自锁结构、前模抽芯模具及前模抽芯模具的自锁方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种自锁结构、前模抽芯模具及前模抽芯模具的自锁方法。
【背景技术】
[0002]对于某些塑料制件来说，由于使用条件的不同，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型，通常对于该种情况的产品，需要进行侧向分型与抽芯，才能取出制件。而在抽芯过程中，抽芯机构经常会出现行位后退的问题，在现有技术中，为解决行位后退问题，通常采取改变前模的结构——在前模上多开一次模的方式；但是在前模上多开一次模，使得前模结构复杂且生产成本大幅提高，且生产的步骤变得更为复杂，生产效率降低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自锁结构、前模抽芯模具及前模抽芯模具的自锁方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种自锁结构，包括:
[0006]行位组件，其一端设有用于对注塑产品进行抽芯的镶件，另一端设有斜导柱；
[0007]铲基组件，包括适配于所述斜导柱的第一滑块，所述第一滑块通过与所述斜导柱的适配连接带动所述行位组件移动或与所述行位组件锁定；
[0008]驱动装置，连接所述铲基组件，用于带动所述铲基组件移动。
[0009]优选地，所述斜导柱上设有滑槽，所述第一滑块上设有与所述滑槽适配的滑轨，所述滑轨沿所述滑槽滑动。
[0010]优选地，所述第一滑块上还设有第一咬合部，所述斜导柱上还设有与所述第一咬合部适配的第二咬合部，通过所述第一咬合部与所述第二咬合部之间的适配连接，所述斜导柱将所述第一滑块释放或锁定。
[0011]优选地，所述第一咬合部上设有第一凸部，所述第一凸部包括设置于远离所述驱动装置一端的锁紧面、设置于所述第一凸部上相对于所述锁紧面的另一端的第一导向面；所述第二咬合部上设有与所述第一凸部适配的第一凹部，所述第一凹部包括正对所述锁紧面设置的抵接面；所述锁紧面抵接于所述抵接面时，所述第一滑块将所述斜导柱锁定。
[0012]优选地，所述第一凸部还包括设置于所述锁紧面和所述第一导向面之间的第一滑动面，所述第一滑动面平行于所述滑轨的端面；所述第一凹部还包括正对所述第一滑动面设置的第二滑动面，所述第二滑动面平行且适配于所述第一滑动面。
[0013]优选地，所述第一咬合部还包括连接所述锁紧面的第二凹部，所述第二凹部包括连接于所述锁紧面的第三滑动面、连接于所述第三滑动面的第二导向面，所述第三滑动面平行于所述滑轨；所述第二咬合部还包括与所述第二凹部适配的第二凸部，所述第二凸部上设有连接于所述抵接面的第四滑动面、连接于所述第四滑动面的第三导向面；所述第四滑动面平行且适配于所述第三滑动面，所述第三导向面适配于所述第二导向面。
[0014]优选地，所述滑轨与所述滑槽之间在高度方向上具有避空间隙，所述避空间隙大于所述第一咬合部与所述第二咬合部之间的间距；所述第一咬合部与所述第二咬合部之间的间距与所述避空间隙的差值为0.1-0.3_。
[0015]优选地，所述自锁结构上设有两对所述第一咬合部与所述第二咬合部，且两对所述第一咬合部与所述第二咬合部分别设置于所述滑轨的相对两侧。
[0016]本发明还提供一种前模抽芯模具，包括所述的自锁结构。
[0017]本发明又提供一种前模抽芯模具的自锁方法，所述前模抽芯模具如上述；所述前模抽芯模具的自锁方法包括:
[0018]所述驱动装置带动所述铲基组件沿第一预设方向移动，使得所述铲基组件的所述第一滑块带动所述行位组件的所述斜导柱沿第二预设方向移动，所述行位组件的所述镶件与注塑产品脱离，完成抽芯过程；
[0019]所述驱动装置带动所述铲基组件向与所述第一预设方向相反的方向移动，直至所述铲基组件的所述第一滑块与所述行位组件的所述斜导柱锁定，所述镶件被固定于注塑产品的抽芯部位，完成前模抽芯模具的注塑或保压过程。
[0020]实施本发明具有以下有益效果:本发明的自锁结构通过行位组件上的斜导柱和铲基组件上的第一滑块之间的适配连接，使得所述铲基组件带动所述行位组件移动或与所述行位组件锁定。本发明解决了前模抽芯模具行位后退的问题，使得注塑产品的过程安全可靠；且本发明结构简单、节约了生产成本，简化了抽芯过程，且由于抽芯过程操作简易，提高了工作效率，保证了产品良率。
【附图说明】
[0021]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0022]图1是本发明自锁结构一实施例处于锁定状态时的结构示意图；
[0023]图2是图1中所示A-A截面示意图；
[0024]图3是图1中所示行位组件的结构示意图；
[0025]图4是图1中所示铲基组件的结构示意图；
[0026]图5是图1中所示行位组件与铲基组件解锁过程的运动示意图；
[0027]图6是图1中所示行位组件与铲基组件完成锁定过程的运动示意图；
[0028]图7是本发明前模抽芯模具一实施例的部分结构示意图；
[0029]图8是本发明前模抽芯模具的自锁结构一实施例的结构示意图；
[0030]图9是本发明前模抽芯模具进行抽芯的模具产品一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]本发明针对的是在抽芯过程中，经常会出现的抽芯机构行位后退的问题，提供一种可以完全解决行位后退问题的自锁结构及前模抽芯模具，使得注塑产品的过程安全可靠；同时本发明结构简单，且抽芯过程操作简易，节约了生产成本，提高了工作效率，保证了产品良率。
[0032]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0033]如图1至图4、图7至图9所示，图1是本发明自锁结构一实施例处于锁定状态时的结构示意图；图2是图1中所示A-A截面示意图；图3是图1中所示行位组件的结构示意图；图4是图1中所示铲基组件的结构示意图；图7是本发明前模抽芯模具一实施例的部分结构示意图；图8是本发明前模抽芯模具的自锁结构一实施例的结构示意图；图9是本发明前模抽芯模具进行抽芯的模具产品一实施例的结构示意图。本发明提供一种自锁结构，包括行位组件1、铲基组件2和驱动装置3，如图8所示，所述行位组件I 一端设有用于对注塑产品进行抽芯的镶件11，所述行位组件I的另一端设有斜导柱12 ;如图8及图9所示，所述镶件11与注塑产品5的抽芯部位51适配，抽芯过程是指将11自所述抽芯部位51抽离的过程；所述铲基组件2包括适配于所述斜导柱12的第一滑块21，所述第一滑块21通过与所述斜导柱12的适配连接带动所述行位组件I移动或与所述行位组件I锁定；也即，通过所述第一滑块21与所述斜导柱12之间的适配连接及相对运动过程，所述铲基组件2带动所述行位组件I移动或与所述行位组件I锁定，当前模抽芯模具在注塑及保压过程中时，所述铲基组件2的所述第一滑块21与所述行位组件I的所述斜导柱12锁定，使得行位不产生后退的问题，其注塑过程安全可靠；当需要将所述镶件11与注塑产品5抽离时，所述第一滑块21带动所述斜导柱12沿既定方向移动，完成抽芯过程。所述驱动装置3连接所述铲基组件2，用于带动所述铲基组件2移动，也即，通过所述驱动装置3产生并作用在所述铲基组件2上的动力，所述第一滑块21方可带动所述行位组件I移动或将所述行位组件I锁定。在一实施例中，所述驱动装置3为油缸。上述实施例的自锁结构解决了前模抽芯模具行位后退的问题，使得注塑产品的过程安全可靠；且其结构简单、节约了生产成本，简化了抽芯过程，且由于抽芯过程操作简易，提高了工作效率，保证了产品良率。
[0034]进一步地，如图1至图6所示，图5是图1中所示行位组件与铲基组件解锁过程的运动示意图；图6