图6所 示，现有的一种罐体加工模具，其包含有 一模具座40及一成型模板50 所构成， 一模具座40连结有一动作轴41，另成型模板50固定于模具座 40的一端，并同样受动作轴41的锁固，又该成型模板50乃向下形成一锥 形面51，并于锥形面51的末端凹设有弯曲槽52，当罐体1由模具座40 的下端压入时，其罐体1受成型模板50的锥形面51所导正，且令罐体l 产生向外扩张的变形，又该罐体1的端缘滑至成型模板50的弯曲槽52时， 其罐体1端缘乃受弯曲槽52的挡止而产生弧形巻曲的变形，即可达到加 工罐体l的效果，然而，当进行退料行程时，其模具座40进行反向的动 作，欲通过此动作使罐体1脱离成型模板50，该罐体1受锥形面51与弯 曲槽52的挡止而产生塑型变形，即造成罐体1的端缘卡掣于成型模板50 上，于制造过程中则需要另外以人力将罐体1取下，不仅增加其加工时间， 亦容易造成加工过程的不稳定性。
有鉴于此，发明人本着多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆形罐弹簧拍罐模具结构，其克服了现 有技术的一种罐体加工模具，当进行退料行程时，其模具座进行反向的动 作，该罐体受锥形面与弯曲槽的挡止而产生塑型变形，即造成罐体的端缘 卡掣于成型模板上，在制造过程中则需要另外以人力将罐体取下，不仅增 加其加工时间，亦容易造成加工过程的不稳定性。
本实用新型一种圆形罐弹簧拍罐模具结构，其包括有模具座、导料 模具及退料模具组合而成，模具座开设有多个设置孔，导料模具包含有限 位模板及引导模板所构成，且导料模具固定于模具座，该限位模板配合模 具座的设置孔而开设有多个限位孔，又该引导模板锁设于限位模板，并于 引导模板的外缘形成有导斜面，退料模具是由固定件、活动栓、弹性件及 退料件所构成，退料模具是以固定件锁设于模具座的设置孔内，且固定件 贯穿有滑孔，于滑孔内设置有一活动栓，而活动栓的杆身处套掣有弹性件， 另退料块位于限位模板的限位孔中，该退料块的一端与活动栓锁设呈固定 状，且退料块的另一端设置有弯曲斜面及弯曲槽，又该退料块与固定件之 间另形成有一退料间隙，其罐体的罐身沿着引导模板的导斜面滑套入导料 模具中，且罐体端缘受退料件的弯曲斜面的挡抵而向外扩大变形，同时退 料件受罐体的推动而向固定件端滑移，并且压縮其弹性件与縮小其退料间 隙，于退料件抵住固定件而无法再上移时，该罐体的端缘受弯曲槽的挡止 而呈弧形的弯曲，即可达到其加工的效果。
对照现有技术的功效
本实用新型的罐体于加工之后，该退料模具的退料件受弹性件的弹力 而向外弹出位移，通过退料件移动退料间隙的距离而达到退料的效果，即 可防止罐体的端缘卡掣于退料件处，从而达到稳定加工过程的功效。
图l:是本实用新型的剖视图2:是本实用新型的局部剖视的动作图；图3:是本实用新型的剖视动作图一; 图4:是本实用新型的剖视动作图二; 图5:是现有的剖视动作图一； 图6:是现有的剖视动作图二。
主要元件符号说明
本实用新型部分
模具座----10
导料模具---20
限位孔----211
导斜面----221
退料模具---30
滑孔-----311
弹性件----33
弯曲斜面---341
退料间隙---343
设置孔----11
限位模板---21
引导模板---22
固定件----31
活动栓----32
退料块----34
弯曲槽----342
现有部分
罐体-----1
模具座----40
成型模板---50
弯曲槽----52
云力作轴----41
锥形面----5具体实施方式
为能对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认
识，以下兹请配合附图详述如后
先请由图l与图2所示观之， 一种圆形罐弹簧拍罐模具结构，其包括
有模具座10、导料模具20及退料模具30组合而成，模具座10开设有 多个设置孔11，导料模具20包含有限位模板21及引导模板22所构成， 且导料模具20固定于模具座10，该限位模板21配合模具座10的设置孔11而开设有多个限位孔211，且限位孔211的数量乃与模具座10的设置 孔11的数量相同，又该引导模板22锁设于限位模板21，并于引导模板 22的外缘形成有导斜面221，退料模具30由固定件31、活动栓32、弹性 件33及退料件34所构成，退料模具30是以固定件31锁设于模具座10 的设置孔ll内，且固定件31贯穿有滑孔311，于滑孔311内设置有一活 动栓32，而活动栓32的杆身处套掣有弹性件33，另退料块34位于限位 模板21的限位孔211中，该退料块34的一端与活动栓32锁设呈固定状， 且退料块34的另一端设置有弯曲斜面341及弯曲槽342，又该退料模具 30是以退料块34与固定件31之间夹设其弹性件33，且退料块34与固定 件31之间另形成有一退料间隙343。
其实际应用的情况，再请由图3、图4所示观之，本实用新型是应用 于圆形罐体1的加工成形，其罐体1设置于模具座10的下端，施力将模 具座10与罐体1挤压而达到成型的效果，其动作如下所述，其罐体1的 罐身沿着引导模板22的导斜面221滑套入导料模具20中，且罐体1的端 缘受退料件34的弯曲斜面341的挡抵而向外扩大变形，同时退料件34受 罐体1的推动而向固定件31端滑移，并且压缩其弹性件33与缩小其退料 间隙343，于退料件34抵住固定件31而无法再上移时，该罐体1的端缘 受弯曲槽342的挡止而呈弧形的弯曲，即可达到其加工的效果，又当于模 具座10与罐体1间无挤压动作时，该退料模具30的退料件34受弹性件 33的弹力而向外弹出位移，通过退料件34移动退料间隙343的距离而达 到退料的效果，即可防止罐体1的端缘卡掣于退料件34处，从而达到稳 定加工过程的功效。
综上所述，本实用新型确实已达突破性的结构设计，而具有改良的创 作内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本实用新型未见于 任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，依法提出新型专 利申请。
以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本 实用新型实施的范围；即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化 与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1、一种圆形罐弹簧拍罐模具结构，其包括有模具座、导料模具及退料模具组合而成，模具座开设有多个设置孔，导料模具包含有限位模板及引导模板所构成，且导料模具固定于模具座，该限位模板配合模具座的设置孔而开设有多个限位孔，其特征在于退料模具是由固定件、活动栓、弹性件及退料件所构成，退料模具是以固定件锁设于模具座的设置孔内，且固定件贯穿有滑孔，于滑孔内设置有一活动栓，而活动栓的杆身处套掣有弹性件，另退料块位于限位模板的限位孔中，该退料块的一端与活动栓锁设呈固定状，且退料块的另一端设置有弯曲斜面及弯曲槽，又该退料块与固定件之间另形成有一退料间隙。
2、 根据权利要求l所述的圆形罐弹簧拍罐模具结构，其特征在于， 限位孔的数量与模具座的设置孔的数量相同。
3、 根据权利要求l所述的圆形罐弹簧拍罐模具结构，其特征在于，引导模板锁设于限位模板。
4、 根据申请专利范围第3项所述的圆形罐弹簧拍罐模具结构，其特征在于，引导模板的外缘形成有导斜面。
5、 根据权利要求l所述的圆形罐弹簧拍罐模具结构，其特征在于，退料模具是以退料块与固定件之间夹设其弹性件。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形罐弹簧拍罐模具结构，其包括模具座、导料模具及退料模具组合而成，模具座开设有多个设置孔，导料模具的限位模板开设有多个限位孔，退料模具由固定件、活动栓、弹性件及退料件构成，退料模具以固定件锁设于模具座的设置孔内，且固定件中设置有活动栓，而活动栓的杆身处套掣有弹性件，另退料块位于限位模板的限位孔中，该退料块的另一端设置有弯曲斜面及弯曲槽，又该料块与固定件之间另形成有退料间隙，通过上述结构，利用退料件移动退料间隙的距离，即可防止罐体卡掣于退料件处，从而达到稳定加工过程的功效。
文档编号B21J5/00GK201366479SQ20092000342
公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月4日 优先权日2009年2月4日
发明者林景胜 申请人:林德胜制罐机械股份有限公司