一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具，属于机械加工辅助装置技术领域。
【背景技术】
[0002]原每个弹簧套筒钻孔都需要画线定位，在钻孔时需要花很多时间来控制导杆的转动，大大的降低了操作工的工作效率，且没有达到工件加工的统一性，为顶梁的组对以及支架的组装带来极大的不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:针对现有技术的上的缺陷，提供一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具，大大减少了劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了套筒钻孔的统一性和准确性，以克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案
一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具，包括至少2根横截面为”U”型的型材，该“U”型型材平行铺设并形成空隙，连接板安放在“U”型型材底部使得彼此“U”型型材连接为一整体，定位板放置在“U”型型材正上方，定位板与空隙处的连接板之间设有支撑板实现定位板的固定，在定位板上设有钻孔定位孔，该钻孔定位孔位于单个“U”型型材的中心线正上方，在“U”型型材一侧通过设置挡板实现“U”型型材轴向限位。
[0005]前述的一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具中，在支撑板两侧设有加强板。
[0006]前述的一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具中，所述” U”型的型材的内部净宽宽度为顶梁弹簧套筒直径的1/3?1/2，其内部净高大于顶梁弹簧套筒的半径。
[0007]前述的一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具中，在空隙处的连接板上设有与钻床平台相连接的连接孔。
[0008]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过通过设置“U”型型材，防止弹簧套筒的径向转动，位于“U”型型材底部的连接板用于预定在钻床上，防止模具在工作时会移动，通过设置挡板防止弹簧套筒的轴向移动，其上方的定位板及钻孔定位孔能有效确定弹簧套筒的加工孔位置，本发明结构简单，制作方便，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]附图1是本发明的结构俯视图；
附图2是本发明的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明用作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0011]本发明的实施例:一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具，如附图所示，包括至少2根横截面为”U”型的型材1，该”U”型的型材I的内部净宽宽度为顶梁弹簧套筒直径的1/3?1/2，其内部净高大于顶梁弹簧套筒的半径，该“U”型型材I平行铺设并形成空隙2，连接板3安放在“U”型型材I底部使得彼此“U”型型材I连接为一整体，定位板4放置在“U”型型材I正上方，定位板4与空隙2处的连接板3之间设有支撑板5实现定位板4的固定，在支撑板5两侧设有加强板8，在定位板4上设有钻孔定位孔6，该钻孔定位孔6位于单个“U”型型材I的中心线正上方，在“U”型型材I 一侧通过设置挡板7实现“U”型型材I轴向限位，在空隙2处的连接板3上设有与钻床平台相连接的连接孔9，其中定位板4及位于定位板上钻孔定位孔数量由实际加工弹簧套筒钻孔的数量及位置而定。
[0012]具体使用时，本实施例采用两根10号槽钢(作为”U”型型材)及三件底板焊接而成，槽钢作用是防止弹簧套筒的径向转动，底板的作用是固定在钻床上，防止模具在工作时会移动，模具一个侧面是一件限位板，其作用是防止弹簧套筒的轴向移动，模具顶端是两件套筒钻孔的定位板，定位板上的孔距则是弹簧套筒的孔距，将本实施例的钻孔定位模具固定在钻床的工作台上，同时将两件弹簧套筒固定在模具上，通过该模具盖板上的定位孔可以很轻松的完成套筒的钻孔，这样一来大大减少了劳动强度，提高了工作效率，同时也提高了套筒钻孔的统一性和准确性。
【主权项】
1.一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具，包括至少2根横截面为”U”型的型材(I )，其特征在于:该“U”型型材(I)平行铺设并形成空隙(2)，连接板(3)安放在“U”型型材(I)底部使得彼此“U”型型材(I)连接为一整体，定位板(4)放置在“U”型型材(I)正上方，定位板(4)与空隙(2)处的连接板(3)之间设有支撑板(5)实现定位板(4)的固定，在定位板(4)上设有钻孔定位孔(6)，该钻孔定位孔(6)位于单个“U”型型材(I)的中心线正上方，在“U”型型材(I) 一侧通过设置挡板(7)实现“U”型型材(I)轴向限位。
2.根据权利要求1所述的一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具，其特征在于:在支撑板(5)两侧设有加强板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具，其特征在于:所述"U”型的型材(I)的内部净宽宽度为顶梁弹簧套筒直径的1/3?1/2，其内部净高大于顶梁弹簧套筒的半径。
4.根据权利要求1所述的一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具，其特征在于:在空隙(2)处的连接板(3 )上设有与钻床平台相连接的连接孔(9 )。
【专利摘要】本发明公开了一种顶梁弹簧套筒的钻孔定位模具，包括至少2根横截面为”U”型的型材，该“U”型型材平行铺设并形成空隙，连接板安放在“U”型型材底部使得彼此“U”型型材连接为一整体，定位板放置在“U”型型材正上方，定位板与空隙处的连接板之间设有支撑板实现定位板的固定，在定位板上设有钻孔定位孔，该钻孔定位孔位于单个“U”型型材的中心线正上方，在“U”型型材一侧通过设置挡板实现“U”型型材轴向限位，本发明通过设置“U”型型材，防止弹簧套筒的径向转动，通过设置挡板防止弹簧套筒的轴向移动，其上方的定位板及钻孔定位孔能有效确定弹簧套筒的加工孔位置。
【IPC分类】B23B47-28
【公开号】CN104785824
【申请号】CN201510221715
【发明人】陈建华
【申请人】六盘水宏山托辊制造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月5日