一种模具斜抽芯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料成型模具的技术领域。更具体地，本发明涉及一种模具斜抽芯结构。
【背景技术】
[0002]空调分体机一体底盘是由普通底盘和出风框两个产品整合在一起形成的，需要在一套模具上设计多个抽芯结构，模具结构复杂。其中在底盘风道处，产品设计了一个长圆弧凸面结构，在模具开模方向上不能脱模，需要斜抽芯。
[0003]对于这个产品来说，中间风道是要求很高，需要保证中间风道两端注塑平衡，使产品壁厚保持一致，不能变形。在现有技术中，是将底盘风道部分设计成前模部分，风道处长圆弧凸面需做一个前模大抽芯结构。
[0004]对于设前模斜抽芯，需要在前模设置一个斜抽的驱动动力结构。在现有技术中，常规的设计是用弹簧或油缸来驱动。但是，上述设计分别存在以下问题:
[0005]如用弹簧来驱动，弹簧有一个滞后现象，不能与开模动作同步，斜抽两端顶出会不平衡，从而导致产品两端注塑时壁厚不均等不良现象，影响产品质量；
[0006]如果用油缸来驱动，模具需加高加长，不能满足注塑机台生产要求，并且油缸需要一个动作周期，加长注塑时间，不能高效生产。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种模具斜抽芯结构，其目的是在满足注塑机高效生产的前提下，保证产品风道两端注塑平衡、壁厚均匀。
[0008]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0009]本发明的模具斜抽芯结构，包括抽芯、弹簧；所述的抽芯通过斜顶杆与复位杆固定连接；所述的复位杆由导向块上的导向槽导向；所述导向槽的方向与抽芯方向相同；在所述模具的后模上设置拉钩，所述拉钩扣住复位杆上的扣面；在开模的运动状态下，所述拉钩逐渐脱离扣面。
[0010]所述的斜顶杆、复位杆均为两个，分别设置在所述抽芯的两端。
[0011]所述后模上设置后模搭桥，所述的拉钩固定在后模搭桥上。
[0012]所述的后模搭桥与复位杆端面接触的部分为斜面，该斜面垂直于复位杆的纵向。
[0013]在所述模具的前模上设置限位块；在抽芯顶出结束时，所述的限位块与复位杆上的限位面接触。
[0014]所述的抽芯与T形导向块之间通过T形槽连接。
[0015]本发明采用上述技术方案，既能保证产品风道两端注塑平衡，模具结构平稳顺畅，产品两端壁厚均匀，保证了产品质量，而且能够满足注塑机台的高效生产。
【附图说明】
[0016]附图所示内容及图中标记简要说明如下:
[0017]图1为本发明的立体示意图；
[0018]图2为本发明中的拉钩及限位块的结构示意图；
[0019]图3为本发明结构平面投影示意图；
[0020]图4为图3中的A—A剖视图；
[0021]图5为图3中的B—B剖视图；
[0022]图6为图3中的C—C剖视图；
[0023]图7为图3中的D—D剖视图。
[0024]图中标记为:
[0025]1、抽芯，2、导向块，3、复位杆，4、斜顶杆，5、拉钩，6、后模搭桥，7、弹簧，8、A板，9、B板，10、限位块，11、T形导向块，12、产品。
【具体实施方式】
[0026]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0027]如图1所示本发明结构，为一种模具斜抽芯结构，包括抽芯1、弹簧7。所述的模具包括A板8、B板9。如图4所示，产品12通过抽芯I成型。
[0028]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现在满足注塑机高效生产的前提下，保证产品风道两端注塑平衡、壁厚均匀的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0029]如图1至图7所示，本发明的模具斜抽芯结构，所述的抽芯I通过斜顶杆4与复位杆3固定连接；所述的复位杆3由导向块2上的导向槽导向；所述导向槽的方向与抽芯方向相同；在所述模具的后模上设置拉钩5，所述拉钩5扣住复位杆3上的扣面；在开模的运动状态下，所述拉钩5逐渐脱离扣面。
[0030]复位杆3通过斜顶杆4与抽芯I用螺钉刚性连接成一体。复位杆3、斜顶杆4和抽芯I的角度要设计成同一个角度。拉钩5勾着两侧复位杆3。
[0031]所述的复位杆3上的扣面，是在复位杆3上沿纵向设置一个凹槽，凹槽的端面，即形成的扣面。
[0032]本发明针对现有技术中存在的缺陷，采取了上述技术方案，利用拉钩与复位杆的扣面配合结构，既能保证产品风道两端注塑平衡，模具结构平稳顺畅，又能够满足注塑机台高效生产。抽芯开始时，主要通过拉钩的作用，避免弹簧的滞后现象造成的抽芯运动的不均匀，保证了产品质量。
[0033]所述的斜顶杆4、复位杆3均为两个，分别设置在所述抽芯I的两端。这样的设置保证了抽芯I的受力均匀、运动平衡。
[0034]所述后模上设置后模搭桥6，所述的拉钩5固定在后模搭桥6上。后模搭桥6固定在B板9上。
[0035]本发明是后模上设置一个搭桥机构，实现前模大抽芯结构。在后模搭桥上设计一个拉钩装置，钩子5勾着前模抽芯两侧延长的复位杆3。
[0036]所述的后模搭桥6与复位杆3端面接触的部分为斜面，该斜面垂直于复位杆3的纵向。这样的设置，使得在开模、合模的过程中，复位杆3在后模搭桥6上的滑动受力基本相同。
[0037]在所述模具的前模上设置限位块10 ;在抽芯顶出结束时，所述的限位块10与复位杆3上的限位面接触。所述的限位面的结构是:在复位杆3上设置一个凹槽，其凹槽的端面即形成了限位面。
[0038]所述的抽芯I与T形导向块11之间通过T形槽连接。
[0039]本发明的工作过程如下:
[0040]模具开模:
[0041]A板8、B板9相对分离运动，由拉钩5勾着复位杆3，带动抽芯I往下运动，同时，弹簧7开始动作，顶着斜顶杆4往下运动。同时，复位杆3在后模搭桥6的斜面上滑动，复位杆3上的扣面逐渐离开拉钩5，开模一段距离后，拉钩5完全脱离开复位杆3的扣面，由弹簧7继续顶着抽芯I往下运动。通过限位块10限位，达到顶出行程距离后，斜顶杆4就完成侧抽芯动作。最终完成脱模。
[0042]模具合模:
[0043]在A板8、B板9合模时，搭桥机构上的斜面顶着复位杆3端面，带动抽芯I复位，完成合丰旲。
[0044]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具斜抽芯结构，包括抽芯(1)、弹簧(7)，其特征在于:所述的抽芯(I)通过斜顶杆⑷与复位杆⑶固定连接；所述的复位杆⑶由导向块⑵上的导向槽导向；所述导向槽的方向与抽芯方向相同；在所述模具的后模上设置拉钩(5)，所述拉钩(5)扣住复位杆(3)上的扣面；在开模的运动状态下，所述拉钩(5)逐渐脱离扣面。2.按照权利要求1所述的模具斜抽芯结构，其特征在于:所述的斜顶杆(4)、复位杆(3)均为两个，分别设置在所述抽芯(I)的两端。3.按照权利要求1所述的模具斜抽芯结构，其特征在于:所述后模上设置后模搭桥(6)，所述的拉钩(5)固定在后模搭桥(6)上。4.按照权利要求3所述的模具斜抽芯结构，其特征在于:所述的后模搭桥(6)与复位杆(3)端面接触的部分为斜面，该斜面垂直于复位杆(3)的纵向。5.按照权利要求1所述的模具斜抽芯结构，其特征在于:在所述模具的前模上设置限位块(10);在抽芯顶出结束时，所述的限位块(10)与复位杆(3)上的限位面接触。6.按照权利要求1所述的模具斜抽芯结构，其特征在于:所述的抽芯(I)与T形导向块(11)之间通过T形槽连接。
【专利摘要】本发明公开了一种模具斜抽芯结构，包括抽芯(1)、弹簧(7)；所述的抽芯(1)通过斜顶杆(4)与复位杆(3)固定连接；所述的复位杆(3)由导向块(2)上的导向槽导向；所述导向槽的方向与抽芯方向相同；在所述模具的后模上设置拉钩(5)，所述拉钩(5)扣住复位杆(3)上的扣面；在开模的运动状态下，所述拉钩(5)逐渐脱离扣面。采用上述技术方案，既能保证产品风道两端注塑平衡，模具结构平稳顺畅，产品两端壁厚均匀，保证了产品质量，而且能够满足注塑机台的高效生产。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/33
【公开号】CN105150469
【申请号】CN201510666348
【发明人】朱晓峰, 彭志斌
【申请人】佛山市顺德区百年科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月15日