一种模具的弹簧抽芯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种模具的弹簧抽芯结构。
【背景技术】
[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]而在目前，塑胶产品的设计越来越精密，结构更复杂，要求产品外表美观、新颖，表面光洁、透明且具有一定的强度，不得有飞边、溢料、杂色、拉毛、划伤、擦痕等缺陷。对模具的要求也越来越精密，留给模具设计的空间更小。
[0004]模具一般包括有动模和动模，而为了实现模具上阻尼孔的倒拔动作，通常在模具上采用抽芯滑块。现有的抽芯滑块大多采用辅助油缸或弹簧作为推动力。
[0005]以弹簧为推力的抽芯结构中，滑块沿滑道和斜导块移动时，由于弹簧只提供一个推动力，滑块与斜导块缺少压力，滑块容易脱离斜导块，导致产品报废。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽芯滑块在弹簧推移过程不发生位置偏移的结构，由于滑块移动过程稳定，减少了产品的次品率，有效提高了企业的生产效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]—种模具的弹簧抽芯结构，其特征在于，包括定模、开档板和导向压条，导向压条通过螺钉固定于定模，设于定模内部的内滑块滑移连接于导向压条，内滑块的开设有斜槽，所述斜槽和定模之间抵接有弹簧，开档板上通过螺钉固定有斜导块和内锁块，斜导块贯穿导向压条插接于内滑块，内锁块贯穿导向压条抵接于内滑块，所述内滑块设有水平方向的阻尼块，所述定模上开设有与阻尼块相配合的阻尼孔。
[0009]通过采用上述技术方案，为了达到水平方向的阻尼块可横向拔出阻尼孔，使开挡板带动内锁块和斜导块向下移动时，内滑块在弹簧的推力下沿导向压条移动，由于弹簧和斜槽抵接，所述产生的推力方向应垂直于斜槽的斜面。所述推力可分解为水平方向分力和竖直方向分力，竖直方向分力使内滑块始终抵接于导向压条，防止内滑块偏移，提高内滑块移动时的稳定性。
[0010]作为优选地所述定模开设有圆柱孔，所述圆柱孔的一个端口螺纹连接有内六角堵头，所述弹簧置于圆柱孔并与内六角堵头抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，弹簧插接于圆柱孔可防止弹簧移动错位，通过拧出内六角堵头可取出弹簧，使更换弹簧更为方便。
[0012]作为优选地所述内滑块开设有斜向孔，所述斜向孔和斜槽具有相同的倾斜角度且朝同一方向倾斜。
[0013]作为优选地所述斜导块设有与斜向孔相匹配的滑插部，所述滑插部插接斜向孔。
[0014]通过采用上述技术方案，内滑块在导向压条上移动或静止状态时，弹簧、斜导块对内滑块施加同一直线上的压力。由于各个压力方向在同一直线，使内滑块更稳定的置于导向压条。
[0015]作为优选地所述内滑块设有倾斜面，所述内锁块开设有与倾斜面相匹配的滑移面，所述滑移面与倾斜面紧密贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，倾斜面和滑移面紧密结合，对内滑块起到定位效果，使内滑块的阻尼块与定模上的阻尼孔正确定位。
[0017]作为优选地所述斜导块包括凸块，所述定模内部开设有凹孔，当开挡板和定模抵接时，凸块嵌设于凹孔。
[0018]通过采用上述技术方案，开档板向上移动时，凸块嵌入凹孔，对开挡板和定模配合起到正确定位作用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种模具的弹簧抽芯结构实施例的爆炸示意图；
[0020]图2为本实用新型定模和开挡板内部的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中定模的剖视示意图；
[0022]图4为本实用新型中开档板的剖视示意图；
[0023]图5为本实用新型中内滑块的剖视示意图；
[0024]图6为本实用新型中定模的结构示意图。
[0025]附图标记说明:1、产品；2、定模；3、导向压条；4、内锁块；41、滑移面；5、斜导块；51、滑插部；52、凸块；6、开档板；7、内滑块；8、弹簧；9、内六角堵头；10、定位销；11、紧固螺钉；12、阻尼块；13、斜槽；14、圆柱孔；15、凹孔；16、斜导块固定槽；17、内锁块固定槽；18、斜向孔；19、倾斜面；20、阻尼孔。
【具体实施方式】
[0026]参照图1至图6对本实用新型一种模具的弹簧抽芯结构实施例做进一步说明。
[0027]—种模具的弹簧8抽芯结构，内滑块7上方设有水平方向的阻尼块12，定模2上开设有与阻尼块12相配合的阻尼孔20，通过在内滑块7水平移动，实现阻尼孔20和阻尼块12配合与脱离动作。
[0028]—种模具的弹簧8抽芯结构，包括定模2、开档板6和导向压条3。所述导向压条3开设有6个通孔，所述通孔3颗为一行，分布于导向压条3两侧，所述定模2上开设有与通孔相对应的螺钉孔，通孔和螺钉孔之间通过紧固螺钉11配合，使导向压条3固定于定模2。所述导向压条3和定模2之间开设有相互配合的4个定位销孔。导向压条3和定模2之间通过定位销10定位正确位置。
[0029]所述导向压条3上开设有滑槽，所述内滑块7底部固定连接有滑块，所述滑块嵌入滑槽，内滑块7可沿滑槽移动。所述内滑块7的左端开设有斜槽13，所述斜槽13置于内滑块7的纵向中心线上。当结构处于锁紧状体下时，内滑块7的左端与定模2内壁抵接，定模2的左侧开设有圆柱孔14，所述圆柱孔14的一端口与斜槽13相通，圆柱孔14的另一端口内螺纹连接有内六角堵头9。所述圆柱孔14内设有弹簧8，所述弹簧8始终抵接于内六角堵头9和斜槽13之间。由于弹簧8始终抵接于斜槽13，且由于弹簧8的弹性形变能力，弹簧8对斜槽13产生推力时，所述推力的方向应当垂直于斜槽13的斜面。所述推力可分解为沿滑槽的水平推力和竖直向下的压力。所述竖直向下的压力使内滑块7稳定在滑槽内滑动，防止内滑块7偏移。所述内滑块7中心处开设有斜向孔18，内滑块7的右端面开设有倾斜面19，所述斜向孔18和斜槽13具有相同的倾斜角度且朝同一方向倾斜，由于各个压力方向在同一直线，使内滑块更稳定的置于导向压条。
[0030]所述开档板6中心偏右侧依次开设有斜导块固定槽16和内锁块固定槽17。斜导块5插接于斜导块固定槽16并通过螺钉固定于开档板6，斜导块固定槽16有效防止斜导块5和开档板6之间的滑动，阻止连接螺钉断裂。内锁块4插接于内锁块固定槽17并通过螺钉固定于开档板6，内锁块固定槽17有效防止内锁块4和开档板6之间的滑动，阻止连接螺钉断裂。所述斜导块5设有与斜向孔相匹配的滑插部51，所述滑插部51插接斜向孔18。所述内锁块4开设有与倾斜面19相匹配的滑移面41，所述滑移面41抵接于倾斜面19。所述定模2内部开设有凹孔15，所述斜导块5的上端设有凸块52，开档板6相对定模2移动时，凸块52可嵌入凹孔15，对定模2和开档板6起到正确定位作用。
[0031]本结构的工作原理:当开档板6带动斜导块5和内锁块4竖直向下移动时，内滑块7的右侧出现空隙，在弹簧8的作用下，内滑块7向右侧滑动，达到阻尼块12脱离的阻尼孔20的效果。当开档板6带动斜导块5和内锁块4竖直向上移动时，由于斜导块5和内锁块4对内滑块7产生的斜向压力，所述斜向压力可分解为一个水平向左的推力，使内滑块7向左移动。当开档板6与定模2抵接时，在内锁块4的作用下内滑块7被锁死，此时进行注塑。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具的弹簧抽芯结构，其特征在于，包括定模、开档板和导向压条，导向压条通过螺钉固定于定模，设于定模内部的内滑块滑移连接于导向压条，内滑块的开设有斜槽，所述斜槽和定模之间抵接有弹簧，开档板上通过螺钉固定有斜导块和内锁块，斜导块贯穿导向压条插接于内滑块，内锁块贯穿导向压条抵接于内滑块，所述内滑块设有水平方向的阻尼块，所述定模上开设有与阻尼块相配合的阻尼孔。2.根据权利要求1所述的一种模具的弹簧抽芯结构，其特征在于，所述定模开设有圆柱孔，所述圆柱孔的一个端口螺纹连接有内六角堵头，所述弹簧置于圆柱孔并与内六角堵头抵接。3.根据权利要求2所述的一种模具的弹簧抽芯结构，其特征在于，所述内滑块开设有斜向孔，所述斜向孔和斜槽具有相同的倾斜角度且朝同一方向倾斜。4.根据权利要求3所述的一种模具的弹簧抽芯结构，其特征在于，所述斜导块设有与斜向孔相匹配的滑插部，所述滑插部插接斜向孔。5.根据权利要求4所述的一种模具的弹簧抽芯结构，其特征在于，所述内滑块设有倾斜面，所述内锁块开设有与倾斜面相匹配的滑移面，所述滑移面与倾斜面紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种模具的弹簧抽芯结构，其特征在于，所述斜导块包括凸块，所述定模内部开设有凹孔，当开挡板和定模抵接时，凸块嵌设于凹孔。7.根据权利要求1所述的一种模具的弹簧抽芯结构，其特征在于，所述导向压条和定模之间设有定位销。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具的弹簧抽芯结构，其技术方案要点是弹簧和斜槽抵接，所述产生的推力方向应垂直于斜槽的斜面,所述内滑块设有水平方向的阻尼块，定模上开设有与阻尼块相配合的阻尼孔。弹簧作用于斜面的推力可分解为水平方向分力和竖直方向分力，竖直方向分力使内滑块始终抵接于导向压条，防止内滑块偏移，提高内滑块移动时的稳定性。
【IPC分类】B29C45/33, B29C33/50
【公开号】CN204977297
【申请号】CN201520561317
【发明人】郑赞, 李泯犴, 王敏华
【申请人】浙江庄普模具有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日